CN206975936U - 一种零部件标识牌 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种零部件标识牌，包括牌体及牌体打孔件，所述牌体上设有采用二进制编码记录零部件信息的主编码区及扩充记录范围的副编码区，所述主编码区设有与二进制编码的二进制数对应的多个编码位，所述牌体打孔件对编码位上的其中一二进制数打孔标记；所述副编码区设有至少两个标记位。本实用新型具有标识清楚可靠、操作简单方便，且节约成本等优点。

Description

一种零部件标识牌

技术领域

本实用新型涉及标识领域，尤其涉及一种零部件标识牌。

背景技术

工业生产中，零部件的流转都需要标明其规格、尺寸、所属等信息，一般地，这些信息被记录在标识牌上，跟随零部件一起转移工序，为零件提供清晰精确的身份确认。而零部件的识别标识从一定程度上影响了装配、喷砂、镀锌、油漆等工序的展开。

目前，通常采用胶带捆扎双层钢板夹纸质贴牌的方式，其工人耗时长，且手写贴牌容易因识别不清产生错误，同时，标识牌无法跟随需镀锌的零部件一起浸入镀锌池，在涂漆后也无法辨认，循环利用性差。另外，标识牌也采用打码设备标识钢印和条形码，工步要求高、且设备采购成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种标识清楚可靠、操作简单方便，且节约成本的零部件标识牌。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种零部件标识牌，包括牌体及牌体打孔件，所述牌体上设有采用二进制编码记录零部件信息的主编码区及扩充记录范围的副编码区，所述主编码区设有与二进制编码的二进制数对应的多个编码位，所述牌体打孔件对编码位上的其中一二进制数打孔标记；所述副编码区设有至少两个标记位。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述编码位及标记位沿牌体的长度方向分区设置。

所述编码位的位数至少为两位。

多个所述编码位沿牌体的长度方向依次布置。

多个所述标记位沿牌体的宽度方向布置。

所述标记位为打孔标记位。

所述钢板上设有挂绳，所述挂绳穿设于打孔的标记位上。

所述牌体为钢板。

所述牌体的厚度为1㎜，宽度为30㎜，长度为80㎜；牌体打孔件的打孔孔径为6㎜。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的零部件标识牌包括牌体及牌体打孔件，牌体上设有采用二进制编码记录零部件信息的主编码区，主编码区设有与二进制编码的二进制数对应的多个编码位，并通过牌体打孔件对编码位上的其中一二进制数打孔标记，即本实用新型采用二进制码的方式在牌体上以打孔标记，每一组二进制码标识牌唯一对应一零部件图号，其标识清楚明了、操作简单方便、避免了采用打码设备成本高、工序复杂的问题，节约了成本及工时；且采用牌体打孔标记的方式避免了后续工序(喷砂、镀锌及油漆等)对标记辨识度的影响，标识清楚可靠、可利用性强。同时，牌体上设有副编码区，副编码区设有至少两个标记位，其有效扩充了标识牌的记录范围，可记录范围广。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图中各标号表示：

1、牌体；11、主编码区；111、编码位；12、副编码区；121、标记位；2、挂绳。

具体实施方式

下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例的零部件标识牌，包括牌体1及牌体打孔件，牌体1上设有主编码区11及副编码区12，本实施例中，主编码区11采用二进制编码记录零部件信息，主编码区11上设有多个编码位111，多个编码位111与二进制编码的二进制数对应，牌体打孔件对编码位111上的其中一二进制数打孔标记，即本实用新型采用二进制码的方式在牌体1上以打孔标记，每一组二进制码标识牌唯一对应一零部件图号，其标识清楚明了、操作简单方便、避免了采用打码设备成本高、工序复杂的问题，节约了成本及工时；且采用牌体打孔标记的方式避免了后续工序(喷砂、镀锌及油漆等)对标记辨识度的影响，标识清楚可靠、可利用性强。本实施例中，副编码区12上设有至少两个标记位121，其有效扩充了标识牌的记录范围，可记录范围广。

本实施例中，编码位111的位数为六位，六个编码位111沿牌体1的长度方向依次布置，在其他实施例中，编码位111的位数可根据需标识零部件的数量进行调整；本实施例中，编码位111上的二进制数为1时，则牌体打孔件打孔标记，编码位111上的二进制数为0时，则不打孔，在其他实施例中，也可二进制数为0时打孔标记，二进制数为1时不打孔。

本实施例中，标记位121为两个，两个标记位121沿牌体1的宽度方向布置，两个标记位121将主编码扩展为两套编码使用，即编码数量增加一倍，在其他实施例中，可根据需标记零部件数量扩充标记位121的数量，本实施例中，标记位121为打孔标记位，采用牌体打孔件打孔标记，若副编码区12有两孔，表示标识牌属于B套；若只有一孔，则表明属于A套。

具体的，若主编码区11有六个孔，则表示“111111”，在十进制中表示为64，副编码区12有两个孔，则表示此标识牌属于B套，两套(A套和B套)六位二进制码则可替代130个零部件图号，若增加主编码区11的一个编码位111，则零部件标识数量增加两倍(即260个)，即增加编码位111数量，零部件标识数量依次成倍递增。

本实施例中，编码位111及标记位121沿牌体1的长度方向分区设置，其分区布局使得标识更加清楚、美观。本实施例中，钢板上设有挂绳2，挂绳2穿设于打孔的标记位121上，方便标识牌的放置。

本实施例中，牌体1为钢板，牌体1的厚度为1㎜，宽度为30㎜，长度为80㎜，作为二进制码信息载体；牌体打孔件的打孔孔径为6㎜。在其他实施例中个，可根据标识零部件大小调整牌体1的尺寸及打孔孔径。

本实施例中，二进制编码与零部件的图号唯一对用，在喷砂、镀锌、油漆等工序期间统一采用二进制编码，待全部工序完成，对用编码，给零部件重新换为图号，转发运。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种零部件标识牌，其特征在于，包括牌体(1)及牌体打孔件，所述牌体(1)上设有采用二进制编码记录零部件信息的主编码区(11)及扩充记录范围的副编码区(12)，所述主编码区(11)设有与二进制编码的二进制数对应的多个编码位(111)，所述牌体打孔件对编码位(111)上的其中一二进制数打孔标记；所述副编码区(12)设有至少两个标记位(121)。

2.根据权利要求1所述的零部件标识牌，其特征在于，所述编码位(111)及标记位(121)沿牌体(1)的长度方向分区设置。

3.根据权利要求2所述的零部件标识牌，其特征在于，所述编码位(111)的位数至少为两位。

4.根据权利要求3所述的零部件标识牌，其特征在于，多个所述编码位(111)沿牌体(1)的长度方向依次布置。

5.根据权利要求2所述的零部件标识牌，其特征在于，多个所述标记位(121)沿牌体(1)的宽度方向布置。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的零部件标识牌，其特征在于，所述标记位(121)为打孔标记位。

7.根据权利要求6所述的零部件标识牌，其特征在于，所述牌体(1)上设有挂绳(2)，所述挂绳(2)穿设于打孔的标记位(121)上。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的零部件标识牌，其特征在于，所述牌体(1)为钢板。

9.根据权利要求8所述的零部件标识牌，其特征在于，所述牌体(1)的厚度为1㎜，宽度为30㎜，长度为80㎜；牌体打孔件的打孔孔径为6㎜。