CN206978869U - 一种双向冲压的钮扣机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双向冲压的钮扣机。本申请的钮扣机包括第一料斗、第二料斗、送料马达、输送例子、上夹紧头、下夹紧头、上模组、下模组、伺服电机和手动拉杆；两个料斗分别设于钮扣机机身两侧，两个料斗通过料槽分别与上/下出钮组件连通；送料马达驱动两料斗；输送例子分别与上/下出钮组件的输送槽滑动连接，推动钮扣组件移动至上/下夹紧头处；上/下夹紧头设于上/下出钮组件末端；上模组和下模组上下垂直对称设置，上模组由伺服电机驱动，下模组与上模组联动；手动拉杆与输送例子联动。本申请的钮扣机，上模组和下模组联动，上下模组对冲完成钮扣组装，推力更大，组装效果更好。

Description

一种双向冲压的钮扣机

技术领域

本申请涉及钮扣安装设备领域，特别涉及一种双向冲压的钮扣机。

背景技术

钮扣机是用于将子母扣、牛仔扣等钮扣固定在服装上的一种设备。例如牛仔扣，是由扣子(即A件)和钉子(即B件)组成的，钮扣机将钉子穿透布料插入扣子中，即完成牛仔扣的固定。同样的，子母扣的子扣和母扣也是分别固定在衣服或裤子的两边，然后再扣合的；而钮扣机的作用则是分别将子口或母扣固定在衣服或裤子上。

现有的钮扣机，通常是下模组固定，上模组向下冲压完成钮扣组装，这种方式的不足是，单上模组冲压，一方面存在冲压力有限的问题，另一方面，容易存在冲压受力不均匀，影响钮扣组装效果。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种结构改进的双向冲压钮扣机。

为了实现上述目的，本申请提供了一种钮扣机，包括第一料斗11、第二料斗12、送料马达2、第一料槽111、第二料槽121、输送例子3、上夹紧头41、下夹紧头42、上模组51、下模组52、伺服电机6和手动拉杆7；第一料斗11、第二料斗12分别设置于钮扣机机身1的两侧，第一料斗11通过第一料槽111与上出钮组件连通，第二料斗12通过第二料槽121与下出钮组件连通；送料马达2分别与第一料斗11、第二料斗12连接，驱动送料；输送例子3分别与上出钮组件和下出钮组件输送槽滑动连接，输送例子3可以在出钮输送槽内滑动推动钮扣的 A件和B件移动至上夹紧头41和下夹紧头42处；上夹紧头41和下夹紧头42分别位于上出钮组件和下出钮组件末端，分别用于夹紧钮扣的 A件和B件；上模组51和下模组52上下对称设置，上模组51由伺服电机6驱动垂直上下移动，下模组52与上模组51联动，在上模组51 向下位移时，下模组52相向移动，上模组51向上位移时，下模组52 背向移动；手动拉杆7与输送例子3联动，用于手动将钮扣的A件和 B件推出。

优选的，机身1两侧设置有把手81、82。

优选的，机身1的底部固定在底板9上，底板9的底面安装有四个脚轮91，以方便移动。

优选的，底板9的表面设置有踏板92。

优选的，底板9的表面设置有脚踏开关93，脚踏开关93与伺服电机6电连接，用于控制伺服电机6运行。

优选的，本申请的钮扣机还包括微处理器，微处理器与送料马达 2、伺服电机6和输送例子3的驱动装置信号连接，协调控制送料和钮扣冲压，完成钮扣安装。

优选的，本申请的钮扣机还包括触控屏10，用于显示和输入控制命令。

因此，本申请的有益效果在于：本申请的双向冲压钮扣机，将上模组和下模组设计为联动结构，钮扣组装时，上下模组相向运动进行冲压，推力更大，组装效果更好。

附图说明

图1是本申请的实施例中钮扣机的立体结构示意图；

图2是本申请的实施例中钮扣机侧面的透视结构示意图；

图中，1为机身、11为第一料斗、111为第一料槽、12为第二料斗、121为第二料槽、2为送料马达、3为输送例子、41为上夹紧头、 42为下夹紧头、51为上模组、52为下模组、6为伺服电机、7为手动拉杆、81和82为把手、9为底板、91为脚轮、92为踏板、93为脚踏开关、10为触控屏。

具体实施方式

现附较佳实施例以详细说明如下，本实施例仅用于说明本申请的技术方案，并非限定本申请。

实施例

本例的双向冲压的钮扣机，如图1和图2所示，包括第一料斗11、第二料斗12、送料马达2、第一料槽111、第二料槽121、输送例子3、上夹紧头41、下夹紧头42、上模组51、下模组52、伺服电机6和手动拉杆7；第一料斗11、第二料斗12分别设置于钮扣机机身1的两侧，第一料斗11通过第一料槽111与上出钮组件连通，第二料斗12通过第二料槽121与下出钮组件连通；送料马达2分别与第一料斗11、第二料斗12连接，驱动送料；输送例子3分别与上出钮组件和下出钮组件输送槽滑动连接，输送例子3可以在出钮输送槽内滑动推动钮扣的 A件和B件移动至上夹紧头41和下夹紧头42处；上夹紧头41和下夹紧头42分别位于上出钮组件和下出钮组件末端，分别用于夹紧钮扣的 A件和B件；上模组51和下模组52上下对称设置，上模组51由伺服电机6驱动垂直上下移动，下模组52与上模组51联动，在上模组51 向下位移时，下模组52相向移动，上模组51向上位移时，下模组52 背向移动；手动拉杆7与输送例子3联动，用于手动将钮扣的A件和 B件推出。机身1两侧设置有把手81和82；机身1的底部固定在底板 9上，底板9的底面安装有四个脚轮91，以方便移动，底板9的表面设置有踏板92和脚踏开关93，脚踏开关93与伺服电机6电连接，用于控制伺服电机6运行，踏板92方便操作者使用时方便脚的放置。

进一步的，本例的钮扣机，为了方便使用还包括微处理器和触控屏10，微处理器与送料马达2、伺服电机6和输送例子3的驱动装置信号连接，协调控制送料和钮扣冲压，完成钮扣安装。触控屏10，用于显示和输入控制命令。通过微处理器的自动控制，本例的钮扣机，可以选择自动和手动模式进行钮扣冲压；例如，可以自动推送钮扣的 A件和B件，然后自动进行冲压扣合，也可以通过手动拉杆推送钮扣组件，然后自动进行冲压扣合，也可以是手动拉杆推送钮扣组件后，通过脚踏开关控制进行冲压扣合，以上模式可以选择进行。

本例的钮扣机，上模组和下模组联动，上下模组对冲完成钮扣组装，推力更大，组装效果更好。

需要声明的是，上述内容及具体实施方式意在证明本申请所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本申请保护范围的限定。本领域技术人员在本申请的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本申请的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种双向冲压的钮扣机，其特征在于：包括第一料斗（11）、第二料斗（12）、送料马达（2）、第一料槽（111）、第二料槽（121）、输送例子（3）、上夹紧头（41）、下夹紧头（42）、上模组（51）、下模组（52）、伺服电机（6）和手动拉杆（7）；

第一料斗（11）、第二料斗（12）分别设置于钮扣机机身（1）的两侧，第一料斗（11）通过第一料槽（111）与上出钮组件连通，第二料斗（12）通过第二料槽（121）与下出钮组件连通；

送料马达（2）分别与第一料斗（11）、第二料斗（12）连接，驱动送料；

输送例子（3）分别与上出钮组件和下出钮组件输送槽滑动连接，输送例子（3）可以在出钮输送槽内滑动推动钮扣的A件和B件移动至上夹紧头（41）和下夹紧头（42）处；

上夹紧头（41）和下夹紧头（42）分别位于上出钮组件和下出钮组件末端，分别用于夹紧钮扣的A件和B件；

上模组（51）和下模组（52）上下对称设置，上模组（51）由伺服电机（6）驱动垂直上下移动，下模组（52）与上模组（51）联动，在上模组（51）向下位移时，下模组（52）相向移动，上模组（51）向上位移时，下模组（52）背向移动；

手动拉杆（7）与所述输送例子（3）联动，用于手动将钮扣的A件和B件推出。

2.根据权利要求1所述的钮扣机，其特征在于：所述机身（1）两侧设置有把手（81、82）。

3.根据权利要求1所述的钮扣机，其特征在于：所述机身（1）的底部固定在底板（9）上，底板（9）的底面安装有四个脚轮（91），以方便移动。

4.根据权利要求3所述的钮扣机，其特征在于：所述底板（9）的表面设置有踏板（92）。

5.根据权利要求3所述的钮扣机，其特征在于：所述底板（9）的表面设置有脚踏开关（93），所述脚踏开关（93）与所述伺服电机（6）电连接，用于控制伺服电机（6）运行。

6.根据权利要求1-5任一项所述的钮扣机，其特征在于：还包括微处理器，所述微处理器与送料马达（2）、伺服电机（6）和输送例子（3）的驱动装置信号连接，协调控制送料和钮扣冲压，完成钮扣安装。

7.根据权利要求1-5任一项所述的钮扣机，其特征在于：还包括触控屏（10），用于显示和输入控制命令。