CN206974591U - 一种力锤传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种力锤传感器，包括：锤体，所述锤体大致形成为柱状；握持部，所述握持部的一端与所述锤体的侧部相连；传感器，所述传感器设在所述锤体的一端以检测所述锤体的击打力；配重，所述配重可拆卸地设在所述锤体的另一端以调节所述锤体的击打力的大小。根据本实用新型实施例的力锤传感器，通过在锤体的侧部安装握持部，锤体的一端与传感器相连，另一端可拆卸地与配重相连，配重可以调节锤体击打力的大小，使力锤传感器可激起不同质量大小的待测部件振动，测试范围更广，并且该力锤传感器装卸方便，开发周期短，成本低廉。

Description

一种力锤传感器

技术领域

本实用新型涉及动力锤领域，更具体地，涉及一种力锤传感器。

背景技术

在模态试验中，力锤是很重要的一种传感器，力锤有两方面的作用，一方面通过力锤击打待测部件，使部件能够产生振动，供测试者采集振动信号；另一方面力锤连接数据采集主机，通过力锤内置的传感器，把力锤击打发出的压力信号转换为电信号传递给数据采集系统。由于测试部件的大小重量差别很大，力锤击打部件过程中，当测试部件重量和力锤相差不大时，力锤能容易的激起部件的振动，如果测试部件的重量较力锤大很多时，力锤很难激起部件的振动，此时需要加大力锤本身的重量才可以激起部件振动。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种力锤传感器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的力锤传感器包括：

锤体，所述锤体大致形成为柱状；

握持部，所述握持部的一端与所述锤体的侧部相连；

传感器，所述传感器设在所述锤体的一端以检测所述锤体的击打力；

配重，所述配重可拆卸地设在所述锤体的另一端以调节所述锤体的击打力的大小。

进一步地，所述锤体的另一端设有安装孔，所述配重设有与所述安装孔对应的安装部，所述安装部可拆卸地与所述安装孔相连。

进一步地，所述配重形成为柱状，所述安装部形成为设在所述配重的一端的安装柱。

进一步地，所述安装孔形成为螺纹孔，所述安装柱与所述安装孔螺纹连接。

进一步地，所述安装柱与所述安装孔过盈配合。

进一步地，所述配重的径向尺寸与所述锤体的径向尺寸相等。

进一步地，所述安装孔和所述安装柱与所述锤体和所述配重同轴设置。

进一步地，所述安装部与所述配重一体成型。

进一步地，所述配重的重量为所述锤体的质量的30％-100％。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

根据本实用新型实施例的力锤传感器，通过在锤体的侧部安装握持部，锤体的一端与传感器相连，另一端可拆卸地与配重相连，配重可以调节锤体击打力的大小，力锤传感器可激起不同质量大小的待测部件振动，测试范围更广，并且该力锤传感器装卸方便，开发周期短，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型实施例中力锤传感器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一个配重的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中又一个配重的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中再一个配重的结构示意图。

附图标记：

力锤传感器100；

锤体10；

握持部20；

传感器30；

配重40；安装部41。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的力锤传感器100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的力锤传感器100包括锤体10、握持部20、传感器30和配重40。

具体而言，锤体10大致形成为柱状，握持部20的一端与锤体10的侧部相连，传感器30设在锤体10的一端以检测锤体10的击打力，配重40可拆卸地设在锤体10的另一端以调节锤体10的击打力的大小。

换言之，如图1所示，力锤传感器100主要由锤体10、握持部20、传感器30和配重40组成。其中，锤体10形成为圆柱状便于击打待测部件，握持部20的一端与锤体10侧部相连便于用手握持，传感器30设在锤体10的一端，传感器30和数据采集主机相连，把力锤传感器100击打发出的压力信号转换为电信号传递给数据采集系统，配重40设在锤体10的另一端，配重40和锤体10可拆卸地连接以调节锤体10击打力的大小，尤其当待测部件的质量较锤体10大很多时，配重40安装在锤体10上可以增大锤体10的击打力。

由此，根据本实用新型实施例的力锤传感器100，通过在锤体10的侧部安装握持部20，锤体10的一端与传感器30相连，另一端可拆卸地与配重40相连，可以调节锤体10击打力的大小，力锤传感器100可以激起不同质量大小的待测部件振动，测试范围更广。

根据本实用新型的一个实施例，锤体10的另一端设有安装孔，配重40设有与安装孔对应的安装部41，安装部41可拆卸地与安装孔相连，安装便捷，结构简单。

根据本实用新型的一些具体实施例，配重40可以为圆柱体，圆柱体结构简单，便于加工，如图2所示，安装部41设在配重40的一端形成为安装柱，安装柱可以和锤体10一端的安装孔相互配合连接，易于装配。

在本实用新型一些具体实施例中，安装孔形成为螺纹孔，安装柱与安装孔螺纹连接，可选地，安装柱与安装孔过盈配合。

具体地，安装孔可以为螺纹孔，安装柱上设有与安装孔相配合的螺纹，安装孔和安装柱螺纹连接，可以根据待测部件的质量随时安装和拆卸配重，使用灵活便捷。安装柱也可以和安装孔过盈配合，连接紧固，安装方便。

可选地，配重40的径向尺寸与锤体10的径向尺寸相等。由此，该力锤传感器100结构稳固，便于施力。

如图2至图4所示，根据配重40本身的质量不同，配重40的径向尺寸也可以大于或者小于锤体10的径向尺寸。

根据本实用新型的一些具体实施例，安装孔、安装柱、锤体10和配重40都为圆柱状，安装孔、安装柱、锤体10和配重40的中心轴线都设在同一直线上。由此，该力锤传感器100既保证结构稳固，又便于施力平衡。

优选地，安装部41与配重40为一体成型件，一体成型结构不仅保证了整体结构稳定性，而且加工工艺简单。

在本实用新型的一些具体实施例中，配重40的质量可以为锤体10的质量的30％-100％，配重40的质量可以根据需要进行选择，以满足不同测试要求，一般力锤的质量在300g左右，如图2至图4所示，配重40的质量分别为力锤质量的30％、50％和100％。

总而言之，根据本实用新型实施例的力锤传感器100，通过在锤体10的侧部安装握持部20，锤体10的一端与传感器30相连，另一端可拆卸地与配重40相连，配重40可以调节锤体10击打力的大小，力锤传感器100可激起不同质量大小的待测部件振动，测试范围更广，装卸方便，并且该力锤传感器100开发周期短，成本低廉。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种力锤传感器，其特征在于，包括：

锤体，所述锤体大致形成为柱状；

握持部，所述握持部的一端与所述锤体的侧部相连；

传感器，所述传感器设在所述锤体的一端以检测所述锤体的击打力；

配重，所述配重可拆卸地设在所述锤体的另一端以调节所述锤体的击打力的大小。

2.根据权利要求1所述的力锤传感器，其特征在于，所述锤体的另一端设有安装孔，所述配重设有与所述安装孔对应的安装部，所述安装部可拆卸地与所述安装孔相连。

3.根据权利要求2所述的力锤传感器，其特征在于，所述配重形成为柱状，所述安装部形成为设在所述配重的一端的安装柱。

4.根据权利要求3所述的力锤传感器，其特征在于，所述安装孔形成为螺纹孔，所述安装柱与所述安装孔螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的力锤传感器，其特征在于，所述安装柱与所述安装孔过盈配合。

6.根据权利要求3所述的力锤传感器，其特征在于，所述配重的径向尺寸与所述锤体的径向尺寸相等。

7.根据权利要求6所述的力锤传感器，其特征在于，所述安装孔和所述安装柱与所述锤体和所述配重同轴设置。

8.根据权利要求2所述的力锤传感器，其特征在于，所述安装部与所述配重一体成型。

9.根据权利要求1所述的力锤传感器，其特征在于，所述配重的重量为所述锤体的质量的30％-100％。