CN206964817U - 一种精准定位的全自动胶囊填充系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准定位的全自动胶囊填充系统，包括进料仓，所述进料仓设置在限料圈的上端中部，限料圈的上端中部设置进料口，限料圈的下端中部设置出料口，移料圈的外侧壁上开设移料槽，所述定位板、限料圈、移料圈和第一锥形齿轮板的中部均贯穿插接有转轴，所述转轴的一端连接电机，所述转轴的另一端通过套接的锁定螺母锁定，所述定位板的外侧壁上通过贯穿旋接的螺钉锁定，所述第一锥形齿轮板通过齿轮啮合连接有第二锥形齿轮板，本实用新型相比传统设备的填充系统，具有更好的定位效果，实现精准填充过程，能够使得每个胶囊中的固体制剂量均相同，提高了胶囊的使用质量。

Description

一种精准定位的全自动胶囊填充系统

技术领域

本实用新型涉及胶囊制造设备技术领域，具体为一种精准定位的全自动胶囊填充系统。

背景技术

胶囊系指将药物填装于空心硬质胶囊中或密封于弹性软质胶囊中而制成的固体制剂，构成上述空心硬质胶囊壳或弹性软质胶囊壳的材料是明胶、甘油、水以及其它的药用材料，但各成分的比例不尽相同，制备方法也不同。

在将固体制剂填充到胶囊壳中时，一定程度上会由于定位不准而导致固体制剂的散落，导致胶囊内部的固体制剂料存在了一定程度上的差异，进而会在很大程度上影响使用者的医疗过程，存在延误病情的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精准定位的全自动胶囊填充系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准定位的全自动胶囊填充系统，包括进料仓，所述进料仓设置在限料圈的上端中部，限料圈的上端中部设置进料口，限料圈的下端中部设置出料口，所述进料口与进料仓连通，且进料仓的中部设置送料螺旋，所述限料圈的一侧为开口设置，限料圈中内嵌设置有移料圈，移料圈的外侧壁上开设移料槽，所述移料圈的一侧设置有第一锥形齿轮板，所述第一锥形齿轮板的远离移料圈的一侧设置有定位装置，所述定位装置包括定位板和定位插脚，所述定位板、限料圈、移料圈和第一锥形齿轮板的中部均贯穿插接有转轴，所述转轴的一端连接电机，所述转轴的另一端通过套接的锁定螺母锁定，所述移料圈和第一锥形齿轮板上对应定位插脚均设置定位插孔，且定位插脚插接在对应的定位插孔中，所述定位板的外侧壁上通过贯穿旋接的螺钉锁定，所述第一锥形齿轮板通过齿轮啮合连接有第二锥形齿轮板，第二锥形齿轮板设置在转盘的上端中部，所述转盘的上端外侧对应移料槽开设胶囊槽，所述转盘的下端中部通过支轴转动连接在底座上。

优选的，所述胶囊槽的内腔上端中插接有角度扩张漏斗，所述角度扩张漏斗的下端通过内外螺纹连接胶囊槽的内侧壁。

优选的，所述移料槽与胶囊槽数量相同，移料槽沿移料圈的中心呈均匀设置，胶囊槽沿转盘的中心呈均匀设置。

优选的，所述进料口的口径向内逐渐收缩变小，所述出料口的口径向外逐渐变小，且进料口与出料口沿移料圈的直径呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，通过定位装置的使用，能够实现进料、移料以及出料过程的同步，并且通过齿轮的啮合使用，使移料槽与胶囊槽之间一一对应，实现精确的固体制剂填充过程，总的来说，本实用新型相比传统设备的填充系统，具有更好的定位效果，实现精准填充过程，能够使得每个胶囊中的固体制剂量均相同，提高了胶囊的使用质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图。

图中：进料仓1、限料圈2、移料圈3、转盘4、角度扩张漏斗5、送料螺旋6、移料槽7、胶囊槽8、转轴9、第一锥形齿轮板10、定位装置11、定位插孔12、第二锥形齿轮板13、锁定螺母14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种精准定位的全自动胶囊填充系统，包括进料仓1，进料仓1设置在限料圈2的上端中部，限料圈2的上端中部设置进料口，限料圈2的下端中部设置出料口，进料口的口径向内逐渐收缩变小，出料口的口径向外逐渐变小，且进料口与出料口沿移料圈3的直径呈对称设置，进料口与进料仓1连通，且进料仓1的中部设置送料螺旋6，在送料螺旋6的转动作用下，实现固体制剂的下降并通过进料口填充到移料槽7中，限料圈2的一侧为开口设置，限料圈2中内嵌设置有移料圈3，移料圈3转动带动移料槽7转动，使得固体制剂移动到出料口附近，移料圈3的外侧壁上开设移料槽7，移料圈3的一侧设置有第一锥形齿轮板10，第一锥形齿轮板10的远离移料圈3的一侧设置有定位装置11，通过定位装置11的使用，能够使限料圈2、移料圈3和第一锥形齿轮板10之间转动同步，定位装置11包括定位板和定位插脚，定位板、限料圈2、移料圈3和第一锥形齿轮板10的中部均贯穿插接有转轴9，转轴9的一端连接电机，转轴9的另一端通过套接的锁定螺母14锁定，移料圈3和第一锥形齿轮板10上对应定位插脚均设置定位插孔12，且定位插脚插接在对应的定位插孔12中，定位板的外侧壁上通过贯穿旋接的螺钉锁定，第一锥形齿轮板10通过齿轮啮合连接有第二锥形齿轮板13，第二锥形齿轮板13设置在转盘4的上端中部，转盘4的上端外侧对应移料槽7开设胶囊槽8，当移料槽7转移到出料口附件后，固体制剂由出料口漏出，进而填充到胶囊槽8中，胶囊槽8的内腔上端中插接有角度扩张漏斗5，在角度扩张漏斗5的作用下，能够避免固体制剂的散落，提高填充质量，角度扩张漏斗5的下端通过内外螺纹连接胶囊槽8的内侧壁，移料槽7与胶囊槽8数量相同，移料槽7沿移料圈3的中心呈均匀设置，胶囊槽8沿转盘4的中心呈均匀设置。转盘4的下端中部通过支轴转动连接在底座上。

本实用新型具有很强的实用性，利于推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种精准定位的全自动胶囊填充系统，包括进料仓(1)，其特征在于：所述进料仓(1)设置在限料圈(2)的上端中部，限料圈(2)的上端中部设置进料口，限料圈(2)的下端中部设置出料口，所述进料口与进料仓(1)连通，且进料仓(1)的中部设置送料螺旋(6)，所述限料圈(2)的一侧为开口设置，限料圈(2)中内嵌设置有移料圈(3)，移料圈(3)的外侧壁上开设移料槽(7)，所述移料圈(3)的一侧设置有第一锥形齿轮板(10)，所述第一锥形齿轮板(10)的远离移料圈(3)的一侧设置有定位装置(11)，所述定位装置(11)包括定位板和定位插脚，所述定位板、限料圈(2)、移料圈(3)和第一锥形齿轮板(10)的中部均贯穿插接有转轴(9)，所述转轴(9)的一端连接电机，所述转轴(9)的另一端通过套接的锁定螺母(14)锁定，所述移料圈(3)和第一锥形齿轮板(10)上对应定位插脚均设置定位插孔(12)，且定位插脚插接在对应的定位插孔(12)中，所述定位板的外侧壁上通过贯穿旋接的螺钉锁定，所述第一锥形齿轮板(10)通过齿轮啮合连接有第二锥形齿轮板(13)，第二锥形齿轮板(13)设置在转盘(4)的上端中部，所述转盘(4)的上端外侧对应移料槽(7)开设胶囊槽(8)，所述转盘(4)的下端中部通过支轴转动连接在底座上。

2.根据权利要求1所述的一种精准定位的全自动胶囊填充系统，其特征在于：所述胶囊槽(8)的内腔上端中插接有角度扩张漏斗(5)，所述角度扩张漏斗(5)的下端通过内外螺纹连接胶囊槽(8)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种精准定位的全自动胶囊填充系统，其特征在于：所述移料槽(7)与胶囊槽(8)数量相同，移料槽(7)沿移料圈(3)的中心呈均匀设置，胶囊槽(8)沿转盘(4)的中心呈均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种精准定位的全自动胶囊填充系统，其特征在于：所述进料口的口径向内逐渐收缩变小，所述出料口的口径向外逐渐变小，且进料口与出料口沿移料圈(3)的直径呈对称设置。