CN206960205U - 一种晶间腐蚀试样磨制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种晶间腐蚀试样磨制装置，包括试样夹持单元、电机、传动轴、第一旋转滚轴、第二旋转滚轴及砂纸；待磨制晶间腐蚀试样夹持于试样夹持单元上，电机的输出轴与传动轴的端部相连接，第一旋转滚轴套接于传动轴上，砂纸为环状结构，且砂纸套接于第一旋转滚轴及第二旋转滚轴上，且砂纸与待磨制晶间腐蚀试样的表面相接触，砂纸的宽度为20mm‑30mm，该装置能够对弧状或管状的表面进行打磨，同时，打磨的时间短，打磨的效果较好。
Description
技术领域
本实用新型属于不锈钢管材耐腐蚀性能检测领域，涉及一种晶间腐蚀试样磨制装置。
背景技术
随着油气开发、加工行业腐蚀环境的越来越苛刻，不锈钢管材已经成为当前油气工业选材的热点。然而，不锈钢材料若热处理不当或焊接过程不当，导致材料敏化，很容易产生晶间腐蚀。产生晶间腐蚀的不锈钢管材，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失，危害极大。所以对不锈钢管材质量评价时必须检验其晶间腐蚀性能。
我国常用的晶间腐蚀试验标准为GB/T 4334-2008《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》和ASTM A262-14《Standard Practices for Detecting Susceptibilityto Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels》。按照标准规定，在试验前试样表面应进行磨制处理，以达到一定的光洁度要求。但是，晶间腐蚀试验取样及试样存在以下特点：1)对于冶金复合的双金属复合管，常常采用线切割的方法将耐蚀内衬管剥离取样，得到的晶间腐蚀试样表面质量较差，存在凹凸起伏的沟槽，导致打磨试样需要过长的时间；2)若试样进行敏化热处理后，试样表面会形成一层较厚的氧化皮，此时需要将试样表面的氧化皮清除并磨光；3)试样形状有时为弧状或管状(表面非平面)，且试样厚度往往很薄(≤4.0mm)。实验室传统的磨样设备只能对平面试样进行打磨，并且实验人员很难用手抓紧试样，容易造成试样飞出，试样磨制难度增加。
因此，使用现有方法或设备在磨制晶间腐蚀试样时费时费力，制备的试样表面光洁度难以达到试验要求，易造成试验数据不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种晶间腐蚀试样磨制装置，该装置能够对弧状或管状的表面进行打磨，同时，打磨的时间短，打磨的效果较好。
为达到上述目的，本实用新型所述的晶间腐蚀试样磨制装置包括试样夹持单元、电机、传动轴、第一旋转滚轴、第二旋转滚轴及砂纸；
待磨制晶间腐蚀试样夹持于试样夹持单元上，电机的输出轴与传动轴的端部相连接，第一旋转滚轴套接于传动轴上，砂纸为环状结构，且砂纸套接于第一旋转滚轴及第二旋转滚轴上，且砂纸与待磨制晶间腐蚀试样的表面相接触，砂纸的宽度为20mm-30mm。
所述试样夹持单元包括基座、活动挡板、定位板、支撑板及螺栓，其中，定位板与支撑板均固定于基座上，活动挡板位于定位板与支撑板之间，待磨制晶间腐蚀试样位于活动挡板与定位板之间，螺栓穿过支撑板与活动挡板的侧面相接触将待磨制晶间腐蚀试样夹持于活动挡板与定位板之间。
螺栓的数目为两个。
活动挡板与定位板及支撑板相平行。
第二旋转滚轴的直径为70mm-100mm。
第一旋转滚轴的直径为150mm-200mm。
砂纸的运动方向与待磨制晶间腐蚀试样上凹面的轴线相平行。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的晶间腐蚀试样磨制装置在具体操作时，电机带动传动轴转动，传动轴带动第一旋转滚轴转动，第一旋转滚轴带动砂纸及第二旋转滚轴转动，砂纸与待磨制晶间腐蚀试样的凹面相接触，通过砂纸完成对待磨制晶间腐蚀试样的打磨，需要说明的是，砂纸的宽带为20mm-30mm，因此砂纸可以伸入到待磨制晶间腐蚀试样的凹面内，从而实现对弧状或管状的表面进行打磨，并且打磨的效果好，打磨时间短，能够适用于厚度很薄或弧形状的试样。
附图说明
图1为本实用新型中试样夹持单元的结构示意图；
图2为本实用新型中砂纸7的位置关系图；
图3为本实用新型中试样夹持单元的立体图。
其中，1为基座、2为定位板、3为支撑板、4为活动挡板、5为螺栓、6为待磨制晶间腐蚀试样、7为砂纸、8为第一旋转滚轴、9为第二旋转滚轴、10为传动轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1及图2，本实用新型所述的晶间腐蚀试样磨制装置包括试样夹持单元、电机、传动轴10、第一旋转滚轴8、第二旋转滚轴9及砂纸7；待磨制晶间腐蚀试样6夹持于试样夹持单元上，电机的输出轴与传动轴10的端部相连接，第一旋转滚轴8套接于传动轴10上，砂纸7为环状结构，且砂纸7套接于第一旋转滚轴8及第二旋转滚轴9上，且砂纸7与待磨制晶间腐蚀试样6的表面相接触，砂纸7的宽度为20mm-30mm。
所述试样夹持单元包括基座1、活动挡板4、定位板2、支撑板3及螺栓5，其中，定位板2与支撑板3均固定于基座1上，活动挡板4位于定位板2与支撑板3之间，待磨制晶间腐蚀试样6位于活动挡板4与定位板2之间，螺栓5穿过支撑板3与活动挡板4的侧面相接触将待磨制晶间腐蚀试样6夹持于活动挡板4与定位板2之间。
螺栓5的数目为两个；活动挡板4与定位板2及支撑板3相平行；第二旋转滚轴9的直径为70mm-100mm；第一旋转滚轴8的直径为150mm-200mm；砂纸7的运动方向与待磨制晶间腐蚀试样6上凹面的轴线相平行。
如图3所示，先将待磨制晶间腐蚀试样6平行放置于活动挡板4与定位板2之间，然后拧紧螺栓5，通过螺栓5紧压活动挡板4，从而将待磨制晶间腐蚀试样6夹持固定于活动挡板4与定位板2之间，实现对待磨制晶间腐蚀试样6的夹持固定。
设置电机输出轴的转速为200r/min，电机带动传动轴10传动，传动轴10带动第一旋转滚轴8转动，第一旋转滚轴8带动砂纸7在待磨制晶间腐蚀试样6的凹面内进行移动，其中，砂纸7规格为240#，宽度为20mm-30mm。打磨过程中，待磨制晶间腐蚀试样6的长度方向与砂纸7旋转一致，同时可以在砂纸7的表面上加入少量的冷却水，防止砂纸7及待磨制晶间腐蚀试样6温度过高，直至待磨制晶间腐蚀试样6的凹面打磨完成为止。
Claims (7)
1.一种晶间腐蚀试样磨制装置，其特征在于，包括试样夹持单元、电机、传动轴(10)、第一旋转滚轴(8)、第二旋转滚轴(9)及砂纸(7)；
待磨制晶间腐蚀试样(6)夹持于试样夹持单元上，电机的输出轴与传动轴(10)的端部相连接，第一旋转滚轴(8)套接于传动轴(10)上，砂纸(7)为环状结构，且砂纸(7)套接于第一旋转滚轴(8)及第二旋转滚轴(9)上，且砂纸(7)与待磨制晶间腐蚀试样(6)的表面相接触，砂纸(7)的宽度为20mm-30mm。
2.根据权利要求1所述的晶间腐蚀试样磨制装置，其特征在于，所述试样夹持单元包括基座(1)、活动挡板(4)、定位板(2)、支撑板(3)及螺栓(5)，其中，定位板(2)与支撑板(3)均固定于基座(1)上，活动挡板(4)位于定位板(2)与支撑板(3)之间，待磨制晶间腐蚀试样(6)位于活动挡板(4)与定位板(2)之间，螺栓(5)穿过支撑板(3)与活动挡板(4)的侧面相接触将待磨制晶间腐蚀试样(6)夹持于活动挡板(4)与定位板(2)之间。
3.根据权利要求2所述的晶间腐蚀试样磨制装置，其特征在于，螺栓(5)的数目为两个。
4.根据权利要求2所述的晶间腐蚀试样磨制装置，其特征在于，活动挡板(4)与定位板(2)及支撑板(3)相平行。
5.根据权利要求1所述的晶间腐蚀试样磨制装置，其特征在于，第二旋转滚轴(9)的直径为70mm-100mm。
6.根据权利要求1所述的晶间腐蚀试样磨制装置，其特征在于，第一旋转滚轴(8)的直径为150mm-200mm。
7.根据权利要求1所述的晶间腐蚀试样磨制装置，其特征在于，砂纸(7)的运动方向与待磨制晶间腐蚀试样(6)上凹面的轴线相平行。
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