CN206971409U - 横梁连接机构 - Google Patents

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杨迪钢
黄惠铭
陶放
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Suzhou Yang Steel Prefabricated Building Technology Co Ltd
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Suzhou Yang Steel Prefabricated Building Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种横梁连接机构,包括连接方管、联接座和横梁联接端,所述联接座与连接方管卡接连接,所述横梁联接端与联接座卡接连接,所述连接方管的四个侧面上均开有2个钥匙孔,所述钥匙孔由上圆孔和下圆孔连接而成,所述槽口设置于基板的另一侧表面,供所述横梁联接端卡入,所述横梁联接端进一步包括梁管、护板、梁板和插板,所述护板分别与梁管末端两侧表面固定连接,所述梁板与梁管上侧表面固定连接,所述护板与梁板末端均凸出梁管末端,所述插板固定设置于梁板凸出梁管末端的下表面。本实用新型通过腰孔和连接键的设置,使得联接座与连接方管紧密结合,增强了构件之间安装的稳固性,且达到快速安装、调整简单、安全可靠等目的,真正实现钢结构住宅全装配化。

Description

横梁连接机构
技术领域
本实用新型涉及一种钢结构建筑节点,特别涉及一种横梁连接机构,属于建筑领域。
背景技术
框架体系是最为广泛的建筑结构形式,分为混凝土框架结构体系和钢框架结构体系,主要用于商场、办公楼、学校等需要灵活分割空间的多层结构。混凝土框架结构体系主要采用现浇方法施工,施工速度慢,且此种建造模式存在高能耗、高污染、低效率、粗放式等问题,与当前的新型城镇化、工业化、信息化发展要求不相适应;钢框架结构体系可采用焊接,螺栓连接,施工速度快,但其建造成本高,防腐防火处理技术难,交付使用后维护成本高;近年来,出现以下组合框架体系:钢管混凝土柱-钢筋混凝土梁框架体系、钢管混凝土柱-钢梁框架体系、钢管混凝土-钢骨混凝土梁以及钢筋混凝土柱-钢梁框架体系,但在设计施工中仍存在一些不足,节点连接构造较为复杂,若未对其连接节点进行精心设计和专业化的施工,很容易出现结构整体性问题。
发明内容
本实用新型目的是提供一种横梁连接机构,该横梁连接机构通过腰孔和连接键的设置,使得联接座与连接方管紧密结合,增强了构件之间安装的稳固性,且达到快速安装、调整简单、安全可靠等目的,真正实现钢结构住宅全装配化。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种横梁连接机构,包括连接方管、联接座和横梁联接端,所述联接座与连接方管卡接连接,所述横梁联接端与联接座卡接连接,所述连接方管的四个侧面上均开有2个钥匙孔,此2个钥匙孔之间开有一条状腰孔,所述钥匙孔由上圆孔和下圆孔连接而成;
所述联接座进一步包括基板、2个连接销、连接键和槽口,所述2个连接销和连接键设置于基板的一侧表面,分别用于嵌入连接方管的钥匙孔和腰孔内,所述槽口设置于基板的另一侧表面,供所述横梁联接端卡入;
所述横梁联接端进一步包括梁管、护板、梁板和插板,所述护板分别与梁管末端两侧表面固定连接,所述梁板与梁管上侧表面固定连接,所述护板与梁板末端均凸出梁管末端,所述插板固定设置于梁板凸出梁管末端的下表面。
上述技术方案中进一步改进的方案如下:
1. 上述方案中,所述钥匙孔的上圆孔和下圆孔的直径比为2~3:1。
2. 上述方案中,所述连接键设置于基板的一侧表面中央。
3. 上述方案中,所述2个连接销对称设置于连接键上下两侧。
4. 上述方案中,所述梁板与梁管上侧表面之间通过焊接连接。
5. 上述方案中,所述插板焊接固定于梁板下表面。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果:
1. 本实用新型横梁连接机构,其2个钥匙孔之间开有一条状腰孔,2个连接销和连接键设置于基板的一侧表面,分别用于嵌入连接方管的钥匙孔和腰孔内,腰孔和连接键的设置,使得联接座与连接方管紧密结合,增强了构件之间安装的稳固性。
2. 本实用新型横梁连接机构,其槽口设置于基板的另一侧表面,供所述横梁联接端卡入,插板固定设置于梁板凸出梁管末端的下表面,槽口与插板的设置,巧妙的将横梁与联接座连接,再通过联接座与连接方管连接,达到横梁与立柱的紧密连接,设计巧妙、拆卸方便。
附图说明
附图1为本实用新型横梁连接机构的连接方管结构示意图;
附图2为本实用新型横梁连接机构的联接座结构示意图;
附图3为本实用新型横梁连接机构的横梁联接端结构示意图。
以上附图中:1、连接方管;2、联接座;3、横梁联接端;21、钥匙孔;22、腰孔;23、上圆孔;24、下圆孔;31、基板;32、连接销;33、连接键;34、槽口;41、梁管;42、护板;43、梁板;44、插板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例1:一种横梁连接机构,包括连接方管1、联接座2和横梁联接端3,所述联接座2与连接方管1卡接连接,所述横梁联接端3与联接座2卡接连接,所述连接方管1的四个侧面上均开有2个钥匙孔21,此2个钥匙孔21之间开有一条状腰孔22,所述钥匙孔21由上圆孔23和下圆孔24连接而成;
所述联接座2进一步包括基板31、2个连接销32、连接键33和槽口34,所述2个连接销32和连接键33设置于基板31的一侧表面,分别用于嵌入连接方管1的钥匙孔21和腰孔22内,所述槽口34设置于基板31的另一侧表面,供所述横梁联接端3卡入;
所述横梁联接端3进一步包括梁管41、护板42、梁板43和插板44,所述护板42分别与梁管41末端两侧表面固定连接,所述梁板43与梁管41上侧表面固定连接,所述护板42与梁板43末端均凸出梁管41末端,所述插板44固定设置于梁板43凸出梁管41末端的下表面。
上述钥匙孔21的上圆孔23和下圆孔24的直径比为3:1;上述连接键33设置于基板31的一侧表面中央;上述2个连接销32对称设置于连接键33上下两侧。
实施例2:一种横梁连接机构,包括连接方管1、联接座2和横梁联接端3,所述联接座2与连接方管1卡接连接,所述横梁联接端3与联接座2卡接连接,所述连接方管1的四个侧面上均开有2个钥匙孔21,此2个钥匙孔21之间开有一条状腰孔22,所述钥匙孔21由上圆孔23和下圆孔24连接而成;
所述联接座2进一步包括基板31、2个连接销32、连接键33和槽口34,所述2个连接销32和连接键33设置于基板31的一侧表面,分别用于嵌入连接方管1的钥匙孔21和腰孔22内,所述槽口34设置于基板31的另一侧表面,供所述横梁联接端3卡入;
所述横梁联接端3进一步包括梁管41、护板42、梁板43和插板44,所述护板42分别与梁管41末端两侧表面固定连接,所述梁板43与梁管41上侧表面固定连接,所述护板42与梁板43末端均凸出梁管41末端,所述插板44固定设置于梁板43凸出梁管41末端的下表面。
上述梁板43与梁管41上侧表面之间通过焊接连接;上述插板44焊接固定于梁板43下表面。
采用上述横梁连接机构时,通过腰孔和连接键的设置,使得联接座与连接方管紧密结合,增强了构件之间安装的稳固性;其次,槽口与插板的设置,巧妙的将横梁与联接座连接,再通过联接座与连接方管连接,达到横梁与立柱的紧密连接,设计巧妙、拆卸方便。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种横梁连接机构,其特征在于:包括连接方管(1)、联接座(2)和横梁联接端(3),所述联接座(2)与连接方管(1)卡接连接,所述横梁联接端(3)与联接座(2)卡接连接,所述连接方管(1)的四个侧面上均开有2个钥匙孔(21),此2个钥匙孔(21)之间开有一条状腰孔(22),所述钥匙孔(21)由上圆孔(23)和下圆孔(24)连接而成;
所述联接座(2)进一步包括基板(31)、2个连接销(32)、连接键(33)和槽口(34),所述2个连接销(32)和连接键(33)设置于基板(31)的一侧表面,分别用于嵌入连接方管(1)的钥匙孔(21)和腰孔(22)内,所述槽口(34)设置于基板(31)的另一侧表面,供所述横梁联接端(3)卡入;
所述横梁联接端(3)进一步包括梁管(41)、护板(42)、梁板(43)和插板(44),所述护板(42)分别与梁管(41)末端两侧表面固定连接,所述梁板(43)与梁管(41)上侧表面固定连接,所述护板(42)与梁板(43)末端均凸出梁管(41)末端,所述插板(44)固定设置于梁板(43)凸出梁管(41)末端的下表面。
2.根据权利要求1所述横梁连接机构,其特征在于:所述钥匙孔(21)的上圆孔(23)和下圆孔(24)的直径比为(2~3):1。
3.根据权利要求1所述横梁连接机构,其特征在于:所述连接键(33)设置于基板(31)的一侧表面中央。
4.根据权利要求1所述横梁连接机构,其特征在于:所述2个连接销(32)对称设置于连接键(33)上下两侧。
5.根据权利要求1所述横梁连接机构,其特征在于:所述梁板(43)与梁管(41)上侧表面之间通过焊接连接。
6.根据权利要求1所述横梁连接机构,其特征在于:所述插板(44)焊接固定于梁板(43)下表面。
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