CN206959197U - 消音罩及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种消音罩及空调器，消音罩，用于空调器的压缩机组件，消音罩包括：罩体，能够罩设在压缩机组件上；连接筋，设置在罩体的内壁面上；薄膜，安装在罩体内，连接筋上，用于吸收压缩机组件产生的噪音。该技术方案，通过在空调器的压缩机组件外罩设消音罩，从而能够利用薄膜的振动将大多数低频噪音给吸收掉，进而可防止这些低频噪音通过空气传播进入人耳，因而即可减小噪音值、改善音质。

Description

消音罩及空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节领域，具体而言，涉及一种消音罩及空调器。

背景技术

空调器运行时，压缩机和配管的辐射噪音通过空气传播进入人耳，导致空调器室外机噪音值升高，空调器室外机噪音音质恶化，而空调器室外机的高噪音值和差音质会降低用户使用体验，从而引起用户的投诉和抱怨。

因此，如何提出一种能够减少噪音，改善音质的空调器成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种消音罩。

本实用新型的另一个目的在于提供了一种包括上述消音罩的空调器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种消音罩，用于空调器的压缩机组件，所述压缩机组件包括压缩机和配管，所述消音罩包括：罩体，能够罩设在所述压缩机组件上；连接筋，设置在所述罩体的内壁面上；薄膜，安装在所述罩体内，所述连接筋上，用于吸收所述压缩机组件产生的噪音。

本实用新型第一方面的实施例提供的消音罩，包括罩设在压缩机和配管上的罩体，以及设置在罩体内的薄膜，而薄膜对压缩机和配管产生的低频噪音，即大约30HZ以下的噪音具有较好的吸收作用，具体地，可合理设置薄膜的厚度，以使薄膜的固有频率能够与压缩机和配管产生的大多数低频噪音的频率一致，这样空调器室外机在运行时，压缩机和配管产生的低频噪音通过空气振动传播到消音罩时，消音罩内层薄膜收到对应共振频率的激励，发生共振，从而会使薄膜产生较大变形，而薄膜的变形会消耗能量，进而便能够起到吸收声波能量、减小噪音值、改善音质的目的。因此，通过在空调器的压缩机和配管外罩设该消音罩，便能够将大多数低频噪音给吸收掉，进而可防止这些低频噪音通过空气传播进入人耳，因而即可减少压塑机运行时的噪音，改善压缩机运行时的音质，以提高用户使用体验。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的消音罩还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述连接筋的数量为多个，多个所述连接筋在所述罩体的内壁上均匀间隔设置。

在该技术方案中，连接筋的数量优选为多个，这样能够利用多个连接筋支撑薄膜，从而能够提高薄膜的强度，同时，多个连接筋在罩体的内壁上均匀间隔设置能够使各个方向上的薄膜的支撑力一致且能够使罩体自身对称，因而能够进一步提高产品的整体强度。

在上述技术方案中，优选地，所述薄膜的形状与所述罩体的形状一致。

在该技术方案中，罩体的形状与薄膜的形状一致能够使得罩体和薄膜相适配，从而能够吸收掉更多的噪音，以明显降低产品的噪音，改善产品的音质，进而可提高用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述罩体为一端开口且空心的椭圆形柱体。

在该些技术方案中，罩体优选为一端开口一端封闭的空心椭圆柱，这样一方面能够利用消音罩罩住压缩机组件，另一方面由于压缩机组件构成的整体也大致呈椭圆形，因此，将罩体设置成椭圆形，还能够使消音罩和压缩机组件构成的整体的结构相互适配，进而能够使空调器的结构更加合理紧凑。

其中，优选地，所述椭圆形柱体的长轴的长度与所述椭圆形柱体的短轴的长度之比大于等于1.2小于等于1.6。

在该些技术方案中，压缩机和配管构成的椭圆形形状的长轴和短轴之比大致为1.5，因此通过将椭圆形柱体的长轴的长度与椭圆形柱体的短轴的长度之比设置在大于等于1.2小于等于1.6的范围内，能够使消音罩的大小和压缩机和配管构成的整体的结构大小大体相互适配，进而能够使空调器的结构更加合理紧凑。

其中，优选地，所述椭圆形柱体的长轴的长度与所述椭圆形柱体的短轴的长度之比为1.4，即所述椭圆形柱体的长轴的长度与所述椭圆形柱体的短轴的长度之比优选为7:5。

在上述任一技术方案中，优选地，所述罩体的高度大于所述压缩机组件的高度，所述罩体的宽度大于所述压缩机组件的宽度，所述罩体的长度大于所述压缩机组件的长度。

在该些技术方案中，可将消音罩的长宽高设置的比压缩机和配管构成的整体的长宽高稍微大一点，这样能够更方便地将罩体罩设安装在压缩机组件上，同时也能够更方便地拆卸掉消音罩，因而能够提高消音罩的拆装便利性。

进一步，优选地，所述罩体的高度比所述压缩机组件的高度大40％-50％，所述罩体的宽度比所述压缩机组件的宽度大20％-30％，所述罩体的长度比所述压缩机组件的长度大30％-50％。

在该些技术方案中，能够根据压缩机组件构成的整体的长宽高来合理设置消音罩的长宽高，从而能够使消音罩的长宽高更加合理。

在上述任一技术方案中，优选地，所述薄膜的厚度大于等于3mm小于等于15mm。

在该些技术方案中，薄膜的厚度优选在大于等于3mm小于等于15mm范围内，因为薄膜过厚，会导致薄膜的变形较差，因而无法吸收噪音，而薄膜过薄，会导致薄膜易损坏，因而会导致产品不经用。而将薄膜的厚度设置在大于等于3mm小于等于15mm范围内，即使得薄膜的变形能力较好，因而能够吸收较多的噪音，也使得薄膜的强度柔韧性较好，因而不易损坏，进而使得消音罩经久耐用。

在上述任一技术方案中，优选地，所述罩体和所述连接筋为一体式结构。

在该些技术方案中，优选将罩体和连接筋设置成一体式结构，该种设置一方面可以有效的保证罩体和连接筋的连接强度，另一方面，有效的降低了产品的加工难度，此外，可将限罩体和连接筋一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述罩体为塑料罩体，所述薄膜为树脂薄膜或塑料薄膜，所述连接筋由橡胶制成。

在该些技术方案中，优选将罩体设置成塑料的，因为塑料更不易将噪音传递出去，因而设置塑料的罩体能够进一步隔绝噪音，而薄膜优选为树脂薄膜或塑料薄膜，因为这两种薄膜的柔韧性较好，且形变能力也较好，因此即能够吸收更多的噪音也能够使薄膜长时间使用而不会损坏。而连接筋优选为橡胶制成，因为橡胶即具有一定的弹性因而能够在薄膜振动吸收时为薄膜提供一定的缓冲力，以防止薄膜损坏，同时，橡胶也能够进一步隔绝噪音，因而能够进一步减少噪音，改善音质，以提高用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，消音罩还包括：安装环，套设安装在所述罩体的开口端上，所述安装环上设置有多个安装孔，所述消音罩能够通过所述安装环安装在所述空调器的底盘上。

在该些技术方案中，可在安装环上设置多个安装孔，并在空调器的底盘上设置多个螺纹孔，从而便能够通过螺钉等实现安装环与底盘之间的安装，进而便能够将消音罩简单方便地安装在底盘上，进而能够降低消音罩的安装难度，提高安装效率，且螺钉固定还能够使消音罩安装的更加牢靠。

其中，优选地，安装环与所述罩体为一体式结构。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种空调器，包括底盘；压缩机组件，安装在所述底盘上；至少一个第一方面任一项实施例所述的消音罩，所述消音罩罩设在所述压缩机组件上，并安装在所述底盘上。

本实用新型的实施例的空调器，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的消音罩，因此该空调器具有上述任一实施例提供的消音罩的全部有益效果，在此不再赘述。

其中，优选地，所述消音罩通过螺钉固定安装在底盘。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述的消音罩的一结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例所述的消音罩的另一结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例所述的消音罩的再一结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1消音罩，12罩体，14连接筋，16薄膜，18安装环。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例的消音罩1。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种消音罩1，用于空调器的压缩机组件，压缩机组件包括压缩机和配管，消音罩1包括：罩体12，能够罩设在压缩机组件上；连接筋14，设置在罩体12的内壁面上；薄膜16，安装在罩体12内，连接筋14上，用于吸收压缩机组件产生的噪音。

本实用新型第一方面的实施例提供的消音罩1，包括罩设在压缩机和配管上的罩体12，以及设置在罩体12内的薄膜16，而薄膜16对压缩机和配管产生的低频噪音，即大约30HZ以下的噪音具有较好的吸收作用，具体地，可合理设置薄膜16的厚度，以使薄膜16的固有频率能够与压缩机和配管产生的大多数低频噪音的频率一致，这样空调器室外机在运行时，压缩机和配管产生的低频噪音通过空气振动传播到消音罩1时，消音罩1内层薄膜16收到对应共振频率的激励，发生共振，从而会使薄膜16产生较大变形，而薄膜16的变形会消耗能量，进而便能够起到吸收声波能量、减小噪音值、改善音质的目的。因此，通过在空调器的压缩机和配管外罩设该消音罩1，便能够将大多数低频噪音给吸收掉，进而可防止这些低频噪音通过空气传播进入人耳，因而即可减少压塑机运行时的噪音，改善压缩机运行时的音质，以提高用户使用体验。

在上述实施例中，优选地，连接筋14的数量为多个，多个连接筋14在罩体12的内壁上均匀间隔设置。

在该实施例中，连接筋14的数量优选为多个，这样能够利用多个连接筋14支撑薄膜16，从而能够提高薄膜16的强度，同时，多个连接筋14在罩体12的内壁上均匀间隔设置能够使各个方向上的薄膜16的支撑力一致且能够使罩体14自身对称，因而能够进一步提高产品的整体强度。

在上述实施例中，优选地，如图1所示，薄膜16的形状与罩体12的形状一致。

在该实施例中，罩体12的形状与薄膜16的形状一致能够使得罩体12和薄膜16相适配，从而能够吸收掉更多的噪音，以明显降低产品的噪音，改善产品的音质，进而可提高用户的使用体验。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图3所示，罩体12为一端开口且空心的椭圆形柱体。

在该些实施例中，罩体12优选为一端开口一端封闭的空心椭圆柱，这样一方面能够利用消音罩1罩住压缩机组件，另一方面由于压缩机组件构成的整体也大致呈椭圆形，因此，将罩体12设置成椭圆形，还能够使消音罩1和压缩机组件构成的整体的结构相互适配，进而能够使空调器的结构更加合理紧凑。

其中，优选地，如图1所示，椭圆形柱体的长轴的长度与椭圆形柱体的短轴的长度之比大于等于1.2小于等于1.6。

在该些实施例中，压缩机和配管构成的椭圆形形状的长轴和短轴之比大致为1.5，因此通过将椭圆形柱体的长轴的长度与椭圆形柱体的短轴的长度之比设置在大于等于1.2小于等于1.6的范围内，能够使消音罩1的大小和压缩机和配管构成的整体的结构大小大体相互适配，进而能够使空调器的结构更加合理紧凑。

其中，优选地，椭圆形柱体的长轴的长度与椭圆形柱体的短轴的长度之比为1.4，即椭圆形柱体的长轴的长度与椭圆形柱体的短轴的长度之比优选为7:5。

在上述任一实施例中，优选地，罩体12的高度大于压缩机组件的高度，罩体12的宽度大于压缩机组件的宽度，罩体12的长度大于压缩机组件的长度。

在该些实施例中，可将消音罩1的长宽高设置的比压缩机和配管构成的整体的长宽高稍微大一点，这样能够更方便地将罩体12罩设安装在压缩机组件上，同时也能够更方便地拆卸掉消音罩1，因而能够提高消音罩1的拆装便利性。

进一步，优选地，罩体12的高度比压缩机组件的高度大40％-50％，罩体12的宽度比压缩机组件的宽度大20％-30％，罩体12的长度比压缩机组件的长度大30％-50％。

在该些实施例中，能够根据压缩机组件构成的整体的长宽高来合理设置消音罩1的长宽高，从而能够使消音罩1的长宽高更加合理。

在上述任一实施例中，优选地，薄膜16的厚度大于等于3mm小于等于15mm。

在该些实施例中，薄膜16的厚度优选在大于等于3mm小于等于15mm范围内，因为薄膜16过厚，会导致薄膜16的变形较差，因而无法吸收噪音，而薄膜16过薄，会导致薄膜16易损坏，因而会导致产品不经用。而将薄膜16的厚度设置在大于等于3mm小于等于15mm范围内，即使得薄膜16的变形能力较好，因而能够吸收较多的噪音，也使得薄膜16的强度柔韧性较好，因而不易损坏，进而使得消音罩1经久耐用。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，罩体12和连接筋14为一体式结构。

在该些实施例中，优选将罩体12和连接筋14设置成一体式结构，该种设置一方面可以有效的保证罩体12和连接筋14的连接强度，另一方面，有效的降低了产品的加工难度，此外，可将限罩体12和连接筋14一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述任一实施例中，优选地，罩体12为塑料罩体，薄膜16为树脂薄膜或塑料薄膜，连接筋由橡胶制成。

在该些实施例中，优选将罩体12设置成塑料的，因为塑料更不易将噪音传递出去，因而设置塑料的罩体12能够进一步隔绝噪音，而薄膜16优选为树脂薄膜或塑料薄膜，因为这两种薄膜16的柔韧性较好，且形变能力也较好，因此即能够吸收更多的噪音也能够使薄膜16长时间使用而不会损坏。而连接筋优选为橡胶制成，因为橡胶即具有一定的弹性因而能够在薄膜16振动吸收时为薄膜16提供一定的缓冲力，以防止薄膜16损坏，同时，橡胶也能够进一步隔绝噪音，因而能够进一步减少噪音，改善音质，以提高用户的使用体验。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图3所示，消音罩1还包括：安装环18，套设安装在罩体12的开口端上，安装环18上设置有多个安装孔(图中未示出)，消音罩1能够通过安装环18安装在空调器的底盘上。

在该些实施例中，可在安装环18上设置多个安装孔，并在空调器的底盘上设置多个螺纹孔，从而便能够通过螺钉等实现安装环18与底盘之间的安装，进而便能够将消音罩1简单方便地安装在底盘上，进而能够降低消音罩1的安装难度，提高安装效率，且螺钉固定还能够使消音罩1安装的更加牢靠。

其中，优选地，安装环18与罩体12为一体式结构。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种空调器(图中未示出)，包括底盘；压缩机组件，安装在底盘上；至少一个第一方面任一项实施例的消音罩1，消音罩1罩设在压缩机组件上，并安装在底盘上。

本实用新型的实施例的空调器，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的消音罩1，因此该空调器具有上述任一实施例提供的消音罩1的全部有益效果，在此不再赘述。

其中，优选地，消音罩1通过螺钉固定安装在底盘。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种消音罩，用于空调器的压缩机组件，所述压缩机组件包括压缩机和配管，其特征在于，所述消音罩包括：

罩体，能够罩设在所述压缩机组件上；

连接筋，设置在所述罩体的内壁面上；

薄膜，安装在所述罩体内，所述连接筋上，用于吸收所述压缩机组件产生的噪音。

2.根据权利要求1所述的消音罩，其特征在于，

所述连接筋的数量为多个，多个所述连接筋在所述罩体的内壁上均匀间隔设置。

3.根据权利要求1所述的消音罩，其特征在于，

所述薄膜的形状与所述罩体的形状一致。

4.根据权利要求1所述的消音罩，其特征在于，

所述罩体为一端开口且空心的椭圆形柱体。

5.根据权利要求4所述的消音罩，其特征在于，

所述椭圆形柱体的长轴的长度与所述椭圆形柱体的短轴的长度之比大于等于1.2小于等于1.6。

6.根据权利要求1所述的消音罩，其特征在于，

所述罩体的高度大于所述压缩机组件的高度，所述罩体的宽度大于所述压缩机组件的宽度，所述罩体的长度大于所述压缩机组件的长度；和/或

所述罩体的高度比所述压缩机组件的高度大40％-50％，所述罩体的宽度比所述压缩机组件的宽度大20％-30％，所述罩体的长度比所述压缩机组件的长度大30％-50％。

7.根据权利要求1所述的消音罩，其特征在于，

所述薄膜的厚度大于等于3mm小于等于15mm。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的消音罩，其特征在于，

所述罩体和所述连接筋为一体式结构；和/或

所述罩体为塑料罩体，所述薄膜为树脂薄膜或塑料薄膜，所述连接筋由橡胶制成。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的消音罩，其特征在于，还包括：

安装环，套设安装在所述罩体的开口端上，所述安装环上设置有多个安装孔，所述消音罩能够通过所述安装环安装在所述空调器的底盘上。

10.一种空调器，其特征在于，包括：

底盘；

压缩机组件，安装在所述底盘上；

至少一个如权利要求1至9中任一项所述的消音罩，所述消音罩罩设在所述压缩机组件上，并安装在所述底盘上。