CN206970891U - 一种布料轧水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料轧水设备，包括箱体、风机、冷凝器、热交换器；箱体的前后两侧分别设置进布口和出布口；箱体由外箱和内箱组成，外箱与内箱之间形成封闭的夹层空间，内箱的箱壁上开设多个连通夹层空间的小孔；内箱内沿着布料的输送方向布置多组轧辊机构；夹层空间、风机、冷凝器、热交换器、内箱通过管道依次相连，形成一闭合的气体循环回路；轧辊机构包括上轧辊、下轧辊、升降气缸、变频器、电磁阀；上轧辊和下轧辊由电机驱动旋转；升降气缸与上轧辊相连并可驱动上轧辊上下升降；电机与变频器相连，变频器通过电磁阀与升降气缸相连。本实用新型布料轧水设备可彻底避免布料卡死在设备内部，确保其能顺利通过。

Description

一种布料轧水设备

技术领域

本实用新型涉及印染技术领域，具体讲是一种布料轧水设备。

背景技术

目前，有一种布料轧水设备，包括箱体、风机、冷凝器、热交换器。箱体的前后两侧分别设置进布口和出布口。箱体由外箱和内箱组成，外箱与内箱之间形成封闭的夹层空间，内箱的箱壁上开设多个连通夹层空间的小孔。内箱内沿着布料的输送方向布置多组轧辊。夹层空间、风机、冷凝器、热交换器、内箱通过管道依次相连，形成一闭合的气体循环回路。以上结构设计的布料轧水设备，其箱体内设置多级轧辊，同时配合以蒸汽的循环带走布料上部分水分，可大大提高对布料的脱水效果，降低通过该工序后布料内的含水量。其轧辊上下两个轧辊之间的间距是恒定的，其间距正好可供正常的布挤压着通过。但是一旦布上有结头，由于结头的直径大于两个轧辊之间的间距，结头无法顺利通过，会被卡在两个轧辊之间。这个时候需要工人手动控制上轧辊起跳，才能使布结顺利通过，操作不便，而且还影响工作效率。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可彻底避免布料卡死在设备内部，确保其能顺利通过的布料轧水设备。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种布料轧水设备，包括箱体、风机、冷凝器、热交换器；所述箱体的前后两侧分别设置进布口和出布口；所述箱体由外箱和内箱组成，外箱与内箱之间形成封闭的夹层空间，内箱的箱壁上开设多个连通夹层空间的小孔；所述内箱内沿着布料的输送方向布置多组轧辊机构；所述夹层空间、风机、冷凝器、热交换器、内箱通过管道依次相连，形成一闭合的气体循环回路；所述轧辊机构包括上轧辊、下轧辊、升降气缸、变频器、电磁阀；所述上轧辊和下轧辊由电机驱动旋转；所述升降气缸与上轧辊相连并可驱动上轧辊上下升降；所述电机与变频器相连，变频器通过电磁阀与升降气缸相连。

进一步地，所述冷凝器上连接有出水管。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型布料轧水设备，其中的轧辊机构一旦感应到有结头卡在上轧辊与下轧辊之间，上轧辊就会自动上升起跳，增大上轧辊与下轧辊之间的间距，使结头顺利通过，等结头通过后上轧辊再自动下降起落复位，从而彻底避免布上的结头卡在上轧辊与下轧辊之间，使其顺利通过。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是轧辊机构中控制部分的示意图。

图中所示：1、外箱 2、内箱 3、夹层空间 4、进布口 5、出布口 6、风机 7、冷凝器8、热交换器 9、轧辊机构 91、上轧辊 92、下轧辊 93、电机 94、升降气缸 95、变频器 96、电磁阀 10、小孔 11、管道 12、接水槽 13、排水管 14、出水管。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1和图2所示：一种布料轧水设备，包括箱体、风机6、带有出水管14的冷凝器7、热交换器8。箱体的前后两侧分别设置夹进布口4和出布口5。箱体由外箱1和内箱2组成，外箱1与内箱2之间形成封闭的夹层空间3，内箱2的箱壁上开设多个连通夹层空间3的小孔10，内箱2内的空气可穿过小孔10进入夹层空间3内。内箱2内沿着布料的输送方向布置多组轧辊机构9。夹层空间3、风机6、冷凝器7、热交换器8、内箱2通过管道11依次相连，形成一闭合的气体循环回路。本实用新型的主要发明点在于：轧辊机构9包括上轧辊91、下轧辊92、升降气缸94、变频器95、电磁阀96。上轧辊91和下轧辊92由电机93驱动旋转。升降气缸94与上轧辊91相连并可驱动上轧辊91上下升降。电机93与变频器95相连，变频器95通过电磁阀96与升降气缸94相连。变频器95可通过电磁阀96来控制升降气缸94活塞连杆的伸缩。变频器95具体可采用西门子6SE7016-1EA61。

具体实施时，每组轧辊机构9中有两个升降气缸94，两个升降气缸94分别与上轧棍91的两端相连。两个升降气缸94的活塞连杆同步伸缩，以驱动上轧辊91升降。

轧辊机构9的下方设置接水槽12，接水槽12的底部连接有排水管13。轧辊机构9将布料上的水分轧出后直接落到接水槽12内，并通过排水管13排出箱体外。本实施例中，将管道11与夹层空间3的连接处设置于外箱1的底部。如此设计，将低温潮湿的空气从上往下吸入夹层空间3内，可避免接水槽12内的水也一并被吸入夹层空间3内进入循环回路。将管道11与内箱2的连接处设置于内箱2的顶部。如此设计，使高温干燥的空气从上往下流动，可增加气蒸汽面积，提高布料的汽蒸效果，加快布料脱水。

工作时，布料从箱体的夹进布口4进入，依次经过多对轧辊后从出布口5导出。随着多对轧辊的同步旋转，布料在箱体内被连续多级挤压脱水，如此可大大提高轧水效果。与此同时，风机6工作，对相连的夹层空间3抽负压。由于夹层空间3的压强低于内箱2内部的压强，布料上的水分连同低温潮湿的空气会经过小孔10被吸入夹层空间3内，并顺着管道11被送入到冷凝器7中冷凝，冷凝后的水由出水管14排出。冷凝后低温干燥的空气再通过管道11送入热交换器8中加热，加热后高温干燥的空气再通过管道11送入到内箱2内部对布料进行汽蒸。由于夹层空间3的压强低于内箱2内部的压强，汽蒸后携带有水分的低温潮湿的空气会自动穿过小孔10进入夹层空间3内，再通过风机6抽出循环使用，以此形成了整个蒸汽循环回路。在空气的不断循环过程中，布料上的水分被不断的带出，从而使布料达到脱水的效果。

本实用新型布料轧水设备工作原理如下：

当有布的结头卡在上轧辊91与下轧辊92之间时，电机93的负荷瞬间增大，变频器95会检测到这个信号，同时控制电磁阀96启动，升降气缸94工作，升降气缸94的活塞连杆缩回，带动上轧辊91上升起跳，一旦上轧辊91起跳，布上的结头就可从上轧辊91与下轧辊92之间顺利通过，若干秒后升降气缸94的活塞连杆伸长，上轧辊91自动起落复位。如此，可彻底避免布上的结头卡在上轧辊91与下轧辊92之间，使其顺利通过。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书中记载的内容。

Claims (2)

1.一种布料轧水设备，包括箱体、风机、冷凝器、热交换器；所述箱体的前后两侧分别设置进布口和出布口；所述箱体由外箱和内箱组成，外箱与内箱之间形成封闭的夹层空间，内箱的箱壁上开设多个连通夹层空间的小孔；所述内箱内沿着布料的输送方向布置多组轧辊机构；所述夹层空间、风机、冷凝器、热交换器、内箱通过管道依次相连，形成一闭合的气体循环回路；其特征在于：所述轧辊机构包括上轧辊、下轧辊、升降气缸、变频器、电磁阀；所述上轧辊和下轧辊由电机驱动旋转；所述升降气缸与上轧辊相连并可驱动上轧辊上下升降；所述电机与变频器相连，变频器通过电磁阀与升降气缸相连。

2.根据权利要求1所述的一种布料轧水设备，其特征在于：所述冷凝器上连接有出水管。