CN206970834U - 针刺机植针面板松紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针刺机植针面板松紧装置，包括植针面板和升降活动梁，所述植针面板利用吊紧螺栓贴合在升降活动梁底板上，植针面板的两侧设有气囊，所述气囊利用构件连接在植针面板上。本实用新型植针面板中部设有吊紧螺栓，两侧设有气囊，植针面板受到气囊作用夹紧力和针板中部吊紧螺栓紧固力的作用，点、线结合受力，改善了针板与活动梁底板贴合紧固力的分布，受力分布更加合理，使得针板不易变形，同时，减少了断针，延长植针面板的使用寿命、降低刺针消耗，减少了为了修针而拆装针板的次数，提高了生产效率。

Description

针刺机植针面板松紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种松紧装置，特别涉及一种针刺机植针面板松紧装置。

背景技术

无纺布针刺机设备的布针数量每米3500至8000枚，针与针的距离几个毫米布针密度大，针孔直径3~6mm，针孔与针孔的中心距离也就几个毫米，运行中刺针要每分钟几百次至上千次地穿过针孔，上下往复运行，要求刺针与网板针孔对应位置要保持精准，偏差不应过大，否则易发生断针，为此，植针面板要保持平面度不变形，植入的刺针的垂直度和角度才不会变，才能保证刺针与针孔对应良好。

工艺部件刺针属易耗品，需要经常修理和更换，刺针的植针面板也就要经常从机台拆装。现有技术中每块植针面板在设备上的安装固定方式一种是单一依靠单排或双排的3到6支螺栓吊紧方式将植针面板贴合到上下升降的活动梁底板上，植针面板受力分布在螺栓的几个点上，且集中在针板的中部位置。生产过程中，活动梁下降，刺针依次穿过剥网板针孔、刺进无纺布坯布、再穿进托网板针孔，到最低点后活动梁上升，刺针依次从托网板针孔、无纺布、剥网板针孔退出，刺针带有钩齿，从无纺布拔出时，纤维对刺针有向下的摩擦力，也就是整个植针面板受到很大向下的拉力，由于吊紧螺栓集中在针板中部处，针板输出端和输入端处没有紧固点，长时间运行，纤维对刺针、刺针对针板输出位置处、输入位置处产生的向下拉力，与中部的吊紧螺栓向上紧固力方向相反，形成剪切力，使针板疲劳，输出输入端向下弯曲，针板平面度不良，插入针板的刺针垂直度变化，特别是针尖部分在针孔中的位置变化大与针孔对应不良，导致摩擦网板，断针几率增加，再者螺栓紧固点多，人工拆装螺栓耗时、耗力，效率低。

另一种固定方式是每块针板是通过针板两侧扁带状可充入压缩空气加压的气囊使得C形针板气囊长压条上升夹紧将植针针面板贴合在活动梁的底板上，针板受力面系条带状，此种方式相比于由螺栓点状紧固力变成线形紧固力，有所改善，也方便了拆装，但针板紧固力都集中在植针面板的输出端、输入端的边缘部分，刺针从无纺布拔出时由于针板中部位置没有向上的与活动梁底板贴合的紧固力，长久运行，纤维对刺针、刺针对针板的向下的拉力使针板疲劳，中间部分处向下弯曲，植针垂直度变化，刺针与针孔对应不良，断针几率增加。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的问题，提供一种针刺机植针面板松紧装置，有效改善植针面板受力分布，延长植针面板使用寿命。

根据本实用新型的技术方案，所述针刺机植针面板松紧装置，包括植针面板和升降活动梁，所述植针面板利用吊紧螺栓贴合在升降活动梁底板上，植针面板的两侧设有气囊，所述气囊利用构件连接在植针面板上。

进一步的，所述构件为针板压条；所述针板压条折弯成第一折边与第二折边，第一折边的端部向上弯折，并贴近升降活动梁；第二折边的下端向内弯折，并包裹植针面板；所述气囊位于第一折边、第二折边、植针面板的上表面及升降活动梁的侧面围成的空间内。

进一步的，在植针面板的下面有剥网板，剥网板的下方有托网板，剥网板上均布剥网板针孔，托网板上设置与剥网板针孔相对应的托网板针孔；刺针安装于植针面板上，刺针能够穿过剥网板针孔和托网版针孔；在剥网板与托网板间有允许刺针无纺布通过的通道。

进一步的，所述剥网板的两侧向上弯折；所述托网板的两侧向下弯折。

进一步的，所述吊紧螺栓位于植针面板中部。

进一步的，所述吊紧螺栓为两支。

进一步的，所述气囊为扁带状。

进一步的，所述植针面板材质为镁铝合金，在镁铝合金的表面有PU贴面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：植针面板中部设有吊紧螺栓，两侧设有气囊，植针面板受到气囊作用夹紧力和植针面板中部吊紧螺栓紧固力的作用，点、线结合受力，改善了植针面板与活动梁底板贴合紧固力的分布，受力分布更加合理，使得植针面板不易变形，保持了植针面板的平面度良好和每枚植入刺针的垂直度一致性，也就使得整块面板的刺针插入剥网板托网板针孔时与孔壁的均保持良好距离，降低刺针刺入无纺布受无纺布行进和纤维缠结冲击负荷时刺针受力弹性变位后产生意外摩擦针孔的几率，从而减少了断针，延长植针面板的使用寿命、降低刺针消耗，减少了为了修针而拆装植针面板的次数，提高了生产效率，减少断针也就保证了产品质量的稳定。

同时，每块植针面板中部加装的两支吊紧螺栓，吊紧螺栓无螺纹段光滑外壁与升降活动梁的光孔内壁保持几丝的间隙，安装紧固植针面板时先吊紧螺栓，再给气囊加压，两支螺栓吊紧植针面板的同时起到定位植针面板以及刺针与针孔间相对位置的作用，一举两得。

附图说明

图1为本实用新型针刺机整体结构示意图。

附图标记说明：1、托网板；2、托网版针孔；3、剥网板；4、剥网板针孔；5、刺针；6、植针面板；7、升降活动梁；8、吊紧螺栓；9、刺针无纺布；10、气囊；11、针板压条。

具体实施方式

下面结合具体实施例与附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：一种针刺机，包括托网板1、剥网板3、插有刺针5的植针面板6、植针面板6中部的吊紧螺栓8、升降活动梁7、气囊10和针板压条11。托网板1和剥网板3上设有相对应的托网版针孔2和剥网板针孔4，在剥网板3与托网板1间有允许刺针无纺布9通过的通道。剥网板3的两侧向上弯折，托网板1的两侧向下弯折。植针面板6利用吊紧螺栓8贴合在升降活动梁7底板上，植针面板6两侧设有气囊10，颗充入压缩空气加压，气囊10为扁带状。气囊10上盖有针板压条11，针板压条11折弯成第一折边与第二折边，第一折边的端部向上弯折，并贴近升降活动梁7；第二折边的下端向内弯折，并包裹植针面板6；气囊10位于第一折边、第二折边、植针面板6的上表面及升降活动梁7的侧面围成的空间内。吊紧螺栓8为两支，位于植针面板6中部，同时起到定位植针面板以及刺针与针孔间相对位置的作用。

本实用新型的工作原理如下：

无纺布针刺机植针面板6，其长1000mm以上，宽260mm，厚度16mm，材质为镁铝合金PU贴面，长度方向每米植入刺针3500枚以上，刺针非常密集。安装时，先将上下往复升降活动梁7置于最高点，刺针5针尖向下将植针面板6送入压条11底部折板内，此时气囊10处于泄压状态，气囊10扁平，压条11下降，将吊紧螺栓8插入升降活动梁7光孔内，拧入植针面板6的螺孔，拧紧将植针面板6吊紧，打开压缩空气换向阀给气囊10充气加压，气囊10鼓起带动针板压条11上升，在一个实施例中压条11材质为镁铝合金型材，压条11的底部折板边上升将植针面板6抱紧在升降活动梁7的底板上，植针面板6固定完毕。调整好工艺将一定厚度蓬松的刺针无纺布9引入托网板1和剥网板3之间，开机运转，升降活动梁7在曲柄传动机构的作用下上下往复运动，带动固定在活动梁7底板上的植针面板6也上下往复运动，刺针5穿过剥网板针孔4，刺入刺针无纺布9，再穿入托网板针孔2，到升降动程最低点后活动梁7上升，刺针5依次从托网板针孔2、刺针无纺布9、剥网板针孔4退出，如此往复每分钟几百次至上千次，刺针5带有钩齿，刺针无纺布9刺入和拔出时，将纤维互相缠结，形成密实具有一定强力的无纺布。

刺针5带有钩齿，从刺针无纺布9拔出时，纤维对刺针5有向下的摩擦力，由于刺针5密度大，集中起来整个植针面板6受到很大向下的拉力，如果植针面板6与活动梁7的紧固力分布不合理，长期运行，紧固力小的地方在无纺布对刺针5、刺针5对植针面板6向下的拉力作用下局部疲劳强度下降，易变形，植针面板6局部平面度变化，随之也就是植入植针面板6的刺针5垂直度会变化，针尖上下运行轨迹变化，造成进入托网版针孔2和剥网板针孔4的刺针5与孔壁的相对位置不良，距离过近甚至摩擦针孔撞击托网板1和剥网板3，加之刺针5受刺针无纺布9行进和纤维缠结力负荷作用下刺针5与网板针孔对应位置不良，极易断针。本实用新型采用了植针面板6的输入位置处、输出位置处受气囊10和压条11线性压力固定、植针面板6中部位置处受到吊紧螺栓8的固定，整块植针面板6外缘和中部均受力，紧固受力分布合理，较好的避免了植针面板6的变形现象，保持刺针5进入网板针孔时与孔壁距离的的稳定，断针几率减小，提高了效率和产品质量。

Claims (8)

1.针刺机植针面板松紧装置，包括植针面板（6）和升降活动梁（7），其特征在于，所述植针面板（6）利用吊紧螺栓（8）贴合在升降活动梁（7）底板上，植针面板（6）的两侧设有气囊（10），所述气囊（10）利用构件连接在植针面板（6）上。

2.根据权利要求1所述的针刺机植针面板松紧装置，其特征在于，所述构件为针板压条（11）；所述针板压条（11）折弯成第一折边与第二折边，第一折边的端部向上弯折，并贴近升降活动梁（7）；第二折边的下端向内弯折，并包裹植针面板（6）；所述气囊（10）位于第一折边、第二折边、植针面板（6）的上表面及升降活动梁（7）的侧面围成的空间内。

3.根据权利要求1所述的针刺机植针面板松紧装置，其特征在于，在植针面板（6）的下面有剥网板（3），剥网板（3）的下方有托网板（1），剥网板（3）上均布剥网板针孔（4），托网板（1）上设置与剥网板针孔（4）相对应的托网板针孔（2）；刺针（5）安装于植针面板（6）上，刺针（5）能够穿过剥网板针孔（4）和托网版针孔（2）；在剥网板（3）与托网板（1）间有允许刺针无纺布（9）通过的通道。

4.根据权利要求3所述的针刺机植针面板松紧装置，其特征在于，所述剥网板（3）的两侧向上弯折；所述托网板（1）的两侧向下弯折。

5.根据权利要求1所述的针刺机植针面板松紧装置，其特征在于，所述吊紧螺栓（8）位于植针面板（6）中部。

6.根据权利要求1或5所述的针刺机植针面板松紧装置，其特征在于，所述吊紧螺栓（8）为两支。

7.根据权利要求1所述的针刺机植针面板松紧装置，其特征在于，所述气囊（10）为扁带状。

8.根据权利要求1所述的针刺机植针面板松紧装置，其特征在于，所述植针面板（6）材质为镁铝合金，在镁铝合金的表面有PU贴面。