CN206980331U - 一种高效率的用于棉纺车间的吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效率的用于棉纺车间的吸尘装置，包括筒体，进尘管，出尘管，固定架，电机，防护风叶结构，安装板结构和过滤管结构，所述的进尘管吹塑在筒体的右端；所述的出尘管吹塑在筒体的左端；所述的固定架分别吹塑在筒体内壁中间部位的上下两部；所述的电机安装在固定架的内侧。本实用新型的有益效果为：通过防护风叶结构的设置，有利于在长时间使用时，防止灰尘或其它的物质对电机造成损坏，通过安装板结构的设置，有利于增加该用于棉纺车间的吸尘装置的安装方式，同时也适用于不同的位置安装，通过过滤管结构的设置，能够方便的过滤大量的灰尘，同时也方便的储存一定量的灰尘，有利于防止灰尘对外界环境造成污染。

Description

一种高效率的用于棉纺车间的吸尘装置

技术领域

本实用新型属于吸尘装置技术领域，尤其涉及一种高效率的用于棉纺车间的吸尘装置。

背景技术

纺织工业为生产织物和生产制成的纤维、纱、线和其他原料，将自然纤维和人造纤维原料加工成各种纱、丝、线、绳、织物及其染整制品的工业部门，在具体生产过程中，往往需要工人直接参与，完成纺织生产过程的各个环节，在生产过程中，纤维、纱、线等原料会产生许多棉毛灰尘，悬浮在空气中，工人在工作过程中将悬浮在空气中的棉毛灰尘吸入体内，棉毛灰尘被积聚在工人的肺中，长期吸入，工人会患肺病，影响工人身体健康，现有技术为中国专利公开号为201210451849.1的一种用于棉纺车间的吸尘装置所采用的技术方案是：包括外壳、底座、进风口、百叶窗、出毛口，其特征在于，外壳下端与底座固定连接，其一侧设置进风口，另一侧设置出毛口，进风口上配合安装百叶窗，吸尘除毛装置设置于外壳内部，具有结构简单，设计新颖的优点。

但是，现有的用于棉纺车间的吸尘装置还存在着容易对外界环境造成污染、不方便安装该装置和在长时间使用时容易对内部零件造成损坏的问题。

因此，发明一种高效率的用于棉纺车间的吸尘装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率的用于棉纺车间的吸尘装置，以解决现有的用于棉纺车间的吸尘装置容易对外界环境造成污染、不方便安装该装置和在长时间使用时容易对内部零件造成损坏的问题。一种高效率的用于棉纺车间的吸尘装置，包括筒体，进尘管，出尘管，固定架，电机，防护风叶结构，安装板结构和过滤管结构，所述的进尘管吹塑在筒体的右端；所述的出尘管吹塑在筒体的左端；所述的固定架分别吹塑在筒体内壁中间部位的上下两部；所述的电机安装在固定架的内侧；所述的防护风叶结构安装在电机的输出轴上；所述的安装板结构套接在筒体的外壁；所述的过滤管结构固定在出尘管的左端；所述的防护风叶结构包括防护罩，安装腔，连接头，风叶头和风叶，所述的安装腔开设在防护罩的左端；所述的连接头吹塑在安装腔内壁的右端；所述的连接头吹塑在防护罩右端的中间部位；所述的风叶分别吹塑在风叶头的上下两部。

优选的，所述的安装板结构包括安装板，安装边，套接空心管，第一固定抱箍，第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述的安装边分别吹塑在安装板右表面的四周；所述的套接空心管穿过安装板吹塑在安装板的中间部位；所述的第一固定抱箍固定在空心管的右端。

优选的，所述的过滤管结构包括弯曲形管，第二固定抱箍，抽拉口，挡板，手柄，安装架，过滤网和固定块，所述的弯曲形管通过第二固定抱箍固定在出尘管的左端；所述的抽拉口开设在弯曲形管的左下部；所述的手柄螺栓安装在挡板的左端；所述的安装架吹塑在挡板的右端；所述的过滤网粘贴在安装架的内壁上；所述的固定块吹塑在弯曲形管内壁下部的右端。

优选的，所述的防护罩通过连接头安装在电机的输出轴上，所述的安装腔遮挡住电机。

优选的，所述的防护罩的右端设置为弧形。

优选的，所述的筒体插接在套接空心管内，并通过第一固定抱箍固定住。

优选的，所述的第一螺栓孔分别开设在安装边上。

优选的，所述的第二螺栓孔分别开设在安装板右表面的四角处。

优选的，所述的安装架通过抽拉口插入在弯曲形管内，所述的安装架的内壁上设置有过滤网。

优选的，所述的挡板与抽拉口正对设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种高效率的用于棉纺车间的吸尘装置广泛应用于高效率的用于棉纺车间的吸尘装置技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的防护罩通过连接头安装在电机的输出轴上，所述的安装腔遮挡住电机，有利于在长时间使用时，防止灰尘或其它的物质对电机造成损坏。

2.本实用新型中，所述的防护罩的右端设置为弧形，有利于更加方便的使灰尘或其它的物质从防护罩的边缘排出。

3.本实用新型中，所述的筒体插接在套接空心管内，并通过第一固定抱箍固定住，有利于方便的固定住该筒体，同时也更加方便的拆卸安装板结构。

4.本实用新型中，所述的第一螺栓孔分别开设在安装边上，有利于更加方便的安装该用于棉纺车间的吸尘装置。

5.本实用新型中，所述的第二螺栓孔分别开设在安装板右表面的四角处，有利于增加该用于棉纺车间的吸尘装置的安装方式，同时也适用于不同的位置安装。

6.本实用新型中，所述的安装架通过抽拉口插入在弯曲形管内，所述的安装架的内壁上设置有过滤网，能够方便的过滤大量的灰尘，同时也方便的储存一定量的灰尘，有利于防止灰尘对外界环境造成污染。

7.本实用新型中，所述的挡板与抽拉口正对设置，有利于更加方便的遮挡住抽拉口，同时也更加方便的使安装架从抽拉口内取出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防护风叶结构的结构示意图。

图3是本实用新型的安装板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的过滤管结构的结构示意图。

图中：

1-筒体，2-进尘管，3-出尘管，4-固定架，5-电机，6-防护风叶结构，61-防护罩，62-安装腔，63-连接头，64-风叶头，65-风叶，7-安装板结构，71-安装板，72-安装边，73-套接空心管，74-第一固定抱箍，75-第一螺栓孔，76-第二螺栓孔，8-过滤管结构，81-弯曲形管，82-第二固定抱箍，83-抽拉口，84-挡板，85-手柄，86-安装架，87-过滤网，88-固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种高效率的用于棉纺车间的吸尘装置，包括筒体1，进尘管2，出尘管3，固定架4，电机5，防护风叶结构6，安装板结构7和过滤管结构8，所述的进尘管2吹塑在筒体1的右端；所述的出尘管3吹塑在筒体1的左端；所述的固定架4分别吹塑在筒体1内壁中间部位的上下两部；所述的电机5安装在固定架4的内侧；所述的防护风叶结构6安装在电机5的输出轴上；所述的安装板结构7套接在筒体1的外壁；所述的过滤管结构8固定在出尘管3的左端；所述的防护风叶结构6包括防护罩61，安装腔62，连接头63，风叶头64和风叶65，所述的安装腔62开设在防护罩61的左端；所述的连接头63吹塑在安装腔62内壁的右端；所述的连接头63吹塑在防护罩61右端的中间部位；所述的风叶65分别吹塑在风叶头64的上下两部。

上述实施例中，具体的，所述的安装板结构7包括安装板71，安装边72，套接空心管73，第一固定抱箍74，第一螺栓孔75和第二螺栓孔76，所述的安装边72分别吹塑在安装板71右表面的四周；所述的套接空心管73穿过安装板71吹塑在安装板71的中间部位；所述的第一固定抱箍74固定在空心管73的右端。

上述实施例中，具体的，所述的过滤管结构8包括弯曲形管81，第二固定抱箍82，抽拉口83，挡板84，手柄85，安装架86，过滤网87和固定块88，所述的弯曲形管81通过第二固定抱箍82固定在出尘管3的左端；所述的抽拉口83开设在弯曲形管81的左下部；所述的手柄85螺栓安装在挡板84的左端；所述的安装架86吹塑在挡板84的右端；所述的过滤网87粘贴在安装架86的内壁上；所述的固定块88吹塑在弯曲形管81内壁下部的右端。

上述实施例中，具体的，所述的防护罩61通过连接头63安装在电机5的输出轴上，所述的安装腔62遮挡住电机5，有利于在长时间使用时，防止灰尘或其它的物质对电机5造成损坏。

上述实施例中，具体的，所述的防护罩61的右端设置为弧形，有利于更加方便的使灰尘或其它的物质从防护罩61的边缘排出。

上述实施例中，具体的，所述的筒体1插接在套接空心管73内，并通过第一固定抱箍74固定住，有利于方便的固定住该筒体1，同时也更加方便的拆卸安装板结构7。

上述实施例中，具体的，所述的第一螺栓孔75分别开设在安装边72上，有利于更加方便的安装该用于棉纺车间的吸尘装置。

上述实施例中，具体的，所述的第二螺栓孔76分别开设在安装板71右表面的四角处，有利于增加该用于棉纺车间的吸尘装置的安装方式，同时也适用于不同的位置安装。

上述实施例中，具体的，所述的安装架86通过抽拉口83插入在弯曲形管81内，所述的安装架86的内壁上设置有过滤网87，能够方便的过滤大量的灰尘，同时也方便的储存一定量的灰尘，有利于防止灰尘对外界环境造成污染。

上述实施例中，具体的，所述的挡板84与抽拉口83正对设置，有利于更加方便的遮挡住抽拉口83，同时也更加方便的使安装架86从抽拉口83内取出。

工作原理

本实用新型的工作原理：在安装时，可以根据安装边72和第一螺栓孔75或者安装板71和第二螺栓孔76来安装该用于棉纺车间的吸尘装置，在使用时电机5带动防护风叶结构6旋转并进行吸风，当带有灰尘的空气从进尘管2进入到筒体1后，带有灰尘的空气从防护罩61的边缘进入到出尘管3内，当带有灰尘的空气进入到出尘管3内后，再从出尘管3进入到弯曲形管81内，到达弯曲形管81内后先通过过滤网87进行过滤，然后在从弯曲形管81的下部将过滤后的空气排出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效率的用于棉纺车间的吸尘装置，其特征在于，该高效率的用于棉纺车间的吸尘装置，包括筒体(1)，进尘管(2)，出尘管(3)，固定架(4)，电机(5)，防护风叶结构(6)，安装板结构(7)和过滤管结构(8)，所述的进尘管(2)吹塑在筒体(1)的右端；所述的出尘管(3)吹塑在筒体(1)的左端；所述的固定架(4)分别吹塑在筒体(1)内壁中间部位的上下两部；所述的电机(5)安装在固定架(4)的内侧；所述的防护风叶结构(6)安装在电机(5)的输出轴上；所述的安装板结构(7)套接在筒体(1)的外壁；所述的过滤管结构(8)固定在出尘管(3)的左端；所述的防护风叶结构(6)包括防护罩(61)，安装腔(62)，连接头(63)，风叶头(64)和风叶(65)，所述的安装腔(62)开设在防护罩(61)的左端；所述的连接头(63)吹塑在安装腔(62)内壁的右端；所述的连接头(63)吹塑在防护罩(61)右端的中间部位；所述的风叶(65)分别吹塑在风叶头(64)的上下两部。

2.如权利要求1所述的高效率的用于棉纺车间的吸尘装置，其特征在于，所述的安装板结构(7)包括安装板(71)，安装边(72)，套接空心管(73)，第一固定抱箍(74)，第一螺栓孔(75)和第二螺栓孔(76)，所述的安装边(72)分别吹塑在安装板(71)右表面的四周；所述的套接空心管(73)穿过安装板(71)吹塑在安装板(71)的中间部位；所述的第一固定抱箍(74)固定在空心管(73)的右端。

3.如权利要求1所述的高效率的用于棉纺车间的吸尘装置，其特征在于，所述的过滤管结构(8)包括弯曲形管(81)，第二固定抱箍(82)，抽拉口(83)，挡板(84)，手柄(85)，安装架(86)，过滤网(87)和固定块(88)，所述的弯曲形管(81)通过第二固定抱箍(82)固定在出尘管(3)的左端；所述的抽拉口(83)开设在弯曲形管(81)的左下部；所述的手柄(85)螺栓安装在挡板(84)的左端；所述的安装架(86)吹塑在挡板(84)的右端；所述的过滤网(87)粘贴在安装架(86)的内壁上；所述的固定块(88)吹塑在弯曲形管(81)内壁下部的右端。

4.如权利要求1所述的高效率的用于棉纺车间的吸尘装置，其特征在于，所述的防护罩(61)通过连接头(63)安装在电机(5)的输出轴上，所述的安装腔(62)遮挡住电机(5)。

5.如权利要求1所述的高效率的用于棉纺车间的吸尘装置，其特征在于，所述的防护罩(61)的右端设置为弧形。

6.如权利要求1所述的高效率的用于棉纺车间的吸尘装置，其特征在于，所述的筒体(1)插接在套接空心管(73)内，并通过第一固定抱箍(74)固定住。

7.如权利要求2所述的高效率的用于棉纺车间的吸尘装置，其特征在于，所述的第一螺栓孔(75)分别开设在安装边(72)上。

8.如权利要求2所述的高效率的用于棉纺车间的吸尘装置，其特征在于，所述的第二螺栓孔(76)分别开设在安装板(71)右表面的四角处。

9.如权利要求3所述的高效率的用于棉纺车间的吸尘装置，其特征在于，所述的安装架(86)通过抽拉口(83)插入在弯曲形管(81)内，所述的安装架(86)的内壁上设置有过滤网(87)。

10.如权利要求3所述的高效率的用于棉纺车间的吸尘装置，其特征在于，所述的挡板(84)与抽拉口(83)正对设置。