CN206985760U - 一种全回转拦污设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全回转拦污设备；属于清污设备技术领域；其技术要点包括机架，机架通过安装座与地基连接，机架沿长度方向的两端近端部分别设有回转轴，在机架沿宽度方向上的两端对称设置有机架腹板，在两块机架腹板内侧面沿周向上分别设置有相互对应的导轨，在两个回转轴之间绕设有回转格栅且所述回转格栅两端位于对应的导轨内并沿导轨轨迹回转运动；所述回转格栅上分布有若干耙齿，位于机架上部的回转轴其中一端设置有从动链轮，在从动链轮侧边的机架上设有减速电机，在减速电机动力输出轴上设有轮毂，在轮毂上设有主动链轮，主动链轮通过链条与从动链轮联动；本实用新型旨在提供一种使用方便、结构合理的全回转拦污设备；用于拦截、筛分、打捞水流中的杂物。

Description

一种全回转拦污设备

技术领域

本实用新型涉及一种拦污栅，更具体地说，尤其涉及一种全回转拦污设备。

背景技术

回转式机械格栅是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备。但现有的回转式机械格栅普遍存在动力消耗大，分离效果不佳，机械损耗大，设备安全性能差等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、结构合理的全回转拦污设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全回转拦污设备，包括机架，机架通过安装座与地基连接，所述机架沿长度方向的两端近端部分别设有回转轴，在机架沿宽度方向上的两端对称设置有机架腹板，在两块机架腹板内侧面沿周向上分别设置有相互对应的导轨，在两个回转轴之间绕设有回转格栅且所述回转格栅两端位于对应的导轨内并沿导轨轨迹回转运动；所述回转格栅上分布有若干耙齿，位于机架上部的回转轴其中一端设置有从动链轮，在从动链轮侧边的机架上设有减速电机，在减速电机动力输出轴上设有轮毂，在轮毂上设有主动链轮，主动链轮通过链条与从动链轮联动，所述轮毂与主动链轮通过防过载螺栓连接，当回转格栅过载时，防过载螺栓断裂。

上述的一种全回转拦污设备中，所述回转格栅与回转轴通过联动机构联动，所述联动机构由设置在回转格栅两端的联动链条及设置在回转轴上且与联动链条相配合的梅花轮组成；所述联动链条由若干间隔均布的滚子、连接在各相邻两个滚子转轴其中一端的第一连接板和连接在各相邻两个滚子转轴另一端的第二连接板构成，在部分第二连接板上一体成型有固定部，联动链条通过固定部与回转格栅固定连接；所述回转格栅通过滚子沿导轨回转运动。

上述的一种全回转拦污设备中，所述回转格栅由若干沿机架长度方向间隔排列的栅格构成，所述栅格由框架和设置在框架内并沿框架长度方向间隔均布的若干栅板组成，相邻两块栅板之间的间距为30-180mm，栅板长度为200-400mm；耙齿分布连接在部分栅板上且与对应的栅板相互垂直。

上述的一种全回转拦污设备中，所述机架由侧面呈弧形的主架及栓接在主架其中一端的至少一节扩展架组成；所述安装座位于主架底部，在安装座自由端铰接有安装脚，安装脚与地基固定连接。

上述的一种全回转拦污设备中，所述机架底部设有与入水口底部平台相适应的定位座。

本实用新型采用上述结构后，通过设置防过载螺栓，当设备过载或发生故障时，防过载螺栓断裂，有效避免设备驱动部件、传动部件、拦污栅发生过载而损坏设备部件，提高了设备的安全性能；进一步地，通过设置回转格栅，拦截并清除流体中的杂物，达到良好的拦截效果；通过设置联动机构，实现回转格栅与回转轴的同步传动，使结构紧凑，动力损耗小；在主架其中一端栓接扩展架，可根据实际需要调整机架的长度，同时相应调整栅格的数量及联动链条的长度，以适应不同的使用场合；本设备可根据用户需要及垃圾量调节设备运行间隔和每次运行的时间，实现周期性运转，运转方式灵活多样，满足各种工况的运行需要。本设备结构紧凑、设计合理，设备在清理垃圾过程中具有较强的自净能力，不会发生堵塞现象，日常维护工作量极少。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：机架1、安装座2、回转轴3、机架腹板4、导轨5、回转格栅6、耙齿7、从动链轮8、减速电机9、轮毂10、主动链轮11、防过载螺栓12、联动链条13、滚子13a、第一连接板13b、第二连接板13c、固定部13d、梅花轮14、栅格15、框架15a、栅板15b、主架16、扩展架17、安装脚18、定位座19。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种全回转拦污设备，包括机架1，所述机架1由侧面呈弧形的主架16及栓接在主架16其中一端的至少一节扩展架17组成，具体地，扩展架17的长度及数量可根据实际使用环境由工作人员选定，本实施例采用一节扩展架17。机架1通过安装座2与地基连接，所述安装座2位于主架16底部，在安装座2自由端铰接有安装脚18，安装脚18与地基固定连接。所述机架1底部设有与入水口底部平台相适应的定位座19。采用这种结构，通过起重设备可将拦污设备以安装脚18为转轴，将机架1下部转动至水面上，方便对设备进行维护。

所述机架1沿长度方向的两端近端部分别设有回转轴3，在机架1沿宽度方向上的两端对称设置有机架腹板4，在两块机架腹板4内侧面沿周向上分别设置有相互对应的导轨5，在两个回转轴3之间绕设有回转格栅6且所述回转格栅6两端位于对应的导轨5内并沿导轨5轨迹回转运动；所述回转格栅6由若干沿机架1长度方向间隔排列的栅格15构成，所述栅格15由框架15a和设置在框架15a内并沿框架15a长度方向间隔均布的若干栅板15b组成，相邻两块栅板15b之间的间距为30-180mm，栅板15b长度为200-400mm；所述回转格栅6上分布有若干耙齿7，耙齿7分布连接在部分栅板15b上且与对应的栅板15b相互垂直。回转格栅6的具体设置参数可根据实际需要进行合理调整，良好的栅格结构能达到良好的清污效果。

位于机架1上部的回转轴3其中一端设置有从动链轮8，在从动链轮8侧边的机架1上设有减速电机9，在减速电机9动力输出轴上设有轮毂10，在轮毂10上设有主动链轮11，主动链轮11通过链条与从动链轮8联动，为了保证整台全回转拦污设备工作时各机械部分的安全，所述轮毂10与主动链轮11通过防过载螺栓12连接，当回转格栅过载时，防过载螺栓12断裂。采用这种结构，防过载螺栓12作为易损件，当设备在运行过程中遇到机电故障或被过多垃圾卡阻，一旦所传递的拉力或扭矩达到允许的最大值时，防过载螺栓12迅速剪断破坏，动力传递系统立即停止工作，待故障解除并更换防过载螺栓12后，设备即可重新投入使用，从而有效保护设备的安全稳定运行。

全回转拦污设备工作时防过载螺栓12在联接接合面处受剪，并与被联接件孔壁互相挤压。联接损坏的可能形式有：防过载螺栓12被剪断、防过载螺栓12表面或孔壁表面受压变形、防过载螺栓12还受到弯曲，但在各接合面贴紧的情况下可以不考虑。联接预紧力和摩擦力可以忽略不计。杆件、孔表面设计为抗挤压强度高于防过载螺栓12的抗剪强度，因此防过载螺栓12处各零部件的破坏失效形式仅为防过载螺栓12的剪断一种损坏形式。防过载螺栓12可以设置在主动链轮11上，也可设置在从动链轮8上。

设允许链轮传递的最大扭矩M，防过载螺栓数量n，防过载螺栓12受剪处加工至直径d，防过载螺栓12分布圆直径D，防过载螺栓12材料的许用切应力[τ]，设防过载螺栓12所受的剪力为Fs时必须破坏，则其强度条件为：

[τ]≤4Fs/(πd²)，

M＝(n/2)FsD，

则[τ]≤8M/(πnDd²)，

d≤[8M/(πnD[τ])]^1/2。

所述回转格栅6与回转轴3通过联动机构联动，所述联动机构由设置在回转格栅6两端的联动链条13及设置在回转轴3上且与联动链条13相配合的梅花轮14组成；所述联动链条13由若干间隔均布的滚子13a、连接在各相邻两个滚子13a转轴其中一端的第一连接板13b和连接在各相邻两个滚子13a转轴另一端的第二连接板13c构成，在部分第二连接板13c上一体成型有固定部13d，联动链条13通过固定部13d与回转格栅6固定连接；所述回转格栅6通过滚子13a沿导轨5回转运动。采用这种结构，导轨5能够有效地对回转格栅6进行导向，防止回转格栅6在转动过程中发生脱轨等情况，提高了设备的使用安全性。

在设备侧边地基上放置集物箱，用于存放拦截打捞上来的物体；将减速电机9与电控箱连接，接受并执行电控箱所传达的开停机等运行信号。

将设备固定安装，安装座2连接地基，将定位座19固定在入水口底部平台上，使用时，开启减速电机9，设备开始工作，减速电机9将动力依序传递给轮毂10、主动链轮11、从动链轮8、回转轴3和联动机构，在联动机构的带动下，回转格栅6开始沿导轨5回转运动；在水流的作用下，待清理物体不断被回转的回转格栅6拦截并打捞清除，最终达到自动拦污效果；使用过程中，若清污回转格栅6发生过载，防过载螺栓12将断裂，避免损坏设备部件，有效地保护了设备的安全；故障清除并更换防过载螺栓12后，设备可以重新投入使用；通过电控箱，用户可根据需要及垃圾量任意调节设备运行的间隔和每次运行的时间，实现周期性运转。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种全回转拦污设备，包括机架(1)，机架(1)通过安装座(2)与地基连接，其特征在于，所述机架(1)沿长度方向的两端近端部分别设有回转轴(3)，在机架(1)沿宽度方向上的两端对称设置有机架腹板(4)，在两块机架腹板(4)内侧面沿周向上分别设置有相互对应的导轨(5)，在两个回转轴(3)之间绕设有回转格栅(6)且所述回转格栅(6)两端位于对应的导轨(5)内并沿导轨(5)轨迹回转运动；所述回转格栅(6)上分布有若干耙齿(7)，位于机架(1)上部的回转轴(3)其中一端设置有从动链轮(8)，在从动链轮(8)侧边的机架(1)上设有减速电机(9)，在减速电机(9)动力输出轴上设有轮毂(10)，在轮毂(10)上设有主动链轮(11)，主动链轮(11)通过链条与从动链轮(8)联动，所述轮毂(10)与主动链轮(11)通过防过载螺栓(12)连接，当回转格栅过载时，防过载螺栓(12)断裂。

2.根据权利要求1所述的一种全回转拦污设备，其特征在于，所述回转格栅(6)与回转轴(3)通过联动机构联动，所述联动机构由设置在回转格栅(6)两端的联动链条(13)及设置在回转轴(3)上且与联动链条(13)相配合的梅花轮(14)组成；所述联动链条(13)由若干间隔均布的滚子(13a)、连接在各相邻两个滚子(13a)转轴其中一端的第一连接板(13b)和连接在各相邻两个滚子(13a)转轴另一端的第二连接板(13c)构成，在部分第二连接板(13c)上一体成型有固定部(13d)，联动链条(13)通过固定部(13d)与回转格栅(6)固定连接；所述回转格栅(6)通过滚子(13a)沿导轨(5)回转运动。

3.根据权利要求2所述的一种全回转拦污设备，其特征在于，所述回转格栅(6)由若干沿机架(1)长度方向间隔排列的栅格(15)构成，所述栅格(15)由框架(15a)和设置在框架(15a)内并沿框架(15a)长度方向间隔均布的若干栅板(15b)组成，相邻两块栅板(15b)之间的间距为30-180mm，栅板(15b)长度为200-400mm；耙齿(7)分布连接在部分栅板(15b)上且与对应的栅板(15b)相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种全回转拦污设备，其特征在于，所述机架(1)由侧面呈弧形的主架(16)及栓接在主架(16)其中一端的至少一节扩展架(17)组成；所述安装座(2)位于主架(16)底部，在安装座(2)自由端铰接有安装脚(18)，安装脚(18)与地基固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全回转拦污设备，其特征在于，所述机架(1)底部设有与入水口底部平台相适应的定位座(19)。