CN206980180U - 一种陶瓷膜油水分离设备 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷膜油水分离设备，废液桶的顶部设置有漏斗，漏斗的顶部设置有滤网，滤网的上方为原水进口；废液桶的侧板上部设置有废液循环进口，废液桶的侧板下部设置有废液出口，废液出口依次通过管道A、控制阀A、管道B、循环泵、管道C、陶瓷膜过滤组件、管道D与废液循环进口连接；陶瓷膜过滤组件包括不锈钢套筒，不锈钢套筒为空心圆柱体结构，不锈钢套筒的内部上方设置有多孔板，多孔板的孔内均安装有陶瓷膜管；陶瓷膜管过滤器为阶梯轴结构，陶瓷膜管过滤器的顶部为大端，大端的下方设置有密封圈安装槽。本实用新型设计合理，采用陶瓷膜过滤的方式，不论油水量的大小，都能直接将油水混合物过滤，实现了油水的高效率、高精度分离。
Description
技术领域
本实用新型属于膜分离技术领域，特别涉及一种陶瓷膜油水分离设备。
背景技术
膜分离法是利用膜的选择透过性将离子、分子或某些微粒从水中分离出来的过程。膜分离技术具有占地少、易操作、处理费用合适、产出水质量高等特点，应用前景十分广泛，是21世纪环保工程领域中最具有市场应用价值的高新技术之一。
目前大多数油水分离设备在分离水中的油品时，采用油水自然分层，需要油层积累到一定厚度，才能通过吸或者刮等方式获取油品，精度不容易掌握，存在效率低，精度差的技术缺陷。
发明内容
本实用新型的目的要解决上述技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种陶瓷膜油水分离设备，包括废液桶，其特征在于：所述的废液桶的顶部设置有漏斗，漏斗的顶部设置有滤网，滤网的上方为原水进口；废液桶的侧板上部设置有废液循环进口，废液桶的侧板下部设置有废液出口，废液出口依次通过管道A、控制阀A、管道B、循环泵、管道C、陶瓷膜过滤组件、管道D与废液循环进口连接；陶瓷膜过滤组件包括不锈钢套筒，不锈钢套筒为空心圆柱体结构，不锈钢套筒的内部上方设置有多孔板，多孔板的孔内均安装有陶瓷膜管；不锈钢套筒的顶部设置有套筒上盖，套筒上盖为下端开口的筒体结构，筒体结构的顶部中心设置有通孔A，通孔A内设置有出油管，筒体结构的侧壁上设置有通孔B，通孔B内设置有透气管，透气管内设置有闷头；不锈钢套筒的多孔板下方的侧壁上设置有通孔C，通孔C内设置有出水管，出水管接三通管后分两路接出，一路通过控制阀B接净水出口，另一路通过控制阀C接气体反吹口；不锈钢套筒的底部设置有套筒下盖，套筒下盖为上端开口的筒体结构，筒体结构的底部中心设置有通孔D，通孔D内设置有进水管。
所述的陶瓷膜管过滤器为阶梯轴结构，陶瓷膜管过滤器的顶部为大端，大端的下方设置有密封圈安装槽，密封圈安装槽内设置有O型密封圈，O型密封圈的外圈与不锈钢套筒内多孔板的孔配合；所述的陶瓷膜管过滤器的过滤孔径为150纳米。
本实用新型结构简单，设计合理，采用陶瓷膜过滤的方式，不论油水量的大小，都能直接将油水混合物过滤，实现了油水的高效率、高精度分离，推广应用具有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的陶瓷膜过滤组件结构示意图。
图3是本实用新型的陶瓷膜管过滤器结构示意图。
图中：1.滤网；2.漏斗；3.废液桶；4.循环泵；5.陶瓷膜过滤组件；6.气体反吹口；7.净水出口；501.套筒上盖；502.陶瓷膜管过滤器；503.不锈钢套筒；504.套筒下盖；505.闷头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：
一种陶瓷膜油水分离设备，包括废液桶3，所述的废液桶3的顶部设置有漏斗2，漏斗2的顶部设置有滤网1，滤网1的上方为原水进口；废液桶3的侧板上部设置有废液循环进口，废液桶3的侧板下部设置有废液出口，废液出口依次通过管道A、控制阀A、管道B、循环泵4、管道C、陶瓷膜过滤组件5、管道D与废液循环进口连接；陶瓷膜过滤组件5包括不锈钢套筒503，不锈钢套筒503为空心圆柱体结构，不锈钢套筒503的内部上方设置有多孔板，多孔板的孔内均设置有陶瓷膜管过滤器502；不锈钢套筒503的顶部设置有套筒上盖501，套筒上盖501为下端开口的筒体结构，筒体结构的顶部中心设置有通孔A，通孔A内设置有出油管，筒体结构的侧壁上设置有通孔B，通孔B内设置有透气管，透气管内设置有闷头505，闷头505与透气管之间为螺纹连接；不锈钢套筒503的多孔板下方的侧壁上设置有通孔C，通孔C内设置有出水管，出水管接三通管后分两路接出，一路通过控制阀B接净水出口7，另一路通过控制阀C接气体反吹口6；不锈钢套筒503的底部设置有套筒下盖504，套筒下盖504为上端开口的筒体结构，筒体结构的底部中心设置有通孔D，通孔D内设置有进水管；套筒上盖501、不锈钢套筒503、套筒下盖504之间均为螺纹连接；所述的陶瓷膜管过滤器502为阶梯轴结构，陶瓷膜管过滤器502的顶部为大端，大端的下方设置有密封圈安装槽，密封圈安装槽内设置有O型密封圈，O型密封圈的外圈与不锈钢套筒503内多孔板的孔配合；所述的陶瓷膜管过滤器502的过滤孔径为150纳米。
具体实施时，本实用新型将需要分离的油水混合物依次通过滤网1、漏斗2，进入废液桶3内；废液出口依次通过管道A、控制阀A、管道B、循环泵4、管道C、陶瓷膜过滤组件5、管道D与废液循环进口连接；陶瓷膜过滤组件5的一端为进水管，另一端为出油管，侧壁接净水出口7；当油水混合物经过陶瓷膜过滤组件5时，陶瓷膜管过滤器502的过滤孔径为150纳米，水分从陶瓷膜过滤组件5的150纳米孔径的膜面渗出，从侧壁净水出口7流出；油分子体积大于150纳米，不能渗出，从出油管流出。
本实用新型的油水分离效率高，工艺简单，运动平稳，操作简便；由于陶瓷膜管特殊的特性，陶瓷膜管的特性是疏油、膜孔径固定、抗压、耐酸碱，在控制陶瓷管所涂的膜层孔径小于油分子体积的条件下，利用油分子和水分子的体积差，就能实现油水的分离，能用于酸性油品的过滤，设备需要清洗时用碱洗也不会对设备造成损害，特别是分离精度高，能够实现油水的高效分离。
本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (3)
1.一种陶瓷膜油水分离设备，包括废液桶（3），其特征在于：所述的废液桶（3）的顶部设置有漏斗（2），漏斗（2）的顶部设置有滤网（1），滤网（1）的上方为原水进口；废液桶（3）的侧板上部设置有废液循环进口，废液桶（3）的侧板下部设置有废液出口，废液出口依次通过管道A、控制阀A、管道B、循环泵（4）、管道C、陶瓷膜过滤组件（5）、管道D与废液循环进口连接；陶瓷膜过滤组件（5）包括不锈钢套筒（503），不锈钢套筒（503）为空心圆柱体结构，不锈钢套筒（503）的内部上方设置有多孔板，多孔板的孔内均设置有陶瓷膜管过滤器（502）；不锈钢套筒（503）的顶部设置有套筒上盖（501），套筒上盖（501）为下端开口的筒体结构，筒体结构的顶部中心设置有通孔A，通孔A内设置有出油管，筒体结构的侧壁上设置有通孔B，通孔B内设置有透气管，透气管内设置有闷头（505）；不锈钢套筒（503）的多孔板下方的侧壁上设置有通孔C，通孔C内设置有出水管，出水管接三通管后分两路接出，一路通过控制阀B接净水出口（7），另一路通过控制阀C接气体反吹口（6）；不锈钢套筒（503）的底部设置有套筒下盖（504），套筒下盖（504）为上端开口的筒体结构，筒体结构的底部中心设置有通孔D，通孔D内设置有进水管。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜油水分离设备，其特征在于：所述的陶瓷膜管过滤器（502）为阶梯轴结构，陶瓷膜管过滤器（502）的顶部为大端，大端的下方设置有密封圈安装槽，密封圈安装槽内设置有O型密封圈，O型密封圈的外圈与不锈钢套筒（503）内多孔板的孔配合。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜油水分离设备，其特征在于：所述的陶瓷膜管过滤器（502）的过滤孔径为150纳米。
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