CN206971230U - 深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构，包括：靠近所述水平钢支撑设置的格构柱；固设于所述格构柱的第一侧的第一连系杆并承托所述水平钢支撑；固设于所述格构柱的第二侧的第二连系杆并承托所述水平钢支撑；以及拉结连接所述第一连系杆和所述第二连系杆的拉结杆，所述拉结杆设于相邻的两个格构柱之间。通过第一连系杆和第二连系杆承托水平钢支撑，以释放该水平钢支撑的轴向位移，避免了格构柱受到过大的附加位移及被破坏的问题。通过拉结杆提高第一连系杆和第二连系杆的侧向稳定性，避免了第一连系杆和第二连系杆的侧向失稳的现象。

Description

深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护领域，特指一种深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构。

背景技术

在基坑支护系统中，型钢支撑体系因其施工方便，不需要养护，施工工期短，支护成本低，且材料可以复用等优点获得广泛的应用。现有的型钢支撑系统中的水平钢支撑与支撑于水平钢支撑底部的格构柱或者立柱的连接节点通常采用焊接或螺栓方式连接在一起，该连接方式导致水平钢支撑系统的事故较多，原因是由于基坑外周的土体会对水平钢支撑产生土压力，即对基坑内的水平钢支撑产生轴向方向的土压力，水平钢支撑在土压力的作用下产生轴向位移，进而对立柱或格构柱造成过大的附加位移，使得立柱或格构柱被破坏，从而引发安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构，解决的现有采用立柱或格构柱支撑水平钢支撑时采用焊接或螺栓连接而不能释放水平钢支撑的轴向位移，从而导致对格构柱或者立柱造成过大的附加位移进而破坏格构柱引发安全隐患的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构，包括：

立设于基坑内的格构柱，所述格构柱靠近所述水平钢支撑设置；

固设于所述格构柱的第一侧的第一连系杆，所述第一连系杆与相邻的两个格构柱均固定连接，所述第一连系杆与所述水平钢支撑垂直设置并承托所述水平钢支撑；

固设于所述格构柱的与所述第一侧相对的第二侧的第二连系杆，所述第二连系杆与所述第一连系杆平行设置并承托所述水平钢支撑，所述第二连系杆与相邻的两个格构柱均固定连接；以及

置于所述第一连系杆和所述第二连系杆之上并拉结连接所述第一连系杆和所述第二连系杆的拉结杆，所述拉结杆设于相邻的两个格构柱之间。

本实用新型的支撑结构用于支撑型钢支撑体系中的水平钢支撑，该支撑结构包括设置在水平钢支撑一侧的格构柱和固设在格构柱上的第一连系杆和第二连系杆，以及拉结第一连系杆和第二连系杆的拉结杆，通过第一连系杆和第二连系杆承托水平钢支撑，使得水平钢支撑的竖向压力通过第一连系杆和第二连系杆传递给格构柱，利用第一连系杆和第二连系杆减缓该水平钢支撑的轴向位移，避免了格构柱受到过大的附加位移及被破坏的问题。通过拉结杆提高第一连系杆和第二连系杆的侧向稳定性，避免了第一连系杆和第二连系杆的侧向失稳的现象。

本实用新型深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构的进一步改进在于，所述格构柱的第一侧固设有供承托连接所述第一连系杆的第一连接件，所述第一连接件上形成有承托所述第一连系杆的第一承托板，所述第一承托板与放置于其上的第一连系杆固定连接；

所述格构柱的第二侧固设有供承托连接所述第二连系杆的第二连接件，所述第二连接件上形成有承托所述第二连系杆的第二承托板，所述第二承托板与放置于其上的第二连系杆固定连接。

本实用新型深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构的进一步改进在于，所述拉结杆与所述第一连系杆和所述第二连系杆相垂直设置，并与所述第一连系杆和所述第二连系杆焊接。

本实用新型深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构的进一步改进在于，所述第一连系杆和所述第二连系杆与所述水平钢支撑之间垫设有第一滑移层。

本实用新型深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构的进一步改进在于，所述第一连系杆和所述第二连系杆上固设有位于所述水平钢支撑两侧的限位件。

本实用新型深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构的进一步改进在于，所述第一连系杆和所述第二连系杆与所述水平钢支撑之间通过滑动支座夹固连接，所述滑动支座包括夹持于所述第一连系杆和所述水平钢支撑之间的第一夹持组件、夹持于所述第二连系杆和所述水平钢支撑之间的第二夹持组件、垫设于所述第一夹持组件和所述水平钢支撑之间的第二滑移层以及垫设于所述第二夹持组件和所述水平钢支撑之间的第三滑移层。

附图说明

图1为本实用新型深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构的俯视图。

图2为本实用新型深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构的侧视图。

图3为本实用新型深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构与水平钢支撑连接的俯视图。

图4为本实用新型深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构与水平钢支撑连接的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构，用于对型钢支撑体系中的水平钢支撑起到支撑作用，避免现有利用格构柱支撑水平钢支撑并与水平钢支撑采用焊接或螺栓连接的方式存在的水平钢支撑的轴向位移容易引发格构柱被破坏，从而引起安全隐患的问题。本实用新型通过设置第一连系杆和第二连系杆承托水平钢支撑，能够减缓及释放水平钢支撑的轴向位移，该第一连系杆和第二连系杆与格构柱固定连接，能够将水平钢支撑的竖向荷载传递给格构柱，起到良好的承托的作用，水平钢支撑放置于第一连系杆和第二连系杆上，其可与第一连系杆和第二连系杆相对滑动，从而释放其自身收到基坑侧向土压力作用产生的轴向位移，避免对格构柱产生侧向作用力及位移，不会降低格构柱的竖向承载稳定性。而该轴向位移会对第一连系杆和第二连系杆的稳定产生影响，因第一连系杆和第二连系杆的长细比较大，若该水平钢支撑的轴向位移较大会对第一连系杆和第二连系杆产生侧向压力，从而容易使得第一连系杆和第二连系杆容易发生侧向失稳的破坏模式，本实用新型在第一连系杆和第二连系杆之间拉结连接有拉结杆，通过该拉结杆将第一连系杆和第二连系杆连接在一起，形成整体协同工作方式，提高了第一连系杆和第二连系杆的侧向稳定性，从而保证了本实用新型的支撑结构的支护强度及支护安全，进而确保基坑支护的稳定及安全。下面结合附图对本实用新型深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型的深基坑装配式型钢体系中水平钢支撑结构20包括格构柱21、第一连系杆22、第二连系杆23、以及拉结杆24，结合图3和图4所示，格构柱21立设于基坑内，该格构柱21靠近水平钢支撑10设置，将格构柱21设置在水平钢支撑10的一侧；第一连系杆22固设在格构柱21的第一侧211，将第一连系杆22与格构柱21的第一侧211处的结构固定连接，该第一连系杆22与相邻的两个格构柱21均固定连接，较佳地，该第一连系杆22可通长设置，可以与多个格构柱21均固定连接，从而形成了整体的支撑体系。第一连系杆22与水平钢支撑10垂直设置并承托该水平钢支撑10；第二连系杆22固设在格构柱21的第二侧212，该第二侧212与第一侧211相对设置，该第二连系杆23与格构柱21的第二侧212处的结构固定连接，该第二连系杆23与第一连系杆22平行设置并承托水平钢支撑10，该第二连系杆23与相邻的两个格构柱21均固定连接，较佳地，该第二连系杆23可通长设置，可以与多个格构柱21均固定连接，从而形成了整体的支撑体系。拉结杆24置于第一连系杆22和第二连系杆23之上并拉结连接第一连系杆22和第二连系杆23，通过拉结杆24连接第一连系杆22和第二连系杆23，将第一连系杆22和第二连系杆23连接在一起，形成整体协同工作模式，能够提高第一连系杆22和第二连系杆23的侧向稳定性，避免会发生扭矩侧向失稳的现象。拉结杆24设于相邻的两个格构柱21之间，较佳地，在两个格构柱21之间设置多个拉结杆24，且拉结杆24间隔设置。

本实用新型通过第一连系杆和第二连系杆承托水平钢支撑，使得水平钢支撑的竖向压力通过第一连系杆和第二连系杆传递给格构柱，利用第一连系杆和第二连系杆释放该水平钢支撑的轴向位移，避免了格构柱受到过大的附加位移及被破坏的问题。通过拉结杆提高第一连系杆和第二连系杆的侧向稳定性，避免了第一连系杆和第二连系杆的侧向失稳的现象。

作为本实用新型的一较佳实施方式，如图1和图2所示，格构柱21的第一侧211固设有供承托连接第一连系杆22的第一连接件213，第一连接件213上形成有承托第一连系杆22的第一承托板，第一承托板与放置于其上的第一连系杆22固定连接；格构柱21的第二侧212固设有供承托连接第二连系杆23的第二连接件214，第二连接件214上形成有承托第二连系杆23的第二承托板2141，第二承托板2141与放置于其上的第二连系杆23固定连接。第一连接件213和第二连接件214为角钢，一个侧边与格构柱21固定连接，另一个侧边承托对应的第一连系杆22和第二连系杆23，并与对应的第一连系杆22和第二连系杆23固定连接。

作为本实用新型的另一较佳实施方式，拉结杆24与第一连系杆22和第二连系杆23相垂直设置，并与第一连系杆22和第二连系杆23焊接。较佳地，该拉结杆24采用角钢，将角钢垂直放置于第一连系杆22和第二连系杆23之上并焊接固定，在焊接时，将角钢的两端与对应的第一连系杆22和第二连系杆23采用三面围焊。

作为本实用新型的又一较佳实施方式，如图4所示，在第一连系杆22和第二连系杆23与水平钢支撑10之间垫设有第一滑移层25。因水平钢支撑10受到基坑的土压力会产生轴向位移，通过设置第一滑移层25能够不限制水平钢支撑10的轴向位移，释放该水平钢支撑10的轴向位移，避免该轴向位移影响格构柱21的稳定。结合图3所示，更进一步地，在第一连系杆22和第二连系杆23上固设有位于水平钢支撑10两侧的限位件26，通过在水平钢支撑10的两侧设置限位件26以防止该水平钢支撑10的侧向晃动，确保水平钢支撑10的支撑稳定。

作为本实用新型的再一较佳实施方式，如图3和图4所示，第一连系杆22和第二连系杆23与水平钢支撑10之间通过滑动支座27夹固连接，滑动支座27包括夹持于第一连系杆22和水平钢支撑10之间的第一夹持组件271、夹持于第二连系杆22和水平钢支撑10之间的第二夹持组件272、垫设于第一夹持组件271和水平钢支撑10之间的第二滑移层以及垫设于第二夹持组件272和水平钢支撑10之间的第三滑移层273。通过第一夹持组件271夹紧连接第一连系杆22和水平钢支撑10，第二夹持组件272夹紧连接第二连系杆23和水平钢支撑10，实现了水平钢支撑10与第一连系杆22和第二连系杆23的夹紧连接，设置的第二滑移层和第三滑移层能够不限制水平钢支撑10的轴向位移，释放该水平钢支撑10的轴向位移，避免该轴向位移影响格构柱21的稳定。第一夹持组件271和第二夹持组件272的结构相同，下面以第二夹持组件271为例对该第二夹持组件和第一夹持组件的结构进行说明：结合图4所示，第二夹持组件271包括上夹持件、下夹持件以及贯穿上夹持件和下夹持件的紧固连接杆，上夹持件置于水平钢支撑之上，下夹持件置于第二连系杆的底部，紧固连接杆置于水平钢支撑的两侧，并通过紧固紧固连接杆从而紧固连接上夹持件和下夹持件，使得上夹持件和下夹持件夹紧水平钢支撑和第二连系杆，限制了水平钢支撑的竖向位移。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构，其特征在于，包括：

立设于基坑内的格构柱，所述格构柱靠近所述水平钢支撑设置；

固设于所述格构柱的第一侧的第一连系杆，所述第一连系杆与相邻的两个格构柱均固定连接，所述第一连系杆与所述水平钢支撑垂直设置并承托所述水平钢支撑；

固设于所述格构柱的与所述第一侧相对的第二侧的第二连系杆，所述第二连系杆与所述第一连系杆平行设置并承托所述水平钢支撑，所述第二连系杆与相邻的两个格构柱均固定连接；以及

置于所述第一连系杆和所述第二连系杆之上并拉结连接所述第一连系杆和所述第二连系杆的拉结杆，所述拉结杆设于相邻的两个格构柱之间。

2.如权利要求1所述的深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构，其特征在于，所述格构柱的第一侧固设有供承托连接所述第一连系杆的第一连接件，所述第一连接件上形成有承托所述第一连系杆的第一承托板，所述第一承托板与放置于其上的第一连系杆固定连接；

所述格构柱的第二侧固设有供承托连接所述第二连系杆的第二连接件，所述第二连接件上形成有承托所述第二连系杆的第二承托板，所述第二承托板与放置于其上的第二连系杆固定连接。

3.如权利要求1所述的深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构，其特征在于，所述拉结杆与所述第一连系杆和所述第二连系杆相垂直设置，并与所述第一连系杆和所述第二连系杆焊接。

4.如权利要求1所述的深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构，其特征在于，所述第一连系杆和所述第二连系杆与所述水平钢支撑之间垫设有第一滑移层。

5.如权利要求1所述的深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构，其特征在于，所述第一连系杆和所述第二连系杆上固设有位于所述水平钢支撑两侧的限位件。

6.如权利要求1所述的深基坑装配式型钢支撑体系中水平钢支撑的支撑结构，其特征在于，所述第一连系杆和所述第二连系杆与所述水平钢支撑之间通过滑动支座夹固连接，所述滑动支座包括夹持于所述第一连系杆和所述水平钢支撑之间的第一夹持组件、夹持于所述第二连系杆和所述水平钢支撑之间的第二夹持组件、垫设于所述第一夹持组件和所述水平钢支撑之间的第二滑移层以及垫设于所述第二夹持组件和所述水平钢支撑之间的第三滑移层。