CN206984810U - 一种投料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种投料斗，包括支撑架、平板、安装孔、上锥形斗、第一网板、第二网板、第三网板和下锥形斗，第一网板左侧设有第一除尘风管，第二网板后侧设有第二除尘风管，第三网板右侧设有第三除尘风管，上锥形斗右侧设有人工解包口和第一盖子，人工解包口后侧设有第四除尘风管，下锥形斗前面设有人工散料投料口和第二盖子，人工散料投料口左右两侧都设有第五除尘风管。本实用新型采用上锥形斗和下锥形斗连接的结构，并配合人工解包口、人工散料投料口、第一除尘风管、第二除尘风管、第三除尘风管、第四除尘风管和第五除尘风管，这样方便吨袋投料，也方便人工散料投料，有效解决了投料过程中粉尘的飞扬，大大改善了人工投料的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机械技术领域，特别涉及一种投料斗。
背景技术
散状粉体物料吨袋包装已比较普及，但在运输至使用单位后散开时采用人工散开，这样就容易产生粉尘，而且粉尘会造成工作环境质量变差。
因此，必须针对上述缺陷作出改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种投料斗，解决了物料吨袋散开时产生粉尘造成工作环境质量差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种投料斗，包括支撑架，所述支撑架上面设有平板，所述平板中间设有安装孔，所述安装孔上设有上锥形斗，所述平板上面的左端设有第一网板，所述平板上面的后端设有第二网板，所述平板上面的右端设有第三网板，所述第一网板左侧设有与所述第一网板相配合的第一除尘风管，所述第二网板后侧设有与所述第二网板相配合的第二除尘风管，所述第三网板右侧设有与所述第三网板相配合的第三除尘风管，所述上锥形斗下面设有下锥形斗，所述上锥形斗右侧设有人工解包口，所述人工解包口上设有第一盖子，所述人工解包口后侧设有第四除尘风管，所述下锥形斗前面设有人工散料投料口，所述人工散料投料口上设有第二盖子，所述人工散料投料口左右两侧都设有第五除尘风管。
进一步地，所述第一除尘风管上设有第一风管清理口，所述第二除尘风管上设有第二风管清理口，所述第三除尘风管上设有第三风管清理口，所述第四除尘风管上设有第四风管清理口，所述第五除尘风管上设有第五风管清理口。
进一步地，所述第一除尘风管尾端、所述第二除尘风管尾端、所述第三除尘风管尾端、所述第四除尘风管尾端和所述第五除尘风管尾端连通。
进一步地，所述人工解包口上设有照明灯。
进一步地，所述第一盖子一端与所述人工解包口一端铰接，所述第一盖子另一端与所述所述人工解包口另一端通过第一快夹连接。
进一步地，所述第二盖子一端所述人工散料投料口一端铰接，所述第二盖子另一端所述人工散料投料口另一端通过第二快夹连接。
进一步地，所述下锥形斗焊接在所述上锥形斗下面。
采用上述技术方案，由于采用上锥形斗和下锥形斗连接的结构，并配合人工解包口、人工散料投料口、第一除尘风管、第二除尘风管、第三除尘风管、第四除尘风管和第五除尘风管，这样方便吨袋投料，也方便人工散料投料，有效解决了投料过程中粉尘的飞扬，大大改善了人工投料的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型一种投料斗一个实施例的立体结构示意图。
附图序号及其说明：
1、支撑架；2、第二盖子；3、第五除尘风管；4、下锥形斗；5、平板；6、第一网板；7、第一风管清理口；8、第一除尘风管；9、第二网板；10、第二风管清理口；11、第二除尘风管；12、第三除尘风管；13、第三网板；14、第三风管清理口；15、上锥形斗；16、第一盖子；17、人工散料投料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1，本实用新型提供的一种投料斗，包括支撑架1，支撑架1上面设有平板5，平板5中间设有安装孔，安装孔上设有上锥形斗15，平板5上面的左端设有第一网板6，平板5上面的后端设有第二网板9，平板5上面的右端设有第三网板13，第一网板6左侧设有与第一网板6相配合的第一除尘风管8，第二网板9后侧设有与第二网板9相配合的第二除尘风管11，第三网板13右侧设有与第三网板13相配合的第三除尘风管12，上锥形斗15下面设有下锥形斗4，上锥形斗15右侧设有人工解包口，人工解包口上设有第一盖子16，人工解包口后侧设有第四除尘风管，下锥形斗4前面设有人工散料投料口17，人工散料投料口17上设有第二盖子2，人工散料投料口17左右两侧都设有第五除尘风管3。第一除尘风管8尾端、第二除尘风管11尾端、第三除尘风管12尾端、第四除尘风管尾端和第五除尘风管3尾端都与一除尘风机连接。
本实用新型的工作流程如下：
一、吨袋投料：用行车或电动葫芦将吨袋吊起放在上锥形斗15上，同时打开除尘风机，打开下锥形斗4上方的人工解包口的第一盖子16，用手抽掉吨袋口的绳子，随即关上人工解包口的第一盖子16即可；
二、人工投料：打开下锥形斗4下方的人工投料口的第二盖子2，同时打开除尘风机，即可往人工投料口中投料，投完后关上人工投料口的第二盖子2即可。
第一除尘风管8上设有第一风管清理口7，第二除尘风管11上设有第二风管清理口10，第三除尘风管12上设有第三风管清理口14，第四除尘风管上设有第四风管清理口，第五除尘风管3上设有第五风管清理口。通过可以将各个除尘风管的积料清理，防止积料堵塞除尘风管。各个风管清理口可以根据容易堵塞和方便清理积料的位置设置。
第一除尘风管8尾端、第二除尘风管11尾端、第三除尘风管12尾端、第四除尘风管尾端和第五除尘风管3尾端连通。这样可以共用一个除尘风机，减少除尘风机的费用。
人工解包口上设有照明灯。这样方便人工接包。
第一盖子16一端与人工解包口一端铰接，第一盖子16另一端与人工解包口另一端通过第一快夹连接。第二盖子2一端人工散料投料口17一端铰接，第二盖子2另一端人工散料投料口17另一端通过第二快夹连接。这样方便第一盖子16和第二盖子2的打开和盖上。
下锥形斗4焊接在上锥形斗5下面，即上锥形斗5的下端置于下锥形斗4内部的上端，下锥形斗4上端面与上锥形斗5下面焊接。这样可以使下锥形斗4和上锥形斗5连接的更加紧固。
综上所述，本实用新型采用上锥形斗和下锥形斗连接的结构，并配合人工解包口、人工散料投料口、第一除尘风管、第二除尘风管、第三除尘风管、第四除尘风管和第五除尘风管，这样方便吨袋投料，也方便人工散料投料，有效解决了投料过程中粉尘的飞扬，大大改善了人工投料的工作环境。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种投料斗，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架上面设有平板，所述平板中间设有安装孔，所述安装孔上设有上锥形斗，所述平板上面的左端设有第一网板，所述平板上面的后端设有第二网板，所述平板上面的右端设有第三网板，所述第一网板左侧设有与所述第一网板相配合的第一除尘风管，所述第二网板后侧设有与所述第二网板相配合的第二除尘风管，所述第三网板右侧设有与所述第三网板相配合的第三除尘风管，所述上锥形斗下面设有下锥形斗，所述上锥形斗右侧设有人工解包口，所述人工解包口上设有第一盖子，所述人工解包口后侧设有第四除尘风管，所述下锥形斗前面设有人工散料投料口，所述人工散料投料口上设有第二盖子，所述人工散料投料口左右两侧都设有第五除尘风管。
2.根据权利要求1所述的投料斗，其特征在于，所述第一除尘风管上设有第一风管清理口，所述第二除尘风管上设有第二风管清理口，所述第三除尘风管上设有第三风管清理口，所述第四除尘风管上设有第四风管清理口，所述第五除尘风管上设有第五风管清理口。
3.根据权利要求1所述的投料斗，其特征在于，所述第一除尘风管尾端、所述第二除尘风管尾端、所述第三除尘风管尾端、所述第四除尘风管尾端和所述第五除尘风管尾端连通。
4.根据权利要求1所述的投料斗，其特征在于，所述人工解包口上设有照明灯。
5.根据权利要求1所述的投料斗，其特征在于，所述第一盖子一端与所述人工解包口一端铰接，所述第一盖子另一端与所述人工解包口另一端通过第一快夹连接。
6.根据权利要求1所述的投料斗，其特征在于，所述第二盖子一端所述人工散料投料口一端铰接，所述第二盖子另一端所述人工散料投料口另一端通过第二快夹连接。
7.根据权利要求1所述的投料斗，其特征在于，所述下锥形斗焊接在所述上锥形斗下面。
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| CN (1) | CN206984810U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109368306A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-02-22 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种投料斗装置 |
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- 2017-07-25 CN CN201720912240.8U patent/CN206984810U/zh active Active
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