CN206960705U - 光缆纤芯熔接装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种光缆纤芯熔接装置及系统，涉及光纤熔接的技术领域，其中，一种光缆纤芯熔接装置，包括控制机构、底座、设于所述底座上的防护罩、设于所述底座并位于所述防护罩内的熔接机构；所述防护罩包括一后壁、两侧壁和一透明观察屏，两所述侧壁均开设有穿线孔，并通过弧形边连接所述观察屏；所述观察屏在与所述后壁相对的部分开设有两操作孔，所述两操作孔位于同一水平面；所述熔接机构包括加热器和温度传感器，并连接所述控制机构，解决了现有技术的光缆纤芯熔接装置结构不合理，操作人员容易疲劳的技术问题，达到了减少操作人员工作强度的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤熔接技术领域，尤其是涉及一种光缆纤芯熔接装置及系统。
背景技术
随着通信需求的提升，光纤的使用量大幅度增加，通信光缆纤芯的熔接属于通信传输日常维护的重要手段。由于光纤的熔接对环境要求较高，比如，不能在多尘及温度过高或过低的环境中进行熔接操作。因为熔纤过程中应避免杂质或灰尘进入熔接机构中，否则会导致损耗过大而影响通信传输质量；在过低的温度环境下熔接光纤会影响光纤的柔软性和熔接设备的正常使用，从而对光纤的持续质量产生影响。
为了解决上述问题，今年来出现了光纤纤芯熔接平台，但是现有的光缆纤芯熔接平台在使用时，操作人员需要从操作平台的上底面伸入，并进行操作，此时，操作人员只能通过平台的上底面来观察熔接进程，这样就需要操作人员长时间的弯腰或是低头操作，长时间维持一个姿势，容易疲劳，工作强度较大。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种光缆纤芯熔接装置及系统，以解决由于现有技术的光缆纤芯熔接装置结构不合理，操作人员容易疲劳的技术问题。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种光缆纤芯熔接装置，包括控制机构、底座、设于底座上的防护罩、设于底座并位于防护罩内的熔接机构；
防护罩包括一后壁、两侧壁和一透明观察屏，两侧壁均开设有穿线孔，并通过弧形边连接观察屏；
观察屏在与后壁相对的部分开设有两操作孔，且两操作孔位于同一水平面；
熔接机构连接控制机构，并包括加热器和温度传感器。
由于观察屏截面为弧形，不存在连接边等影响视线的结构，只要将该装置放置于合适高度的支架上，操作人员可以将手从观察屏前方的操作孔伸入该防护罩内，无需弯腰，也无需低头即可进行光缆的熔接，相对于现有技术的光缆纤芯熔接平台，操作人员使用该装置进行光缆熔接操作的姿势比较舒服，大大减少了操作人员的工作强度，还提高了美观度。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，观察屏与后壁通过转轴相连，侧壁、底座与观察屏通过密封条密封。
通过观察屏的开合实现防护罩的开合，方便对观察屏和防护罩内部环境进行清理。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，观察屏与底座的连接边设有把手，用于观察屏的开合。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，还包括超声检测机构，超声检测机构的数据采集端设于底座上并位于防护罩内，超声检测机构的超声换能器连接控制机构。
光缆纤芯熔接关闭后，将两光缆熔接处置于超声检测机构的数据采集端，对熔接处进行超声检测，超声检测机构对超声数据分析后给出检测结果，若检测结果为熔接不合格，则操作人员可以直接采取相关措施。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，数据采集端包括开口向上截面为U型的固定壁，固定壁的一侧壁从上向下依次设有第一弹性凸起和超声探头，另一侧壁的内侧设有第二弹性凸起。
通过两弹性凸起方便并实现了光缆的固定，提高了超声数据采集的准确性，也降低了超声数据处理的难度和时间。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所二弹性凸起的长度大于第一弹性凸起。
方便了不同直径和形状的光缆的固定，并进一步提高了固定的效果。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，还包括换气机构，换气机构设于底座上并位于防护罩内，并连接控制机构。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，还包括风扇，风扇设于底座上并位于防护罩内，并连接控制机构。
第二方面，本实用新型实施例还提供一种光缆纤芯熔接系统，包括上位机以及如第一方面及其可能实施方式所述的光缆纤芯熔接装置，控制机构将温度传感器采集的温度数据上传至上位机。
温度传感器实时采集加热器的温度数据，控制机构将温度数据上传至上位机，上位机通过对温度数据的分析可以得出加热器的工作状态，便于实时监控加热器的使用状态。
结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，控制机构将超声检测机构采集的超声数据上传至上位机。
超声数据包括超声原始数据和根据原始数据得出的分析结果，上位机根据超声数据可以分析出光缆熔接的次品率，进而可以分析出加热器的工作状态或是操作人员的操作水平。
本实用新型实施例带来了以下有益效果：
防护罩设于底座上，并包括一后壁、两侧壁以及一透明的观察屏，侧壁通过弧形边连接观察屏，进而，观察屏与后壁、两侧臂和底座形成一封闭空间。由于观察屏截面为弧形，不存在连接边等影响视线的结构，操作人员可以将手从观察屏的前方的操作孔伸入该封闭空间内，只要将该装置放置于合适高度的支架上，操作人员无需弯腰，也无需低头即可进行光缆的熔接，相对于现有技术的光缆纤芯熔接平台，操作人员使用该装置进行光缆熔接操作的姿势比较舒服，大大减少了操作人员的工作强度，还提高了美观度。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对 于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的光缆纤芯熔接装置的外部结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的光缆纤芯熔接装置的观察屏打开的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1提供的光缆纤芯熔接装置的控制结构与各机构之间的连接示意图；
图4为本实用新型实施例1提供的光缆纤芯熔接装置的超声检测机构的数据采集端的结构示意图；
图5为本实用新型实施例1提供的光缆纤芯熔接装置的超声检测机构的数据采集端的另一种实施方式的结构示意图；
图6为本实用新型实施例2提供的光缆纤芯熔接系统的示意图。
图标：01-底座；1-防护罩；11-侧壁；111-穿线孔；12-后壁；13-观察屏；131-操作孔；132-把手；2-熔接机构；3-超声检测机构；31-数据采集端；311-第一弹性凸起；312-第二弹性凸起；313-超声探头；4-换气机构；5-风扇；6-控制机构；7-上位机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
目前的光纤纤芯熔接平台需要操作人员从操作平台的上底面伸入，并通过平台的上底面来观察熔接进程，操作人员容易疲劳，基于此，本实用新型实施例提供的一种光缆纤芯熔接装置及系统，可以减轻工作人员的工作强度。
为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种光缆纤芯熔接装置进行详细介绍，
实施例1：
如图1和图2所示，本实施例提供了一种光缆纤芯熔接装置，包括控制机构、底座01、设于底座01上的防护罩1、设于底座01并位于防护罩1内的熔接机构2；防护罩1包括一后壁12、两侧壁11和一透明观察屏13，两侧壁11均开设有穿线孔111，并通过弧形边连接观察屏13；观察屏13在与后壁12相对的部分开设有两操作孔131，两操作孔131位于同一水平面；熔接机构2连接控制机构，并包括加热器和温度传感器。
防护罩设于底座上，并包括一后壁、两侧壁以及一透明的观察屏，侧壁通过弧形边连接观察屏，进而，观察屏与后壁、两侧臂和底座形成一封闭空间。由于观察屏截面为弧形，不存在连接边等影响视线的结构，只要将该装置放置于合适高度的支架上，操作人员可以将手从观察屏的前方的操作孔伸入该封闭空间内，操作人员无需弯腰，也无需低头即可进行光缆的熔接，相对于现有技术的光缆纤芯熔接平台，操作人员使用该装置进行光缆熔接操作的姿势比较舒服，大大减少了操作人员的工作强度，还提高了美观度。
作为本实施例的另一种实施方式，底座01和后壁12均为矩形，观察屏13与后壁12通过转轴相连，比如合页，且观察屏13绕转轴旋转范围大于90度。本实施例中观察屏13的材质优选为玻璃，透明度较好，而且耐高温；同时，为了提高该装置的美观度，侧壁11、后壁12的材质也为玻璃。 侧壁11、后壁12、底座01与观察屏13通过密封条密封。
通过观察屏13的开合实现防护罩1的开合，方便对观察屏13和防护罩1内部环境进行清理。为了方便观察屏13的开合，观察屏13与底座01的连接边设有把手132。
本实施例中的穿线孔111边缘包裹有光滑的防磨边，防止光缆穿过穿线孔111时出现磨损。
如图2和图3所示，作为本实用新型的另一种实施方式，该装置还包括超声检测机构3，超声检测机构3包括数据采集端31和超声换能器，数据采集端31设于底座01上并位于防护罩1内，超声检测机构3的超声换能器连接控制机构6。优选地，熔接机构2与两穿线孔111位于同一直线上，超声检测机构3与后壁12之间的距离小于或等于熔接机构2与后壁12之间的距离。
光缆纤芯熔接关闭后，将两光缆熔接处置于超声检测机构3的数据采集端31，对熔接处进行超声检测，并给出检测结果，若检测结果为熔接不合格，则操作人员可以直接采取相关措施。
为了提高超声检测结果的准确性，数据采集端需要对光缆熔接处进行固定，为了提高固定的牢固性以及取放的便利性，本实施例中的数据采集结构为：包括截面为U型的固定壁，且U型开口向上，固定壁的一侧壁从上向下依次设有第一弹性凸起311和超声探头313，另一侧壁的内侧设有第二弹性凸起312，具体参见图4所示。
光缆从第一凸起与第二弹性凸起之间进入两弹性凸起的下部，使光缆熔接处正对着超声探头，从而提高了超声数据采集的准确性，也降低了超声数据处理的难度和时间。
为了使数据采集端适用于不同的光缆，第二弹性凸起312的长度大于第一弹性凸起311，具体如图5所示。这样可以通过第二弹性凸起312的弹性使不同直径的光缆紧贴超声探头313，进一步提高了超声原始数据采集的 准确性，进一步降低了超声数据处理的难度和时间，进而提高了超声检测结果的准确度。
如图2和图3所示，作为本实施例的另一种实施方式，还包括换气机构4，换气机构4设于底座01上并位于防护罩1内，并连接控制机构6。本实施方式中的换气机构4到后壁12之间的距离小于熔接机构2到后壁12的距离，且换气机构4镶嵌于底座01中，换热机构的底部，即换热机构置于防护罩1外的一面设有防护网，用于收集光缆熔接过程中产生的杂陈。通过换气机构4将光缆熔接时放出的异味气体排出，提高操作人员作业的安全性。
作为实施例的另一种实施方式，还包括风扇5，风扇5设于底座01上并位于防护罩1内，并连接控制机构6，风扇5到后壁12之间的距离小于熔接机构2到后壁12的距离。
通过风扇降低防护罩内的空气温度，使光缆在正常温度范围内熔接，同时提高操作人员工作时的舒适度。
实施例2：
如图6所示，本实施例提供了一种光缆纤芯熔接系统，包括上位机7以及如实施例1所述的光缆纤芯熔接装置，控制机构6将熔接机构中的温度传感器采集的加热器的温度数据上传至上位机7。
温度传感器实时采集加热器的温度数据，控制机构将温度数据上传至上位机，上位机通过对温度数据的分析可以得出加热器的工作状态，便于实时监控加热器的使用状态。
本实施例中控制机构还将超声检测机构采集的超声数据上传至上位机。超声数据包括超声原始数据和根据原始数据得出的分析结果，上位机根据超声数据可以分析出光缆熔接的次品率，进而可以分析出加热器的工作状态或是操作人员的操作水平。
本实施例中的控制机构通过有线或无线的传输方式将上述数据上传至上位机。
本实用新型实施例提供的光缆纤芯熔接系统，与上述实施例提供的光缆纤芯熔接装置具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。
另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些 修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种光缆纤芯熔接装置，其特征在于，包括控制机构、底座、设于所述底座上的防护罩、设于所述底座并位于所述防护罩内的熔接机构；
所述防护罩包括一后壁、两侧壁和一透明观察屏，两所述侧壁均开设有穿线孔，并通过弧形边连接所述观察屏；
所述观察屏在与所述后壁相对的部分开设有两操作孔，所述两操作孔位于同一水平面；
所述熔接机构连接所述控制机构，并包括加热器和温度传感器。
2.根据权利要求1所述的光缆纤芯熔接装置，其特征在于，所述观察屏与所述后壁通过转轴相连，所述侧壁、所述底座与所述观察屏通过密封条密封。
3.根据权利要求2所述的光缆纤芯熔接装置，其特征在于，所述观察屏与所述底座的连接边设有把手，用于所述观察屏的开合。
4.根据权利要求1所述的光缆纤芯熔接装置，其特征在于，还包括超声检测机构，所述超声检测机构的数据采集端设于所述底座上并位于所述防护罩内，所述超声检测机构的超声换能器连接所述控制机构。
5.根据权利要求4所述的光缆纤芯熔接装置，其特征在于，所述数据采集端包括截面为U型的固定壁，所述固定壁的一侧壁从上向下依次设有第一弹性凸起和超声探头，另一侧壁的内侧设有第二弹性凸起。
6.根据权利要求5所述的光缆纤芯熔接装置，其特征在于，所述第二弹性凸起的长度大于第一弹性凸起。
7.根据权利要求1所述的光缆纤芯熔接装置，其特征在于，还包括换气机构，所述换气机构设于所述底座上并位于所述防护罩内，并连接所述控制机构。
8.根据权利要求1-7任一项所述的光缆纤芯熔接装置，其特征在于，还包括风扇，所述风扇设于所述底座上并位于所述防护罩内，并连接所述控制机构。
9.一种光缆纤芯熔接系统，其特征在于，包括上位机以及如权利要求1-8任一项所述的光缆纤芯熔接装置，所述控制机构将所述温度传感器采集的温度数据上传至所述上位机。
10.根据权利要求9所述的光缆纤芯熔接系统，其特征在于，所述控制机构将超声检测机构采集的超声数据上传至所述上位机。
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| CN113567091A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-10-29 | 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司 | 光纤激光器用双包层无源光纤自动测试设备及方法 |
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