CN206982011U - 竖向管道滚动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竖向管道滚动焊接装置,包括竖向固定支架,竖向固定支架的上部设置有管道支撑装置,中部设置有旋转推动装置,管道支撑装置包括顶部支撑框架、十字旋转支架和管道底部托板,十字旋转支架的端部位于顶部支撑框架上,管道底部托板位于十字旋转支架上,旋转推动装置包括中部支撑框架、十字升降支架、升降滑杆、推力球轴承和千斤顶,升降滑杆的上端和下端分别设置在顶部支撑框架和中部支撑框架上,十字升降支架的端部穿过升降滑杆位于中部支撑框架上,推力球轴承位于十字升降支架上,千斤顶位于十字升降支架下方。本实用新型能够支撑并转动竖向管道,大大方便了管道接口沿周向的焊接,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高层建筑管道安装技术领域,尤其涉及一种竖向管道滚动焊接装置。
背景技术
近年来,随着建筑高度的不断增加,各种管道的安装难度越来越大,不仅需要大量人力,而且存在安全隐患。例如建筑内部空调循环水管的安装,在以往的施工过程中,一般采用自下而上的安装方式,即将下层管道固定好后,从预留洞口使用吊链吊住一根管道,工人在下方将管道下端与下层管道上端固定后进行焊接,如此重复直至到达建筑顶层。上述过程中,使用吊链吊起管道时需要人工拉动,劳动强度大,易发生危险,而上下管道焊接时要靠人为固定,管道对接容易产生误差,且若管道位于墙阴角内,由于施工空间狭小,需要人工转动吊链以便沿周向对管道进行焊接,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种竖向管道滚动焊接装置,能够支撑管道实现上下对接,并在空间狭小时转动管道进行密封焊接。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
竖向管道滚动焊接装置,包括竖向固定支架,所述的竖向固定支架的上部设置有管道支撑装置,竖向固定支架的中部设置有旋转推动装置,所述的管道支撑装置包括顶部支撑框架、十字旋转支架和管道底部托板,所述的顶部支撑框架水平设置在竖向固定支架的上端,十字旋转支架的端部位于顶部支撑框架上,管道底部托板位于十字旋转支架上,所述的旋转推动装置包括中部支撑框架、十字升降支架、升降滑杆、推力球轴承和千斤顶,所述的中部支撑框架水平设置在竖向固定支架的中部,升降滑杆的上端和下端分别设置在顶部支撑框架和中部支撑框架上,十字升降支架的端部穿过升降滑杆位于中部支撑框架上,推力球轴承位于十字升降支架上,千斤顶位于十字升降支架下方。
所述的竖向固定支架的下部设置有千斤顶支撑装置,所述的千斤顶支撑装置包括底部支撑框架和千斤顶支撑杆,所述的底部支撑框架水平设置在竖向固定支架的下端,千斤顶支撑杆设置在底部支撑框架上。
所述的管道底部托板设置有两个以上管道固定卡条。
所述的竖向固定支架为方形架体,所述的顶部支撑框架和中部支撑框架均为方形框架。
所述的千斤顶为机械式千斤顶。
所述的推力球轴承为单向推力球轴承。
本实用新型利用管道支撑装置实现对竖直管道的支撑固定,并使其与上一管道对接,焊接过程中无需人工固定,不仅降低了工人的劳动强度,而且提高了管道对接的准确性;本实用新型利用旋转推动装置使管道支撑装置在平面内转动,进而带动管道位于墙角的一面旋转至合适位置,大大方便了管道接口沿周向的焊接,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的左视图;
图3为本实用新型所述的管道支撑装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示,本实用新型所述的竖向管道滚动焊接装置包括竖向固定支架1,竖向固定支架1为由四根竖向槽钢构成的方形架体。竖向固定支架1的上部设置有管道支撑装置,用于支撑并固定待焊接的管道,竖向固定支架1的中部设置有旋转推动装置,用于推动管道支撑装置上的竖向管道旋转,竖向固定支架1的下部设置有千斤顶支撑装置,用于放置千斤顶。
本实用新型的管道支撑装置包括顶部支撑框架2、十字旋转支架3和管道底部托板4,顶部支撑框架2为由四根水平槽钢构成的方形框架,固定在竖向固定支架1的上端,十字旋转支架3的端部放置在顶部支撑框架2上,管道底部托板4用于固定竖向管道13,放置在十字旋转支架3上。本实施例中的管道底部托板4为圆盘状,在边沿沿周向均匀设置有三个固定卡条5。
本实用新型的旋转推动装置包括中部支撑框架6、十字升降支架7、四根升降滑杆8、单向推力球轴承9和机械式千斤顶10,中部支撑框架6与顶部支撑框架2的结构相同,对应固定在竖向固定支架1的中部,四根升降滑杆8的上端和下端分别固定在顶部支撑框架2和中部支撑框架6的四根水平槽钢上,十字升降支架7的端部穿过升降滑杆8放置在中部支撑框架6上,单向推力球轴承9放置在十字升降支架7上,并与十字旋转支架3正对,机械式千斤顶10放置在十字升降支架7下方的千斤顶支撑装置上。
本实用新型的千斤顶支撑装置包括底部支撑框架11和千斤顶支撑杆12,底部支撑框架11与顶部支撑框架2的结构相同,固定在竖向固定支架1的下端,千斤顶支撑杆12固定在底部支撑框架11上,机械式千斤顶10放置在千斤顶支撑杆12上,并与十字升降支架7正对。
本实用新型的工作原理是:利用固定卡条5围成的卡槽将竖向管道13固定在管道底部托板4上后,通过机械式千斤顶10上升使十字升降支架7沿升降滑杆8上移,单向推力球轴9承受到轴向载荷开始运转,带动十字旋转支架3、管道底部托板4和竖向管道13转动,并与上一管道对接,待一侧的接口焊接完毕后,通过重复上述步骤可使另一侧的接口转动至合适位置焊接,管道接口全部焊接完毕后降落机械式千斤顶10,撤掉装置对下一管道进行焊接。本实用新型操作简单,使用方便,而且能够循环利用,大大提高了管道焊接的工作效率。
Claims (6)
1.竖向管道滚动焊接装置,其特征在于:包括竖向固定支架,所述的竖向固定支架的上部设置有管道支撑装置,竖向固定支架的中部设置有旋转推动装置,所述的管道支撑装置包括顶部支撑框架、十字旋转支架和管道底部托板,所述的顶部支撑框架水平设置在竖向固定支架的上端,十字旋转支架的端部位于顶部支撑框架上,管道底部托板位于十字旋转支架上,所述的旋转推动装置包括中部支撑框架、十字升降支架、升降滑杆、推力球轴承和千斤顶,所述的中部支撑框架水平设置在竖向固定支架的中部,升降滑杆的上端和下端分别设置在顶部支撑框架和中部支撑框架上,十字升降支架的端部穿过升降滑杆位于中部支撑框架上,推力球轴承位于十字升降支架上,千斤顶位于十字升降支架下方。
2.如权利要求1所述的竖向管道滚动焊接装置,其特征在于:所述的竖向固定支架的下部设置有千斤顶支撑装置,所述的千斤顶支撑装置包括底部支撑框架和千斤顶支撑杆,所述的底部支撑框架水平设置在竖向固定支架的下端,千斤顶支撑杆设置在底部支撑框架上。
3.如权利要求1所述的竖向管道滚动焊接装置,其特征在于:所述的管道底部托板设置有两个以上管道固定卡条。
4.如权利要求1所述的竖向管道滚动焊接装置,其特征在于:所述的竖向固定支架为方形架体,所述的顶部支撑框架和中部支撑框架均为方形框架。
5.如权利要求1所述的竖向管道滚动焊接装置,其特征在于:所述的千斤顶为机械式千斤顶。
6.如权利要求1所述的竖向管道滚动焊接装置,其特征在于:所述的推力球轴承为单向推力球轴承。
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