CN206961996U - 天线芯板的固定结构及天线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种天线芯板的固定结构,包括安装在底座(2)上的支撑板(4),支撑板(4)抵靠并连接在天线芯板(6)两侧,其中,支撑板(4)具有分别与底座(2)和天线芯板(6)连接的腰形孔(8)。还提供一种天线。本实用新型的目的在于提供一种定位准确且避免干涉的固定结构及天线。

Description

天线芯板的固定结构及天线
技术领域
本实用新型涉及固定装置,特别涉及一种天线芯板的固定结构及天线。
背景技术
在现有技术中,常见的定位方案有:在复材天线芯板成型时,制作耳片,在耳片上钻孔安装定位装置。但是这种定位方案不仅增加成型工艺的难度和模具的制作难度,增加成本,而且定位精度不高,容易存在间隙,干涉。
实用新型内容
针对相关技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种定位准确且避免干涉的固定结构及天线。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种天线芯板的固定结构,包括安装在底座上的支撑板,支撑板抵靠并连接在天线芯板的两侧,其中,支撑板具有分别与底座和天线芯板连接的腰形孔。
根据本实用新型的实施例,还包括安装在底座上的定位凸台,定位凸台抵靠在天线芯板的两侧。
根据本实用新型的实施例,支撑板包括安装在天线芯板两侧的两个L型支撑板,其中,两个L型支撑板具有彼此平行且与天线芯板连接的第一板段、以及彼此共面并反向延伸且与底座连接的第二板段,其中,第一板段和第二板段上分别设置有腰形孔。
根据本实用新型的实施例,定位凸台包括第一定位凸台和第二定位凸台,第一定位凸台和第二定位凸台间隔开且互相平行地安装在底座上,其中,天线芯板安装在第一定位凸台和第二定位凸台之间。
根据本实用新型的实施例,底座为金属底座。
根据本实用新型的实施例,两个L型支撑板位于底座的相同侧。
根据本实用新型的实施例,第一定位凸台和第二定位凸台位于底座的相同侧。
根据本实用新型的实施例,第一定位凸台和第二定位凸台、以及两个L型支撑板均位于底座的相同侧。
根据本实用新型的实施例,定位凸台与支撑板间隔开设置。
根据本实用新型的另一个实施例,还提供一种天线,包括天线芯板和底座,其中,天线芯板和底座通过以上任一实施例所述天线芯板的固定结构连接在一起。
本实用新型的有益技术效果在于:
在本实用新型中,通过L型支撑板夹紧天线芯板,L型支撑板上的两个腰形孔调控天线芯板的装配位置,减小由于天线芯板本身的厚度误差和支撑板尺寸制造误差引起的两个L型支撑板之间的间隙,从而提高定位精度同时避免干涉。
附图说明
图1是天线芯板固定结构俯视图。
图2是天线芯板固定结构主视图。
图3是图1中A-A的截面图。
具体实施方式
以下将结合附图,对本实用新型的实施例进行详细描述。
参考图1、图2和图3,本实用新型提供一种天线芯板的固定结构,包括安装在底座2上的支撑板4,支撑板4抵靠并连接在天线芯板6两侧,其中,支撑板4具有分别与底座2和天线芯板6连接的腰形孔8。
通过支撑板4夹紧天线芯板6,支撑板4上的两个腰形孔8调控天线芯板6的装配位置,减小由于天线芯板6本身的厚度误差和支撑板4尺寸制造误差引起的支撑板4之间的间隙,从而提高定位精度同时避免干涉。
参考图1和图2,根据本实用新型的实施例,还包括安装在底座上的定位凸台10,定位凸台10抵靠在天线芯板6的两侧。使用定位凸台10定位,使天线芯板6的定位更加准确。
根据本实用新型的实施例,参考图3,支撑板4包括安装在天线芯板6两侧的两个L型支撑板,其中,两个L型支撑板具有彼此平行且与天线芯板6连接的第一板段12、以及彼此共面并反向延伸且与底座2连接的第二板段14,应当理解的是,第二板段14与天线芯板6垂直。其中,第一板段12和第二板段14上分别设置有腰形孔8。
根据本实用新型的实施例,参考图1,定位凸台10包括第一定位凸台16和第二定位凸台18,第一定位凸台16和第二定位凸台18间隔开且互相平行地安装在底座2上,其中,天线芯板6安装在第一定位凸台16和第二定位凸台18之间。第一定位凸台16和第二定位凸台18夹紧天线芯板6,对天线芯板6进行定位。
在上述实施例中,首先将天线芯板6靠在第一定位凸台16和第二定位凸台18之间,且天线芯板6的两个侧面紧贴第一定位凸台16和第二定位凸台18的侧面,然后通过L型支撑板夹紧天线芯板6,L型支撑板上的两个腰形孔8调控天线芯板6的装配位置,减小由于天线芯板6本身的厚度误差和支撑板4尺寸制造误差引起的两个L型支撑板之间的间隙,从而提高定位精度同时避免干涉。
根据本实用新型的实施例,底座2为金属底座。
根据本实用新型的实施例,两个L型支撑板位于底座2的相同侧,用于对天线芯板6进行定位。
根据本实用新型的实施例,第一定位凸台16和第二定位凸台18位于底座2的相同侧,用于对天线芯板6进行定位。
根据本实用新型的实施例,如图2,第一定位凸台16和第二定位凸台18、以及两个L型支撑板均位于底座2的相同侧。
根据本实用新型的实施例,定位凸台10与支撑板4间隔开设置。
根据本实用新型的另一个实施例,还提供一种天线,包括天线芯板6和底座2,其中,天线芯板6和底座2通过以上任一实施例所述的天线芯板的固定结构连接在一起。天线芯板6垂直安装在底座2上,比焊接更为准确可靠。这种天线可应用到舰载直升飞机中,如舰载直升飞机腹部高度200mm小型化VHF/UHF通信天线中的天线芯和金属底座之间的连接、舰载直升飞机腹部高度350mm小型化VHF/UHF通信天线中的天线芯和金属底座之间的连接等。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天线芯板的固定结构,其特征在于,包括安装在底座(2)上的支撑板(4),所述支撑板(4)抵靠并连接在所述天线芯板(6)的两侧,其中,所述支撑板(4)具有分别与所述底座(2)和所述天线芯板(6)连接的腰形孔(8)。
2.根据权利要求1所述的固定结构,其特征在于,还包括安装在所述底座上的定位凸台(10),所述定位凸台(10)抵靠在所述天线芯板(6)的两侧。
3.根据权利要求2所述的固定结构,其特征在于,所述支撑板(4)包括安装在所述天线芯板(6)两侧的两个L型支撑板,其中,所述两个L型支撑板具有彼此平行且与所述天线芯板(6)连接的第一板段(12)、以及彼此共面并反向延伸且与所述底座(2)连接的第二板段(14),其中,所述第一板段(12)和所述第二板段(14)上分别设置有所述腰形孔(8)。
4.根据权利要求3所述的固定结构,其特征在于,所述定位凸台(10)包括第一定位凸台(16)和第二定位凸台(18),所述第一定位凸台(16)和所述第二定位凸台(18)间隔开且互相平行地安装在所述底座(2)上,其中,所述天线芯板(6)安装在所述第一定位凸台(16)和所述第二定位凸台(18)之间。
5.根据权利要求1所述的固定结构,其特征在于,所述底座(2)为金属底座。
6.根据权利要求4所述的固定结构,其特征在于,所述两个L型支撑板位于所述底座(2)的相同侧。
7.根据权利要求6所述的固定结构,其特征在于,所述第一定位凸台(16)和所述第二定位凸台(18)位于所述底座(2)的相同侧。
8.根据权利要求7所述的固定结构,其特征在于,所述第一定位凸台(16)和所述第二定位凸台(18)、以及所述两个L型支撑板均位于所述底座(2)的相同侧。
9.根据权利要求2所述的固定结构,其特征在于,所述定位凸台(10)与所述支撑板(4)间隔开设置。
10.一种天线,其特征在于,包括天线芯板(6)和底座(2),其中,所述天线芯板(6)和所述底座(2)通过权利要求1至9中任一项所述的天线芯板的固定结构连接在一起。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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