CN206966689U - 一种钻夹头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钻夹头,包括钻体、螺母、夹爪,所述钻体的中部设置支撑台阶,支撑台阶上设置垫片,在螺母和垫片之间设置助滑机构,所述助滑机构沿圆周方向设置一圈钢珠,所述螺母和助滑机构之间设置助滑机构的径向限位结构。本实用新型结构简单、制造方便,既能够防止轴承机构径向位移,又不妨碍缩小钻体直径的结构改进。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻夹头。
背景技术
手紧钻夹头是常规钻夹头中的一种,其直接采用手转动钻夹头旋转外套来进行旋松或拧紧操作,其包括钻体、螺母、夹爪,夹爪倾斜并设置有外螺纹而与螺母连接,通过旋转外套来带动螺母旋转并进而驱动夹爪前进、后退。传统的手紧钻夹头,螺母和其后方的钻体支撑台阶之间设置垫片。在螺母和垫片之间设置有轴承,轴承一般包括环形轴承架及处在环形轴承架上的所述一圈钢珠。
以往,轴承是通过钻体被中心定位,防止轴承径向位移。但这样,约束了钻体的径向尺寸,当钻体减小直径时,轴承无法相应减小直径,否则阻挡了夹爪的前后滑动通道,但如果不减小直径,轴承会发生径向位移,并导致卡爪现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能防止轴承径向位移的钻夹头。为此,本实用新型采用以下技术方案:
一种钻夹头,包括钻体、螺母、夹爪,所述钻体的中部设置支撑台阶,支撑台阶上设置垫片,在螺母和垫片之间设置助滑机构,所述助滑机构沿圆周方向设置一圈钢珠,其特征在于所述螺母和助滑机构之间设置助滑机构的径向限位结构。
在采用上述技术方案的基础上,本实用新型还可采用采用以下进一步的技术方案或对这些技术方案进行组合使用:
所述螺母设置有向下的限位台阶、限位槽或限位边,所述助滑机构包括环形轴承架及处在环形轴承架上的所述一圈钢珠,所述向下的限位台阶、限位槽或限位边对所述环形轴承架径向限位。
所述助滑机构包括环形轴承架及处在环形轴承架上的所述一圈钢珠,或者,所述助滑机构为所述一圈钢珠;所述螺母的下端面设置所述钢珠的环形限位槽作为所述径向限位结构。
所述环形轴承架设置与螺母的限位台阶或限位边配合的台阶或边或凸键或凸点。
所述助滑机构包括环形轴承架及处在环形轴承架上的所述一圈钢珠,所述环形轴承架设置有向上的限位台阶、限位槽或限位边与螺母配合,作为所述助滑机构的径向限位结构。
所述钻夹头在螺母和垫片之间设置有防螺母倾斜结构。
所述垫片上设置螺母限位台阶或设置螺母限位边作为防螺母倾斜结构;或者,所述螺母的下部设置限位台阶或设置限位边,所述限位台阶或限位边与垫片配合作为防螺母倾斜结构;或者,所述螺母的下部设置限位环形槽,所述垫片上设置与限位环形槽配合的限位键。
所述垫片经冲压形成带边的整体件,所述边作为所述螺母限位边。
所述垫片上的螺母限位台阶或螺母限位边包套在螺母外形成对螺母的径向限位;或者,所述螺母上的限位台阶或限位边包套在垫片外形成对螺母的径向限位。
所述钻夹头对应螺母的前部还设置有第二垫片,螺母的前部和第二垫片之间具有防螺母倾斜配合。
所述螺母的前部可转动地套在第二垫片外,第二垫片对所述螺母的前部形成径向限位;或者,所述第二垫片设置螺母限位台阶或设置螺母限位边作为进行所述防螺母倾斜配合的防螺母倾斜结构,所述第二垫片具有供轴向限位螺母的部件通过的孔或槽。
所述第二垫片经冲压形成带边的整体件,所述边作为所述螺母限位边。
所述第二垫片的螺母限位台阶或螺母限位边包套在螺母外形成对螺母的径向限位。
所述螺母的上部设置限位台阶或设置限位边,所述限位台阶或限位边与第二垫片配合作为进行所述防螺母倾斜配合的防螺母倾斜结构。
所述螺母的所述限位台阶或限位边包套在第二垫片外形成对螺母的径向限位。
所述螺母的上部设置限位环形槽,所述第二垫片上设置与限位环形槽配合的限位键。
所述垫片固定在钻体上,所述垫片具有夹爪的让位槽。
由于采用本实用新型的技术方案,本实用新型结构简单、制造方便,既能够防止轴承机构径向位移,又不妨碍缩小钻体直径的结构改进。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的剖视图。
图2为图1所示实施例的爆炸图。
图3为本实用新型实施例1中一种助滑机构和螺母配合的分解图。
图4为本实用新型实施例2中一种助滑机构和螺母配合的分解图。
图5为本实用新型实施例3中一种助滑机构和垫片及螺母配合的分解图。
图6为本实用新型实施例4中一种助滑机构和垫片及螺母配合的分解图。
图7为本实用新型实施例5中一种助滑机构和垫片及螺母配合的分解图。
图7a位图7所示助滑机构和垫片配合的示意图。
图8为本实用新型实施例6中一种助滑机构和垫片及螺母配合的分解图。
图8a位图8所示助滑机构和垫片配合的示意图。
图9为本实用新型实施例6中一种助滑机构和垫片及螺母配合的分解图。
图9a位图8所示助滑机构和垫片配合的示意图。
具体实施方式
实施例1,参照附图1、2、3。
所述钻夹头包括钻体1、螺母2、夹爪3,所述钻体的中部设置支撑台阶11,支撑台阶11上放置垫片4,垫片4通过过盈配合或卡接或其它防转结构固定在钻体1上,在螺母和垫片之间设置助滑机构,所述助滑机构包括环形轴承架51及处在环形轴承架51上的所述一圈钢珠52,所述螺母2和助滑机构之间设置助滑机构的径向限位结构。
所述环形轴承架设置有向上的限位台阶53a,所述限位台阶53a用来和螺母的配合,套在螺母外,作为所述径向限位结构。
附图标号42为垫片上的夹爪让位槽,附图标号43为垫片4上设置的用于卡接的键,附图标号12为钻体1上的与键43配合的孔。附图标号6为钻夹头中的旋转套,其内部的台阶61作为在螺母前方轴向定位螺母2的部件,钻夹头的前端帽7则再轴向限位定位旋转套6。旋转套6和螺母2键槽配合连接。
实施例2,参照图4。
本实施例的限位台阶53b不是像实施例1那样连续的一圈台阶,而是段状的台阶,可以是3段、4段等任意的多段,同样能够用来和螺母的配合,套在螺母外,作为所述径向限位结构。本实施例的其它部分也和实施例1相同。
实施例3,参照图5。
本实施例中,所述螺母2设置有向下的限位台阶21,该限位台阶21处在螺母2的外围,所述助滑机构包括环形轴承架51及处在环形轴承架上的所述一圈钢珠,限位台阶21对所述环形轴承架51径向限位,所述环形轴承架51可以设有相应的台阶54a来配合。本实施例的其它部分也和实施例1相同。
实施例4,参照图6。
本实施例的与限位台阶21配合的台阶54b不是像实施例3那样连续的一圈台阶,而是段状的台阶,可以是3段、4段等任意的多段,同样能够用来和限位台阶21配合。本实施例的其它部分也和实施例1相同。
实施例5、参照图7、7a。
本实施例中,环形轴承架51不设置台阶54a 、54b,实施例3、4中的向下的限位台阶21直接和环形轴承架51的外圈配合对其径向限位。本实施例的其它部分也和实施例1相同。
实施例6、参照图8、8a。
本实施例中,所述助滑机构包括环形轴承架51及处在环形轴承架51上的所述一圈钢珠52,所述螺母2的下端面设置所述钢珠52的环形限位槽22作为所述径向限位结构,作为所述助滑机构的径向限位结构。
实施例7、参照图9、9a。
本实施例中,所述助滑机构为一圈钢珠52,所述螺母2的下端面设置所述钢珠52的环形限位槽22作为所述径向限位结构,作为所述助滑机构的径向限位结构。
在本实用新型的基础上,所述钻夹头对应螺母2的前部还可设置有第二垫片,螺母2的前部和第二垫片之间具有防螺母倾斜配合,即使钻体1不设置螺母槽,螺母2由处在其前方的其它零件和台阶11配合来定位,也能够有效地防止夹爪后退到极限时发生夹爪掉落的现象;而且,对于缩小钻夹头钻体直径的改进结构中,在钻体直径低于常规最小值的情况下,能够依然保证螺母中心垂直,从而能够不仅降低钻夹头的重量、节约成本,还又能减小钻夹头高速旋转下的晃动量,提高钻夹头性能。
所述钻体1上设置有第二垫片的支撑台阶,所述第二垫片放置在第二垫片的支撑台阶上。第二垫片通过过盈配合或卡接或其它防转结构固定在钻体1上,结构和垫片的固定结构相同,通过第二垫片上设置的用于卡接的键与钻体1上的与该键配合的孔。
所述螺母2的前部可转动地套在第二垫片外,第二垫片对所述螺母2的前部形成径向限位,作为防螺母倾斜结构。
就上述所涉及的防螺母倾斜结构,也可以是所述第二垫片设置螺母限位台阶或设置螺母限位边,将螺母径向定位住,作为进行所述防螺母倾斜配合的防螺母倾斜结构,所述第二垫片具有供轴向限位螺母的部件通过的孔或槽。
所述第二垫片经冲压形成带边的整体件,所述边作为所述螺母限位边。
所述螺母限位台阶或螺母限位边可以是包套在螺母外形成对螺母的径向限位。
就上述所涉及的防螺母倾斜结构,也可以是所述螺母的上部设置限位台阶或设置限位边,所述限位台阶或限位边与第二垫片配合作为进行所述防螺母倾斜配合的防螺母倾斜结构。
所述限位台阶或限位边可以是包套在第二垫片外形成对螺母的径向限位。
所述螺母的上部设置限位环形槽,所述第二垫片上设置与限位环形槽配合的限位键。
就就上述所涉及的防螺母倾斜结构,也可以是设置在螺母2和垫片4之间。
所述垫片2上设置螺母限位台阶或设置螺母限位边作为防螺母倾斜结构;所述垫片可以是经冲压形成带边的整体件,所述边作为所述螺母限位边;所述螺母限位台阶或螺母限位边可以包套在螺母外形成对螺母的径向限位。
或者,所述螺母的下部设置限位台阶或设置限位边,所述限位台阶或限位边与垫片配合作为防螺母倾斜结构。
或者,所述螺母的下部设置限位环形槽,所述垫片上设置与限位环形槽配合的限位键,作为防螺母倾斜结构。
就本实用新型的螺母径向定位结构,也可应用在钻体设置螺母槽的钻夹头结构中。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种钻夹头,包括钻体、螺母、夹爪,所述钻体的中部设置支撑台阶,支撑台阶上设置垫片,在螺母和垫片之间设置助滑机构,所述助滑机构沿圆周方向设置一圈钢珠,其特征在于所述螺母和助滑机构之间设置助滑机构的径向限位结构。
2.如权利要求1所述的一种钻夹头,其特征在于所述螺母设置有向下的限位台阶、限位槽或限位边,所述助滑机构包括环形轴承架及处在环形轴承架上的所述一圈钢珠,所述向下的限位台阶、限位槽或限位边对所述环形轴承架径向限位。
3.如权利要求1所述的一种钻夹头,其特征在于所述助滑机构包括环形轴承架及处在环形轴承架上的所述一圈钢珠,或者,所述助滑机构为所述一圈钢珠;所述螺母的下端面设置所述钢珠的环形限位槽作为所述径向限位结构。
4.如权利要求2所述的一种钻夹头,其特征在于所述环形轴承架设置与螺母的限位台阶或限位边配合的台阶或边或凸键或凸点。
5.如权利要求1所述的一种钻夹头,其特征在于所述助滑机构包括环形轴承架及处在环形轴承架上的所述一圈钢珠,所述环形轴承架设置有向上的限位台阶、限位槽或限位边与螺母配合,作为所述助滑机构的径向限位结构。
6.如权利要求1所述的一种钻夹头,其特征在于所述钻夹头在螺母和垫片之间设置有防螺母倾斜结构。
7.如权利要求6所述的一种钻夹头,其特征在于所述垫片上设置螺母限位台阶或设置螺母限位边作为防螺母倾斜结构;或者,所述螺母的下部设置限位台阶或设置限位边,所述限位台阶或限位边与垫片配合作为防螺母倾斜结构;或者,所述螺母的下部设置限位环形槽,所述垫片上设置与限位环形槽配合的限位键。
8.如权利要求7所述的一种钻夹头,其特征在于所述垫片经冲压形成带边的整体件,所述边作为所述螺母限位边;所述垫片上的螺母限位台阶或螺母限位边包套在螺母外形成对螺母的径向限位;或者,所述螺母上的限位台阶或限位边包套在垫片外形成对螺母的径向限位。
9.如权利要求1所述的一种钻夹头,其特征在于所述钻夹头对应螺母的前部还设置有第二垫片,螺母的前部和第二垫片之间具有防螺母倾斜配合。
10.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的一种钻夹头,其特征在于所述垫片固定在钻体上,所述垫片具有夹爪的让位槽。
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CN201720463398.1U CN206966689U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种钻夹头 |
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CN112962602A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-15 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种桩腿清理设备等距旋转辅助装置 |
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2017
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