CN206982939U - 用于竹木集成型材的自锁模件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于竹木集成型材的自锁模件，它包括膜壳件，内盖板，带锁扣盖板及锁销，所述带锁扣盖板与所述膜壳件通过锁销卡合；所述膜壳件包括集成型材槽，以及设置在所述集成型材槽上的卡固件；所述带锁扣盖板包括压合板，以及对称设置于所述压合板两侧的锁扣件，本实用新型结构简单，操作方便，并且使用寿命长，可以提高生产的效率，降低生产的成本，减少消耗。

Description

用于竹木集成型材的自锁模件

技术领域

本实用新型涉及竹木集成型材领域，特别涉及用在液压机上，用于压制竹木集成型材的自锁模件。

背景技术

随着社会科技的快速发展和人们生活水平的不断提高，人们对物质和精神文明的需求越来越提高，人们对资源的需求也越来越大，有些资源已经到了不得不进行控制开采的程度。由其全球气候的变暖，慢慢造成了对人类生存的危机。绿色环保和低炭生活，已经提到人们的日常生活中。绿色环保和低炭生活的首要保护是森林资源，因人类的物质进步需求，已经造成全球性的森林资源招致彻底的破坏，严重影响空气污染，到了危害人们的身体健康问题。各国有识之士疾呼“保护森林，严禁乱伐”。

为了解决人们生活居住和日常用品能跟上现代生活所需求，各国科学界和一线生产技术劳动者，都在为寻找代替木材的研究和科技创新，随着近二十年改革开放，国家对森林资源的保护引起高度重视，对竹材和速生林材的培育利用，已经取得了很好的成功，这对大大减少采伐森林资源起到了积极的有效作用。

竹材和速生林材及小径杂木要有效利用，唯一的方法就是要压制集成为板材或型材，压制集成板材早已经形成产业，而且集成的产品繁多，压制集成装备和工艺也大同小异，压制集成竹木型材的产业，还是近十年的新型产业，还是在不断创新改进中，尤其竹集成型材的问世还只有16年左右。所以，压制集成竹型材的模件，从创新发明开始一直延用至今，凡现在压制竹木型材的企业对模件没有任何的改进，然而，随着竹木集成型材的质量提高和产品成熟，越来越多的领域开始使用竹木集成型材，已经广泛的使用在地板，室内装饰，户外装饰，建筑材料，家具门窗等等……所以对于压制集成型材的模件能降低使用成本，增加生产效率，减少劳动强度已经被相应企业重视，发明创新一种新型的竹木集成模件是企业的需要，也是时代的需要。

原使用模件即内模壳的制造方法是：用0.6--0.8根据需要或用更厚点的钢板，根据压机压力和集成型材的长度需求，把钢板截成长方条形，在高吨位压力下，折成U字形状，根据压制的型材需要高度，在U字形上口相对平行高度钻一排孔。目的是：把设定一定数量的竹或木粗坯材料放入模仓内，在压机压制前，在外模仓粗坯料上方放一块和压制的型材相等宽度的铁板，再开始压制，当把粗坯料压缩到设定的高度或密度时，再用足够粗的元钢打人内模件铁板上方的壳体上，并惯穿，目的是压缩在内模壳体内的竹或木锁定，不能使其上弹，孔与孔之间间隔一定的距离，U形状口面和孔之间也留有一定距离，还要在U字形略高出排孔眼上方，钻高度相等的平㣔小孔，根据模壳的长度确定钻孔的数量，目的是用罗杆锁紧模件内的型材不能横向弹开而报废。当把装有压缩成形的竹或木型材的内模壳，把锁定的内模壳从压机的外模壳内拉出来后，需人工快速用罗杆插入U形模壳上方的惯穿孔内，然后拧紧罗母。

原模件有以下缺点：

（1）锁紧打销难容易损坏内模：因打铁销时是从很厚外模壳的铁板从外向内打入内模壳上的，需要外模壳孔和内模壳孔，四线完全对准在一条水平线上，否则就打不进，很难对准，梢有不慎就打坏内模壳，或者压机压力压不到位或压过头，也无法把销打入内模壳内，在生产过程中硬打而报废内模壳是经常的事情。但是一套内模壳就需人民币上千元，花费高。

（2）使用寿命短：却是没有打报废的内模壳，使用次数一般超过300次左右就不能再用，原因是：锁定的孔径在长期上弹的压力磨擦中，使圆孔洞变成土圆形，因产品的高度是有规定尺寸的，圆孔变腰子形后，在压制过程中必需多垫加粗坯原材料，否则型材密度不达标而变成次品，如垫加原材料后的集成型材，多出高度的几毫米又无法利用，就大大提高生产成本，唯一的办法只能报废模件。这是原模件的最大缺陷。对生产企业是一个非常重的成本负担。

（3）工人操作烦琐，一个台班最少需4个人组合，缺一不可，打铁销和出模后需专人重新对横弹力锁紧等劳动强度大。

（4）工作效率不高，如按8小工作制计算，每4个人一组，平均每班次每个人不会超过100模。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种操作简单无需打销，减少劳动强度和大大降低企业生产成本的自锁模件，且其结构简单。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

用于竹木集成型材的自锁模件，它包括膜壳件，内盖板，带锁扣盖板及锁销，所述带锁扣盖板与所述膜壳件通过锁销卡合；

所述膜壳件包括集成型材槽，以及设置在所述集成型材槽上的卡固件；

所述带锁扣盖板包括压合板，以及对称设置于所述压合板两侧的锁扣件。

本方案提供的用于竹木集成型材的自锁模件，通过锁销对膜壳件和锁扣盖板进行卡合，操作方便简单，在使用时，只需在原固定在液压机上对外模进行适当的改进，液压机主体系统原样无需改变。新内模件比原老模件降低钢材成本，更减少了在U形模壹上的打孔等制造工艺，也就是说降低了模壳制造成本。更主要的是新模件的使用寿命至少超过老模件的五至8倍以上，除非模件因长期疲劳性使用，让钢板变性失去抗拉力，否则就可以一直使用。另外，本方案中，膜壳件虽然包括集成型材槽和卡固件，但是他们实为一体不可分割，带锁扣盖板也是同理。

作为优选，所述集成型材槽设置为U型。

作为优选，所述卡固件对称设置在所述集成型材槽上，所述卡固件至少为两组。所述卡固件用于配合所述锁扣板对所述锁销进行固定，使用时，所述延伸板的高低设置可以根据所述锁销的高度做调整，而且，本方案中所述延伸板和所述限位板形成直角结构，是为了方便配合所述锁销的长方体结构，并且长方体的形状设置更易于受力，更不易于变形，在竹木集成型材时压力十分巨大，一般的结构反而不好受力，但是常规的卯榫结构配合以实现本方案中的功能的设置也应属于本方案的所要保护的范围内。

作为优选，所述卡固件包括延伸板，以及设置于所述延伸板顶端并背离所述集成型材槽一端设置的限位板，所述延伸板与所述限位板形成直角结构。

作为优选，所述锁扣件包括连接所述压合板的过渡板，以及设置在所述过渡板背离所述压合板的锁扣板，所述锁扣板连接于所述过渡板。

作为优选，相邻所述卡固件之间的距离不小于所述过渡板的长度。

作为优选，所述锁销设置为长方体，所述锁扣板的上表面设置为平面。

作为优选，所述内盖板的宽度不大于所述集成型材槽的内宽度。

作为优选，所述压合板的宽度不大于所述集成型材槽的内宽度。

用于竹木集成型材的自锁模件按压制型材的流程工艺，操作步骤如下：

把按集成型材需要压制的规格尺寸外模件固定在液压机下平面上方，松开活动模块向外拉即松开模块，让U形模壹体能轻松进入外模仓内即可，把自锁模壳体推进入外模仓内需要的位子，然后再锁紧，活动模块，把外模件上方增高升降板下降至与自锁模壳件相触合，此时开始把需压制集成材的坯料放入模仓内，放够足够要求的坯原料重量后，在坯料上方放入内盖板，此时液压机开始工作，把连接在液压机升降油缸的模头块也开始向下行动，直至把模仓内的坯料压缩到自锁内模壳体内需要的高度，此时升降增高壁块和压制模头块同时开始上升，上升至脱开自锁模壳体上平面高出3cm即可，当模头块上升离开被压缩物时，已被压缩的物体不可能立刻反弹，有足够的时间把带锁扣盖板从脱离开的缝隙中推入，对准槽口覆盖在自锁模壳体上平面。此时压制模头块再次下行，直至把带锁扣盖板扣入自锁模件凹口下平面即可，此固定平面位子在液压机下行也可定位。此时从内模壹件前后两头侧面的翻边下放，带锁扣盖板边侧上方，串入U字形长条锁销，这样就把压制物牢牢的锁紧在内模仓内。此时松开向上升至复位。模头向上脱离压制件的同时，松开锁紧模块，在拉出松开脱模锁紧模块的同时，即可把压制成形和自锁模件一体的模件同学拉出，拉出离开外模仓，即完成整个操作过程。重新开始按程序进行装模，压制，锁紧，脱模，如此周而复始。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的用于竹木集成型材的自锁模件，结构简单，加工模件简易省材，操作简单，可以减少操作工人，减少用工成本，使用寿命增加，减少企业用料的成本，还可以减少工人劳动强度，操作简化，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型膜壳件的结构示意图；

图2是本实用新型带锁扣盖板的结构示意图；

图3是本实用新型锁销的结构示意图；

图4是本实用新型内盖板的结构示意图；

图5是本实用新型的结构示意图；

图中1-膜壳件，2-内盖板，3-带锁扣盖板，4-锁销，11-集成型材槽，12-卡固件，31-压合板，32-锁扣件，121-延伸板，122-限位板，321-过渡板，322-锁扣板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1，图2，图3，图4和图5所示，用于竹木集成型材的自锁模件，它包括膜壳件1，内盖板2，带锁扣盖板3及锁销4，带锁扣盖板3与膜壳件1通过锁销卡合；

膜壳件1包括集成型材槽11，以及设置在集成型材槽11上的卡固件12；

带锁扣盖板3包括压合板31，以及对称设置于压合板31两侧的锁扣件32。

本方案提供的用于竹木集成型材的自锁模件，通过锁销4对膜壳件1和锁扣盖板3进行卡合，操作方便简单，在使用时，只需在原固定在液压机上对外模进行适当的改进，液压机主体系统原样无需改变。新内模件比原老模件降低钢材成本，更减少了在U形模壹上的打孔等制造工艺，也就是说降低了模壳制造成本。更主要的是新模件的使用寿命至少超过老模件的五至8倍以上，除非模件因长期疲劳性使用，让钢板变性失去抗拉力，否则就可以一直使用。

集成型材槽11设置为U型。

卡固件12对称设置在集成型材槽11上，卡固件12至少为两组。卡固件12用于配合锁扣板322对锁销进行固定，使用时，延伸板121的高低设置可以根据锁销的高度做调整，而且，本方案中延伸板121和限位板122形成直角结构，是为了方便配合锁销的长方体结构，并且长方体的形状设置更易于受力，更不易于变形，在竹木集成型材时压力十分巨大，一般的结构反而不好受力，但是常规的卯榫结构配合以实现本方案中的功能的设置也应属于本方案的所要保护的范围内。

卡固件12包括延伸板121，以及设置于延伸板121顶端并背离集成型材槽11一端设置的限位板122，延伸板121与限位板122形成直角结构。

锁扣件32包括连接压合板31的过渡板321，以及设置在过渡板321背离压合板31的锁扣板322。

相邻卡固件12之间的距离不小于过渡板321的长度。

锁扣板322连接于过渡板321，锁扣板322的上表面设置为平面。

锁销4设置为长方体。

内盖板2的宽度不大于集成型材槽11的内宽度。

压合板31的宽度不大于集成型材槽11的内宽度。

用于竹木集成型材的自锁模件按压制型材的流程工艺，操作步骤如下：

把按集成型材需要压制的规格尺寸外模件固定在液压机下平面上方，松开活动模块向外拉即松开模块，让U形模壹体能轻松进入外模仓内即可，把自锁模壳体推进入外模仓内需要的位子，然后再锁紧，活动模块，把外模件上方增高升降板下降至与自锁模壳件相触合，此时开始把需压制集成材的坯料放入模仓内，放够足够要求的坯原料重量后，在坯料上方放入内盖板，此时液压机开始工作，把连接在液压机升降油缸的模头块也开始向下行动，直至把模仓内的坯料压缩到自锁内模壳体内需要的高度，此时升降增高壁块和压制模头块同时开始上升，上升至脱开自锁模壳体上平面高出3cm即可，当模头块上升离开被压缩物时，已被压缩的物体不可能立刻反弹，有足够的时间把带锁扣盖板从脱离开的缝隙中推入，对准槽口覆盖在自锁模壳体上平面。此时压制模头块再次下行，直至把带锁扣盖板扣入自锁模件凹口下平面即可，此固定平面位子在液压机下行也可定位。此时从内模壹件前后两头侧面的翻边下放，带锁扣盖板边侧上方，串入U字形长条锁销，这样就把压制物牢牢的锁紧在内模仓内。此时松开向上升至复位。模头向上脱离压制件的同时，松开锁紧模块，在拉出松开脱模锁紧模块的同时，即可把压制成形和自锁模件一体的模件同学拉出，拉出离开外模仓，即完成整个操作过程。重新开始按程序进行装模，压制，锁紧，脱模，如此周而复始。

Claims (9)

1.用于竹木集成型材的自锁模件，其特征在于：它包括膜壳件（1），内盖板（2），带锁扣盖板（3）及锁销（4），所述带锁扣盖板（3）与所述膜壳件（1）通过锁销卡合；

所述膜壳件（1）包括集成型材槽（11），以及设置在所述集成型材槽（11）上的卡固件（12）；

所述带锁扣盖板（3）包括压合板（31），以及对称设置于所述压合板（31）两侧的锁扣件（32）。

2.根据权利要求1所述的用于竹木集成型材的自锁模件，其特征在于：所述集成型材槽（11）设置为U型。

3.根据权利要求1所述的用于竹木集成型材的自锁模件，其特征在于：所述卡固件（12）对称设置在所述集成型材槽（11）上，所述卡固件（12）至少为两组。

4.根据权利要求3所述的用于竹木集成型材的自锁模件，其特征在于：所述卡固件（12）包括延伸板（121），以及设置于所述延伸板（121）顶端并背离所述集成型材槽（11）一端设置的限位板（122），所述延伸板（121）与所述限位板（122）形成直角结构。

5.根据权利要求1所述的用于竹木集成型材的自锁模件，其特征在于：所述锁扣件（32）包括连接所述压合板（31）的过渡板（321），以及设置在所述过渡板（321）背离所述压合板（31）的锁扣板（322）；所述锁扣板（322）连接于所述过渡板（321）。

6.根据权利要求5所述的用于竹木集成型材的自锁模件，其特征在于：相邻所述卡固件（12）之间的距离不小于所述过渡板（321）的长度。

7.根据权利要求5所述的用于竹木集成型材的自锁模件，其特征在于：所述锁扣板（322）的上表面设置为平面；所述锁销（4）设置为长方体。

8.根据权利要求1所述的用于竹木集成型材的自锁模件，其特征在于：所述内盖板（2）的宽度不大于所述集成型材槽（11）的内宽度。

9.根据权利要求1所述的用于竹木集成型材的自锁模件，其特征在于：所述压合板（31）的宽度不大于所述集成型材槽（11）的内宽度。