CN206970023U - 一种长条形木箱的快速装卸搬运工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长条形木箱的快速装卸搬运工装，包括位于条形木箱两侧的第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂和第二悬臂相互平行，且第一悬臂与第二悬臂均包括翼板和腹板，所述第一悬臂的腹板沿长度方向设有第一限位槽，且第一限位槽的内侧滑动套接有第一限位柱，所述第一限位柱转动连接有第一交叉臂，且第一交叉臂远离第一限位柱的一端与第二悬臂的腹板转动连接。本实用新型通过第一悬臂、第二悬臂、钩爪、C形卡槽块、第一交叉臂和第二交叉臂等结构的配合使用，使得长条形木箱的装卸搬运十分灵活，具有省时省力的特点，不会对木箱产生破坏，对货柜、场地的要求不大，有效的利用了空间，节省了人力物力。

Description

一种长条形木箱的快速装卸搬运工装

技术领域

本实用新型涉及搬运工装技术领域，尤其涉及一种长条形木箱的快速装卸搬运工装。

背景技术

当前，对于长条形木箱的装柜常采用顶开或侧开式货柜通过吊装或叉运来进行长条形木箱的装卸柜，对于两端开口式货柜则无法通过直接吊装或叉运来完成装卸，对货柜有一定的要求，具有一定的局限性。而对于两端开口式货柜长条形木箱的装卸常采用：

1、在木箱下面加滚筒通过人力去推动的方式来完成木箱的装卸，十分的费时费力，而且货柜的空间有限，还要预留足够的空间方便人员出入，影响了装箱量。

2、采用叉车货叉插进一特制叉臂杆，然后通过人工将兜住木箱的钢丝绳或吊带挂在叉臂上，进行装卸，此方法仍然需要人工去操作，也存在需预留空间，费时费力的现象，同时由于使用钢丝绳吊带等柔性索具会对木箱产生挤压力，对强度不高的木箱会产生破坏，甚至对箱内物品产生破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种长条形木箱的快速装卸搬运工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种长条形木箱的快速装卸搬运工装，包括位于条形木箱两侧的第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂和第二悬臂相互平行，且第一悬臂与第二悬臂均包括翼板和腹板，所述第一悬臂的腹板沿长度方向设有第一限位槽，且第一限位槽的内侧滑动套接有第一限位柱，所述第一限位柱转动连接有第一交叉臂，且第一交叉臂远离第一限位柱的一端与第二悬臂的腹板转动连接，所述第二悬臂的腹板沿长度方向设有第二限位槽，且第二限位槽内滑动套接有第二限位柱，所述第二限位柱转动连接有第二交叉臂，且第二交叉臂远离第二限位柱的一端与第一悬臂的腹板转动连接，所述第二交叉臂与第一交叉臂交叉设置，且第二交叉臂与第一交叉臂转动连接，所述第一悬臂和第二悬臂远离条形木箱的一侧翼板均焊接有一组C形卡槽块，且C形卡槽块的内侧卡接有对称设置的钩爪。

优选的，所述第一悬臂靠近条形木箱的一侧翼板设有第一滑槽和第二滑槽，且第一交叉臂靠近第一限位柱的一端滑动套接在第一滑槽内，且第二交叉臂远离第二限位柱的一端滑动套接在第二滑槽内。

优选的，所述第二悬臂靠近条形木箱的一侧翼板设有第三滑槽和第四滑槽，且第一交叉臂远离第一限位柱的一端滑动套接在第三滑槽内，且第二交叉臂靠近第二限位柱的一端滑动套接在第四滑槽内。

优选的，所述第一悬臂和第二悬臂的同一端均固定有货叉套，且第一悬臂和第二悬臂均为H型钢，且第一悬臂和第二悬臂的长度和型号一致。

优选的，所述第一悬臂和第二悬臂的远离条形木箱的一侧翼板均固定有悬挂钉，且悬挂钉位于C形卡槽块的顶部上方。

优选的，所述钩爪为L形结构，且钩爪的一端设有葫芦形挂钉孔。

本实用新型中，通过货叉套、第一悬臂、第二悬臂、钩爪、C形卡槽块、第一交叉臂和第二交叉臂等结构的配合使用，使得长条形木箱的装卸搬运灵活，尤其是狭窄空间的装卸搬运，具有省时省力的特点，不会对木箱产生破坏，对货柜、场地的要求不大，使货柜具有更大的装载量，有效的利用了空间，节省了人力物力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种长条形木箱的快速装卸搬运工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种长条形木箱的快速装卸搬运工装的俯视示意图；

图3为本实用新型提出的一种长条形木箱的快速装卸搬运工装的第一悬臂翼板侧视示意图；

图4为本实用新型提出的一种长条形木箱的快速装卸搬运工装的钩爪示意图。

图中：1第一悬臂、2第二悬臂、3货叉套、4第一限位槽、5第二限位槽、6第一限位柱、7第一交叉臂、8第二限位柱、9第二交叉臂、10 C形卡槽块、11钩爪、12条形木箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种长条形木箱的快速装卸搬运工装，包括位于条形木箱12两侧的第一悬臂1和第二悬臂2，第一悬臂1和第二悬臂2相互平行，且第一悬臂1与第二悬臂2均包括翼板和腹板，第一悬臂1的腹板沿长度方向设有第一限位槽4，且第一限位槽4的内侧滑动套接有第一限位柱6，第一限位柱6转动连接有第一交叉臂7，且第一交叉臂7远离第一限位柱6的一端与第二悬臂2的腹板转动连接，第二悬臂2的腹板沿长度方向设有第二限位槽5，且第二限位槽5内滑动套接有第二限位柱8，第二限位柱8转动连接有第二交叉臂9，且第二交叉臂9远离第二限位柱8的一端与第一悬臂1的腹板转动连接，第二交叉臂9与第一交叉臂7交叉设置，且第二交叉臂9与第一交叉臂7转动连接，第一悬臂1和第二悬臂2远离条形木箱12的一侧翼板均焊接有一组C形卡槽块10，且C形卡槽块10的内侧卡接有对称设置的钩爪11，第一悬臂1靠近条形木箱12的一侧翼板设有第一滑槽和第二滑槽，且第一交叉臂7靠近第一限位柱6的一端滑动套接在第一滑槽内，且第二交叉臂9远离第二限位柱8的一端滑动套接在第二滑槽内，第二悬臂2靠近条形木箱12的一侧翼板设有第三滑槽和第四滑槽，且第一交叉臂7远离第一限位柱6的一端滑动套接在第三滑槽内，且第二交叉臂9靠近第二限位柱8的一端滑动套接在第四滑槽内，第一悬臂1和第二悬臂2的同一端均固定有货叉套3，且第一悬臂1和第二悬臂2均为H型钢，且第一悬臂1和第二悬臂2的长度和型号一致，第一悬臂1和第二悬臂2的远离条形木箱12的一侧翼板均固定有悬挂钉，且悬挂钉位于C形卡槽块10的顶部上方，钩爪11为L形结构，且钩爪11的一端设有葫芦形挂钉孔。

工作原理：本实用新型在使用时驱动叉车将货叉插入货叉套3内，通过叉车的液压起升装置将第一悬臂1和第二悬臂2抬起；然后根据条形木箱12的规格选用合适的钩爪11，将钩爪11悬挂于相应叉臂上的悬挂钉上，卡入C形卡槽块10内；然后通过第一交叉臂7和第二交叉臂9调整两悬臂间的间距，使得钩爪11间距略大于条形木箱12的宽度，然后下放叉车货叉，当钩爪11处于条形木箱12与地面间的缝隙时，向内合拢货叉，使钩爪11能可靠地托住条形木箱12，然后起叉。至此，完成了条形木箱12的托举动作，卸载则与之顺序相反。通过以上方法即能快速完成条形木箱12的装卸，方便快捷，省时省力，同时不会对条形木箱12产生破坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种长条形木箱的快速装卸搬运工装，包括位于条形木箱（12）两侧的第一悬臂（1）和第二悬臂（2），其特征在于，所述第一悬臂（1）和第二悬臂（2）相互平行，且第一悬臂（1）与第二悬臂（2）均包括翼板和腹板，所述第一悬臂（1）的腹板沿长度方向设有第一限位槽（4），且第一限位槽（4）的内侧滑动套接有第一限位柱（6），所述第一限位柱（6）转动连接有第一交叉臂（7），且第一交叉臂（7）远离第一限位柱（6）的一端与第二悬臂（2）的腹板转动连接，所述第二悬臂（2）的腹板沿长度方向设有第二限位槽（5），且第二限位槽（5）内滑动套接有第二限位柱（8），所述第二限位柱（8）转动连接有第二交叉臂（9），且第二交叉臂（9）远离第二限位柱（8）的一端与第一悬臂（1）的腹板转动连接，所述第二交叉臂（9）与第一交叉臂（7）交叉设置，且第二交叉臂（9）与第一交叉臂（7）转动连接，所述第一悬臂（1）和第二悬臂（2）远离条形木箱（12）的一侧翼板均焊接有一组C形卡槽块（10），且C形卡槽块（10）的内侧卡接有对称设置的钩爪（11）。

2.根据权利要求1所述的一种长条形木箱的快速装卸搬运工装，其特征在于，所述第一悬臂（1）靠近条形木箱（12）的一侧翼板设有第一滑槽和第二滑槽，且第一交叉臂（7）靠近第一限位柱（6）的一端滑动套接在第一滑槽内，且第二交叉臂（9）远离第二限位柱（8）的一端滑动套接在第二滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种长条形木箱的快速装卸搬运工装，其特征在于，所述第二悬臂（2）靠近条形木箱（12）的一侧翼板设有第三滑槽和第四滑槽，且第一交叉臂（7）远离第一限位柱（6）的一端滑动套接在第三滑槽内，且第二交叉臂（9）靠近第二限位柱（8）的一端滑动套接在第四滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种长条形木箱的快速装卸搬运工装，其特征在于，所述第一悬臂（1）和第二悬臂（2）的同一端均固定有货叉套（3），且第一悬臂（1）和第二悬臂（2）均为H型钢，且第一悬臂（1）和第二悬臂（2）的长度和型号一致。

5.根据权利要求1所述的一种长条形木箱的快速装卸搬运工装，其特征在于，所述第一悬臂（1）和第二悬臂（2）的远离条形木箱（12）的一侧翼板均固定有悬挂钉，且悬挂钉位于C形卡槽块（10）的顶部上方。

6.根据权利要求1所述的一种长条形木箱的快速装卸搬运工装，其特征在于，所述钩爪（11）为L形结构，且钩爪（11）的一端设有葫芦形挂钉孔。