CN206969524U - 一种链式输送机链条换向支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链式输送机链条换向支座，包括支座本体、转轴和定位块，在上述支座本体上开设有安装槽，将上述转轴通过轴承转动安装在上述安装槽的左右两侧壁之间，并且在安装上述轴承的圆通孔内还安装有卡簧，将上述定位块设置在上述支座本体的前侧壁上。采用上述结构，使用者将链条沿转轴的周向配合搭接在上述转轴上，即可实现利用本实用新型对链条进行转向的效果，在安装本实用新型的时候，直接将上述定位块插接在链条输送机上对应的定位孔中即可，操作简单方便，便于安装拆卸以及维修更换。

Description

一种链式输送机链条换向支座

技术领域

本实用新型属于输送设备配件技术领域，特别涉及一种链式输送机链条换向支座。

背景技术

链式输送机是利用链条带动皮带进行输送工作的一种输送设备，能够适用于复杂的工作环境，因此其运用极其广泛。在该种设备中，链条在电机以及传动装置的带动下行进，为了使得链条能弯折行进，该设备中需要设置链条转向部件，现有技术中的链条转向部件通常为转向轮，安装的时候，需要在设备上合适位置焊接两块并列的支撑板，然后在支撑板上打孔，再将转向轮转动安装在两块支撑板上的孔中，而后将链条配合搭接在转向轮上，以此方式来实现链条的转向，若不通过转向轮的作用，链条在转向的时候将受到很大的摩擦力甚至被卡住而不能继续行进。

上述支撑板连接在设备主体上的方式为焊接，工艺复杂，影响整体外观，并且为不可拆卸式连接，不便于使用者拆卸更换，具有诸多不便之处。

实用新型内容

本实用新型提供一种链式输送机链条换向支座，其通过将转轴(即换向轮)转动安装在支座主体上的圆通孔内，该转轴用于搭接链条以便于驱使链条转向，并且在上述支座主体的前侧壁上设置有定位块，在安装的时候，直接将本实用新型中的定位块插入在输送机上对应位置的安装孔即可，装卸方便，便于维修更换，结构简单，实用性强。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种链式输送机链条换向支座，包括支座本体、转轴和定位块，所述支座本体的左右两侧壁上均开设有圆通孔，所述转轴的一端转动插接在所述支座本体左侧壁上的圆通孔内，所述转轴的另一端转动插接在所述支座本体右侧壁上的圆通孔内；所述定位块设置在所述支座本体的前侧壁上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述圆通孔内配合安装有轴承，所述转轴配合安装在所述轴承的内孔中。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述圆通孔的侧壁上还开设有卡簧槽，所述卡簧槽内安装有卡簧，所述卡簧位于所述轴承远离所述支座本体中心的一侧，所述轴承紧贴所述卡簧设置。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述轴承为滚动轴承，所述卡簧为内卡簧。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述支座本体上设置有贯穿所述支座本体前后两侧壁的安装槽，所述圆通孔分别设置在所述安装槽的左右两侧壁上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述支座本体上还开设有贯穿所述支座本体上下两侧壁的减料通槽，所述减料通槽穿过所述安装槽。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述减料通槽左右两侧壁上均设置有侧壁减料槽。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述定位块包括四个深定位块和一个浅定位块，所述浅定位块横向设置在所述安装槽的上方，四个所述深定位块中的两块并排纵向设置在所述安装槽的左部，四个所述深定位块中的另外两块并排纵向设置在所述安装槽的右部，所述安装槽左方的深定位块和所述安装槽右方的深定位块相互平行。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述支座本体由硬质材料制成。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述硬质材料为铸铝。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过将转轴(即换向轮)转动安装在支座主体上的圆通孔内，该转轴用于搭接链条以便于驱使链条转向，并且在上述支座主体的前侧壁上设置有定位块，在安装的时候，直接将本实用新型中的定位块插入在输送机上对应位置的安装孔即可，装卸方便，便于维修更换，结构简单，实用性强；

(2)本实用新型中的转轴通过轴承转动安装在上述安装槽左右两侧壁上的圆通孔内，从而使得该转轴的转动更加灵活，并且在上述圆通孔侧壁上设置有卡簧槽，在卡簧槽内安装有卡簧，该卡簧用于对轴承进行定位以及限位，避免轴承从上述圆通孔内滑出，进而提高了本实用新型的安全性；

(3)本实用新型中的支座本体上还可设有减料通槽，并且在该减料通槽的左右两侧壁上均设置有侧壁减料槽，从而使得上述支座本体所用材料更少，其重量更轻，以便于节约成本，并且便于使用者将本实用新型安装在输送机上对应位置或者将本实用新型从输送机上取下，进而增强了本实用新型的实用性；

(4)本实施例中，限定上述支座本体由硬质材料制成，由于链条在转向的时候，将会对转轴施加一个内箍作用力，当链条运行的时候，该内箍作用力较大，采用硬质材料制造支撑座本体，其具有足够的强度和硬度以便支撑上述转轴和链条，进而提高本实用新型的稳定性；

(5)本实施例中，限定上述硬质材料为铸铝，即上述支座本体由铸铝制成，保证上述支座本体具有足够的强度和硬度的同时，可以使得本实用新型的重量更轻，便于使用者操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的链式输送机铝合金链条换向支座的结构示意图；

图2是图1所示的链式输送机铝合金链条换向支座的爆炸视图；

图3是本实用新型中的链式输送机铝合金链条换向支座的主视结构示意图；

图4是本实用新型中的链式输送机铝合金链条换向支座的俯视结构示意图。

图中1-支座本体；11-安装槽；12-圆通孔；13-卡簧槽；14-减料通槽；15-侧壁减料槽；2-转轴；3-定位块；4-轴承；5-卡簧；31-深定位块；32-浅定位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实施例中所述的上、下、左、右、前、后等方位概念以附图3中所示的上、下、左、右、前、后等方位概念为准，具体地，图3中所示的上方为上，图3中所示的下方为下，图3中所示的左侧为左，图3中所示的右侧为右，图3中伸入纸面的一端为前，图3中远离纸面的一端为后。

实施例1：

本实施例中，一种链式输送机链条换向支座，如图1和图2所示，包括支座本体1、转轴2和定位块3，上述支座1上开设有贯穿其前后两侧壁的安装槽11，作为本实施例的最佳实施方式，限定上述安装槽11为矩形槽，在上述安装槽11的左右两侧壁上均开设有圆通孔12。值得注意的是，如图1和图2所示，上述安装槽11的左右两侧壁即为上述支座本体1的左右两侧壁。限定上述转轴2两端呈圆柱状，作为本实施例的最佳实施方式，上述转轴2为链条换向轮，将上述转轴2的一端转动插接在上述安装槽11左侧壁上的圆通孔12内，将上述转轴12另一端转动插接在上述安装槽11右侧壁上的圆通孔12，此时，上述转轴12便搭接设置在上述安装槽11的左侧壁和右侧壁之间，并且上述转轴12可以自由转动。本实施例中限定上述转轴2的直径小于上述安装槽11的高度，当上述转轴2为链条换向轮的时候，其最大直径小于上述安装槽11的高度，以便使用者能够沿上述转轴2的周向将链条配合搭接在上述转轴2(或者链条换向轮的齿轮)上，此时，由于上述转轴2可以转动，故链条可以以转轴2为支撑，从而实现换向。

本实施例中，为了方便使用者将本实用新型安装在链式输送机上的相应位置或者从其上取下本实用新型，在上述支座本体1的前侧壁上设置有定位块3，该定位块3设置为方形块，也可以为其他形状，只要能与链式输送机上对应位置的安装孔相适配，在使用的时候，使用者直接将本实用新型上的定位块3插接在链式输送机上对应位置的安装孔内即可，安装拆卸方便，其相较于现有技术(通过焊接将两块支撑板固定连接在链式输送机本体上)，具有工艺简单、不会影响链式输送机整体外观的优点，便于维修更换，结构简单，实用性更强。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述圆通孔12内配合安装有轴承4，具体地，限定上述轴承4为滚动轴承，将上述转轴2配合安装在上述轴承4的内孔中，以此方式，实现将上述转轴2转动安装在上述支座本体1上的目的，采用该设计，使得上述转轴2的转动更加灵活，其转动的时候受到的摩擦力更小，从而使得链条转动传动时的效率更高。

本实施例中，在上述圆通孔12内侧壁上还开设有卡簧槽13，上述卡簧槽13内安装有卡簧5，该卡簧5的作用是对上述轴承4进行定位以及限位，避免轴承4从上述圆通孔12内滑脱掉落，具体地，限定上述卡簧槽13开设在远离上述支撑座1中心的一侧，即将上述卡簧5安装在远离上述支撑座1中心的一侧，在具体安装的时候，将上述轴承4紧贴上述卡簧5，以便实现卡簧5对轴承4的定位以及限位。作为本实施例的一种具体实施方式，限定上述卡簧5为内卡簧，即上述卡簧5的加力耳朝所述卡簧5内侧突出。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述支座本体1上还开设有贯穿上述支座本体1上下两侧壁的减料通槽14，如图1、图2和图4所示。并且在上述减料槽14的左右两侧壁上还开设有侧壁减料槽15。上述减料通槽15贯穿上述安装槽11，如图1和图2所示。采用上述结构，以便减少上述支座本体1的用料，使得其造价成本更低，另外可以减轻上述支座本体1的重量，以便于使用者操作。

另外，本实施例中，限定上述支座本体1由硬质材料制成，以便其具有足够的硬度和刚度支撑链条施加在转轴2并传递至支座本体1上的内箍力，值得注意的是，该内箍力在链条转动的时候将增大，故采用硬质材料制作上述支座本体1，从而提高本实用新型的稳定性。具体地，限定上述硬质材料为铸铝，其价格便宜，重量轻，从而减少本实用新型的成本，进一步减轻其重量，便于使用者操作。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步限定，本实施例中，为了使得设置在支座本体1前侧壁的定位块3能和链条输送机上的安装孔对应，限定上述定位块3包括四个定位块31和一个浅定位块31，将上述浅定位块32横向设置在上述安装槽11上方中间位置，将上述深定位块31中的两块并排纵向设置在上述安装槽11的左方，将四个深定位块31中的另外两块并排纵向设置在上述安装槽11的右方，如图1和图2以及图3所示，并且限定上述安装槽11左方的深定位块31和安装槽11右方的深定位块31相互平行。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种链式输送机链条换向支座，其特征在于：包括支座本体(1)、转轴(2)和定位块(3)，所述支座本体(1)的左右两侧壁上均开设有圆通孔(12)，所述转轴(2)的一端转动插接在所述支座本体(1)左侧壁上的圆通孔(12)内，所述转轴(2)的另一端转动插接在所述支座本体(1)右侧壁上的圆通孔(12)内；所述定位块(3)设置在所述支座本体(1)的前侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种链式输送机链条换向支座，其特征在于：所述圆通孔(12)内配合安装有轴承(4)，所述转轴(2)配合安装在所述轴承(4)的内孔中。

3.根据权利要求2所述的一种链式输送机链条换向支座，其特征在于：所述圆通孔(12)的侧壁上还开设有卡簧槽(13)，所述卡簧槽(13)内安装有卡簧(5)，所述卡簧(5)位于所述轴承(4)远离所述支座本体(1)中心的一侧，所述轴承(4)紧贴所述卡簧(5)设置。

4.根据权利要求3所述的一种链式输送机链条换向支座，其特征在于：所述轴承(4)为滚动轴承，所述卡簧(5)为内卡簧。

5.根据权利要求4所述的一种链式输送机链条换向支座，其特征在于：所述支座本体(1)上设置有贯穿所述支座本体(1)前后两侧壁的安装槽(11)，所述圆通孔(12)分别设置在所述安装槽(11)的左右两侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种链式输送机链条换向支座，其特征在于：所述支座本体(1)上还开设有贯穿所述支座本体(1)上下两侧壁的减料通槽(14)，所述减料通槽(14)穿过所述安装槽(11)。

7.根据权利要求6所述的一种链式输送机链条换向支座，其特征在于：所述减料通槽(14)左右两侧壁上均设置有侧壁减料槽(15)。

8.根据权利要求5—7中任一项所述的一种链式输送机链条换向支座，其特征在于：所述定位块(3)包括四个深定位块(31)和一个浅定位块(32)，所述浅定位块(32)横向设置在所述安装槽(11)的上方，四个所述深定位块(31)中的两块并排纵向设置在所述安装槽(11)的左部，四个所述深定位块(31) 中的另外两块并排纵向设置在所述安装槽(11)的右部，所述安装槽(11)左方的深定位块(31)和所述安装槽(11)右方的深定位块(31)相互平行。

9.根据权利要求1—7中任一项所述的一种链式输送机链条换向支座，其特征在于：所述支座本体(1)由硬质材料制成。

10.根据权利要求9所述的一种链式输送机链条换向支座，其特征在于：所述硬质材料为铸铝。