CN206976363U - 一种用于光伏组件的复合型钢化玻璃和光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于光伏组件的复合型钢化玻璃，包括钢化玻璃层和设置在所述钢化玻璃层下表面并与所述钢化玻璃层复合的胶膜层。除此之外，本实用新型还公开了一种光伏组件，包括从上到下依次设置的如上所述用于光伏组件的复合型钢化玻璃、电池片、封装层和背板。所述用于光伏组件的复合型钢化玻璃以及光伏组件，通过使用将钢化玻璃层和胶膜层进行复合的复合型钢化玻璃，替代现有的分离式结构，简化了层叠，降低了层叠时间，提高了组件生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏组件封装技术领域，特别是涉及一种用于光伏组件的复合型钢化玻璃和光伏组件。
背景技术
随着社会对能源的需求的不断增加，传统化石能源的开采成本的提高、量的不断下降和使用化石能源带来的环境污染的不断加剧，能源危机日益临近。在能源紧缺的21世纪，作为一种清洁可再生能源，随着发电成本的不断下降，光伏发电的清洁能源发电中的比重不断增加，具有不可替代的作用，目前光伏组件所用电池主要是晶硅半导体电池，
目前光伏组件是将一定数目的电池片经过串并联后封装、装框，再结合功率发电器等发电装置将光能转化为电能用于边远地区发电。为提高电池片的发电效率是和使用寿命，需要必要的辅助材料将电池片保护起来同时又不影响光的透过率。光伏组件所用到的辅助材料主要有：钢化玻璃、封装材料、背板、铝边框、接线盒等。车间生产组件的层叠顺序有一定的要求：从下往上依次为：钢化玻璃、封装材料、电池片、封装材料、背板。钢化玻璃与封装材料是分离的，层叠工序繁琐、增加层叠时间，影响组件生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于光伏组件的复合型钢化玻璃以及光伏组件，简化了光伏组件层叠工序，降低了层叠时间，提高了组件生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于光伏组件的复合型钢化玻璃，包括钢化玻璃层和设置在所述钢化玻璃层下表面并与所述钢化玻璃层复合的胶膜层。
其中，所述钢化玻璃层的厚度为3.2mm～4mm。
其中，所述钢化玻璃层为Na-Ca-Si钢化玻璃层。
其中，所述胶膜层为POE胶膜层。
其中，所述POE胶膜层的厚度为0.4mm～0.5mm。
除此之外，本使用新型还提供了一种光伏组件，包括从上到下依次设置的如上所述用于光伏组件的复合型钢化玻璃、电池片、封装层和背板。
其中，所述背板为内层为从上到下依次设置的PVF膜层、PVDF膜层和EVA膜层，外层为PVF膜层或PVDF膜层的背板。
其中，所述封装层的厚度为0.35mm～0.55mm。
其中，所述背板的厚度为0.35mm～0.45mm。
本实用新型实施例所提供的用于光伏组件的复合型钢化玻璃和光伏组件，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型实施例提供的用于光伏组件的复合型钢化玻璃，包括钢化玻璃层和设置在所述钢化玻璃层下表面并与所述钢化玻璃层复合的胶膜层。
本使用新型实施例提供的光伏组件，包括从上到下依次设置的如上所述用于光伏组件的复合型钢化玻璃、电池片、封装层和背板
所述用于光伏组件的复合型钢化玻璃以及光伏组件，通过将钢化玻璃层和胶膜层进行复合，替代现有的分离式结构，使得在层叠过程中，无需将钢化玻璃层和胶膜层分别设置层叠，简化了层叠步骤，降低了层叠时间，提高了组件生产效率，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的用于光伏组件的复合型钢化玻璃的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的光伏组件的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的用于光伏组件的复合型钢化玻璃的一种具体实施方式的结构示意图。
在一种具体实施方式中，所述用于光伏组件的复合型钢化玻璃，包括钢化玻璃层11和设置在所述钢化玻璃层11下表面并与所述钢化玻璃层11复合的E胶膜层12。
通过将钢化玻璃层11和胶膜层12进行复合，替代现有的分离式结构，使得在组件层压过程中，无需将钢化玻璃层11和胶层分别设置层叠，简化了层叠，降低了层叠时间，提高了组件生产效率，降低了生产成本。而且采用复合后的钢化玻璃层11和胶膜层12，与分离式的钢化玻璃层11和胶膜层12相比较，层压后具有更低的水汽透过率，提高了组件的抗水汽的能力。
同时使用将钢化玻璃层11和胶膜层12进行复合后的复合型钢化玻璃，由于有更低的水汽透过率，使得组件可避免封装材料过早分解，增加了组件的使用寿命，进一步降低发电成本。
常规EVA的体积电阻率一般在1014Ω·cm，EVA体积电阻率低，目前常规EVA封装材料结构的组件可以承受的电压在1000V左右，这种结构组件在系统端安装时，串联数量不宜过多，一般设计在15块左右，这意味着系统设计复杂程度增大。而且电站系统安装过程中需要更多的线缆、汇流箱、逆变器等配件，会增加光伏系统成本。而POE的体积电阻率一般可以达到1015Ω·cm，能够增加系统的承受电压及串联组件数量。因此，为了增加组件的承受电压能力以及串联的组件数量，所述胶膜层12一般使用POE胶膜层。
由于钢化玻璃具有非常强的抗压能力和结构强度，因此为了降低组件的重量，一般所述钢化玻璃层11的厚度为3.2mm～4mm。
由于钢化玻璃层11的作用除了保护电池片之外，还需要有较高的透光率，以使得电池片能够接收到更多的阳光，在一种具体实施方式中，所述钢化玻璃层11为Na-Ca-Si钢化玻璃层。
需要指出的是，本实用新型对所述钢化玻璃层11的厚度以及类型不做具体限定。
由于POE胶膜具有更高的电阻率，意味着具有更高的绝缘性能，因此可以适当的降低POE胶膜层的厚度，既能够降低生产成本，又能够降低组件的厚度，一般所述POE胶膜层的厚度为0.4mm～0.5mm。
需要指出的是，本实用新型对所述POE胶膜层的厚度不做具体限定。
除此之外，本使用新型还提供了一种光伏组件，如图2所示，包括从上到下依次设置的如上所述用于光伏组件的复合型钢化玻璃10、电池片20、封装层30和背板40。
由于所述光伏组件，使用将钢化玻璃层11和胶膜层12复合的复合型钢化玻璃10进行层叠，使得组件在层叠过层中，简化了层叠步骤，降低了层叠时间，提高了组件的生产效率，降低饿了生产成本。
为了提高组件的抗环境侵蚀性能，如抗氧化性能、抗水汽透过性能，一般所述背板40所述背板为内层为从上到下依次设置的PVF膜层、PVDF膜层和EVA膜层，外层为PVF膜层或PVDF膜层的背板。PVDF层具有良好的抗环境侵蚀能力，PVF为Poly vinyl formal的简称，中文名为聚乙烯醇缩甲醛。在背板40的内层设置PVDF或EVA使得背板40具有良好的粘接性能，与封装层(如EVA)的粘结性能更好，提高了组件的可靠性。背板40的外层一般为PVF或PVDF结构。
一般所述封装层30的厚度为0.35mm～0.55mm，所述背板的厚度为0.35mm～0.45mm。
需要指出的是，本实用新型对封装层30和背板40的材质、厚度不做具体限定。
综上所述，本实用新型实施例提供的用于光伏组件的复合型钢化玻璃以及光伏组件，通过将钢化玻璃层和胶膜层进行复合，替代现有的分离式结构，使得在层压过程中，无需将钢化玻璃层和胶膜层分别设置层叠，简化了层叠，降低了层叠时间，提高了组件生产效率，降低了生产成本。
以上对本实用新型所提供的用于光伏组件的复合型钢化玻璃以及光伏组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于光伏组件的复合型钢化玻璃，其特征在于，包括钢化玻璃层和设置在所述钢化玻璃层下表面并与所述钢化玻璃层复合的胶膜层。
2.如权利要求1所述用于光伏组件的复合型钢化玻璃，其特征在于，所述胶膜层为POE胶膜层。
3.如权利要求2所述用于光伏组件的复合型钢化玻璃，其特征在于，所述钢化玻璃层的厚度为3.2mm～4mm。
4.如权利要求3所述用于光伏组件的复合型钢化玻璃，其特征在于，所述钢化玻璃层为Na-Ca-Si钢化玻璃层。
5.如权利要求4所述用于光伏组件的复合型钢化玻璃，其特征在于，所述POE胶膜层的厚度为0.4mm～0.5mm。
6.一种光伏组件，其特征在于，包括从上到下依次设置的如权利要求1-5任意一项所述用于光伏组件的复合型钢化玻璃、电池片、封装层和背板。
7.如权利要求6所述光伏组件，其特征在于，所述背板为内层为从上到下依次设置的PVF膜层、PVDF膜层和EVA膜层，外层为PVF膜层或PVDF膜层的背板。
8.如权利要求7所述光伏组件，其特征在于，所述封装层的厚度为0.35mm～0.55mm。
9.如权利要求8所述光伏组件，其特征在于，所述背板的厚度为0.35mm～0.45mm。
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