CN206968024U - 一种四柱双连杆压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种四柱双连杆压力机，包括机身，设置在机身上的曲轴，固定在曲轴上的连杆，设置在曲轴端部的重力轮；所述曲轴为双位曲轴，两个连杆设置在曲轴上；所述机身包括上板、中板及下板，上板、中板与下板的四角由支柱连接固定，中板设置在上板与下板之间，中板与连杆的端部连接；所述连杆与中板之间还设置有调节机构。所述调节机构包括调节轴及齿轮组，调节轴与连杆的下端连接，所述调节轴上设置有调节齿轮。本实用新型提供的四柱双连杆压力机，其结构合理，采用双连杆结构，保证了冲压受力在双连杆的平衡范围内，提高工件冲压的均衡性，降低冲压模具的磨损，延长了冲压模具的使用寿命；且设置调节机构，有效扩大了压力机的使用范围。

Description

一种四柱双连杆压力机

技术领域

本实用新型涉及一种曲柄压装设备，尤其涉及一种四柱双连杆压力机。

背景技术

传统的曲柄压装机包括机身、曲轴及重力轮等，曲轴设置在机身的上方，飞轮设置在机身的外侧，其用于金属板材的冲孔、落料、拉伸、压延等塑性变形加工工序。

现有的曲柄压装机一般采用单连杆设计，在冲压长短规格不同的工件，受力点无法达到平衡，长时间工作会导致冲床滑块出现松动、对模不准、压装模具磨损严重的问题，一定程度上影响压装设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供了四柱双连杆压力机，其结构合理，采用双连杆结构，保证了冲压受力在双连杆的平衡范围内，提高工件冲压的均衡性，降低冲压模具的磨损，延长了冲压模具的使用寿命；且设置调节机构，有效扩大了压力机的使用范围。

本实用新型的技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种四柱双连杆压力机，包括机身，设置在机身上的曲轴，固定在曲轴上的连杆，设置在曲轴端部的重力轮；所述曲轴为双位曲轴，两个连杆设置在曲轴上；所述机身包括上板、中板及下板，上板、中板与下板的四角由支柱连接固定，中板设置在上板与下板之间，中板与连杆的端部连接；所述连杆与中板之间还设置有调节机构。

进一步地，所述调节机构包括调节轴及齿轮组，调节轴与连杆的下端连接，所述调节轴上设置有调节齿轮，齿轮组与调节轴上的调节齿轮通过齿轮连接。

进一步地，所述齿轮组包括主动齿轮及一对从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与调节齿轮啮合；所述主动齿轮上还设置有调节旋钮。

进一步地，所述上板上插接有固定板，曲轴设置在固定板上。

进一步地，所述中板与支柱之间设置有耐磨套，其包括钢套及耐磨带，钢套的内腔设置有卡槽，耐磨带设置在卡槽内。

进一步地，所述上板上设置有卡口，固定板上设置有卡口凸台，固定板通过卡口定位在上板上，并由紧固件固定。

进一步地，所述卡口的形状为方形。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的四柱双连杆压力机，其结构合理，采用双连杆结构，保证了冲压受力在双连杆的平衡范围内，提高工件冲压的均衡性，降低冲压模具的磨损，延长了冲压模具的使用寿命；且设置调节机构，有效扩大了压力机的使用范围。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型之曲轴的结构示意图；

图3是本实用新型之调节结构的结构示意图；

图4是本实用新型之齿轮组的结构示意图；

图5是本实用新型之上板与固定板的连接示意图；

图6是本实用新型之耐磨套的结构示意图；

图7是本实用新型另一个实施例的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1.上板；2.固定板；3.曲轴；4.连杆；5.调节轴；6.齿轮组；7.支柱；8.耐磨套；9.中板；10.下板；11.重力轮；12.调节齿轮；13.主动齿轮；14.从动齿轮；15.调节旋钮；16.钢套；17.耐磨带；18.卡口；19.卡口凸台；20.立板。

具体实施方式

图1至图7是本申请所述四柱双连杆压力机的相关示意图。下面结合具体实施例和附图，对本实用新型一种四柱双连杆压力机进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。

本申请提供的一种四柱双连杆压力机的结构示意图，如图1所示，其包括机身，设置在机身上的曲轴3，固定在曲轴3上的连杆4，设置在曲轴3端部的重力轮11。

所述曲轴3为双位曲轴，如图2所示，一对连杆4设置在曲轴3上；曲轴采用双偏心位设计，配合双连杆设计，使得压力机在加工长短不一致的工件都可以达到载荷力在双连杆的平衡范围内，有效防止模具的倾斜，减少冲压模具的磨损，提高压力机的使用寿命。

所述机身包括上板1、中板9及下板10，上板1、中板9与下板10的四角由支柱7连接固定，中板9设置在上板1与下板10之间，中板9与连杆4的端部连接；所述连杆4与中板9之间还设置有调节机构。

图3是本实用新型之调节结构的结构示意图，其包括调节轴5及齿轮组6，调节轴5与连杆4的下端连接，所述调节轴5上设置有调节齿轮12，齿轮组6与调节轴5上的调节齿轮12通过齿轮连接。通过调节机构，可以使该压力机适用于不同长短尺寸的工件，提高压力机的使用范围。

所述齿轮组6包括主动齿轮13及一对从动齿轮14，主动齿轮13与从动齿轮14啮合，从动齿轮14与调节齿轮12啮合；所述主动齿轮13上还设置有调节旋钮15，如图4所示。通过旋转调节旋钮15.通过齿轮组6的作用，可以同时调节一对连杆4，保证调节的一致性。

图5是本实用新型之上板与固定板的连接示意图，所述上板1上插接有固定板2，曲轴3设置在固定板2上。所述上板1上设置有卡口18，固定板2上设置有卡口凸台19，固定板2通过卡口18定位在上板1上，并由紧固件固定。在图5所示的实施例中，卡口18的形状为方形，固定板2上的卡口凸台19定位在上板1上的卡口18内，并使用螺栓将两者固定。卡口的设置能够有效防止固定板松动，保证固定的可靠性。

所述中板9与支柱7之间设置有耐磨套8，其包括钢套16及耐磨带17，如图6所示。钢套16的内腔设置有卡槽，耐磨带17设置在卡槽内。本申请中，耐磨套的设置，能够保证冲压过程上下运动的顺畅性，减少关键部件的磨损，提高压力机的使用寿命。

本申请中，所示固定板2也可以设置在上板1的上方，这样曲轴3及设置在曲轴3上的重力轮11就设置在上板1的上方，如图7所示是本实用新型另一个实施例的结构示意图，在该实施例中，采用铸件上置技术，类似于固定板2的立板20可以直接铸造在上板1的上方，用于固定曲轴3。

与现有技术相比，本实用新型提供的四柱双连杆压力机，其结构合理，采用双连杆结构，保证了冲压受力在双连杆的平衡范围内，提高工件冲压的均衡性，降低冲压模具的磨损，延长了冲压模具的使用寿命；且设置调节机构，有效扩大了压力机的使用范围，具有良好的应用前景和推广价值。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种四柱双连杆压力机，包括机身，设置在机身上的曲轴（3），固定在曲轴（3）上的连杆（4），设置在曲轴（3）端部的重力轮（11）；其特征在于，所述曲轴（3）为双位曲轴，两个连杆（4）设置在曲轴（3）上；所述机身包括上板（1）、中板（9）及下板（10），上板（1）、中板（9）与下板（10）的四角由支柱（7）连接固定，中板（9）设置在上板（1）与下板（10）之间，中板（9）与连杆（4）的端部连接；所述连杆（4）与中板（9）之间还设置有调节机构。

2.根据权利要求1所述四柱双连杆压力机，其特征在于，所述调节机构包括调节轴（5）及齿轮组（6），调节轴（5）与连杆（4）的下端连接，所述调节轴（5）上设置有调节齿轮（12），齿轮组（6）与调节轴（5）上的调节齿轮（12）齿轮连接。

3.根据权利要求2所述四柱双连杆压力机，其特征在于，所述齿轮组（6）包括主动齿轮（13）及一对从动齿轮（14），主动齿轮（13）与从动齿轮（14）啮合，从动齿轮（14）与调节齿轮（12）啮合；所述主动齿轮（13）上还设置有调节旋钮（15）。

4.根据权利要求1所述四柱双连杆压力机，其特征在于，所述上板（1）上插接有固定板（2），曲轴（3）设置在固定板（2）上。

5.根据权利要求1所述四柱双连杆压力机，其特征在于，所述中板（9）与支柱（7）之间设置有耐磨套（8），其包括钢套（16）及耐磨带（17），钢套（16）的内腔设置有卡槽，耐磨带（17）设置在卡槽内。

6.根据权利要求4所述四柱双连杆压力机，其特征在于，所述上板（1）上设置有卡口（18），固定板（2）上设置有卡口凸台（19），固定板（2）通过卡口（18）定位在上板（1）上，并由紧固件固定。

7.根据权利要求6所述四柱双连杆压力机，其特征在于，所述卡口（18）的形状为方形。