CN206958638U - 一种一体成型微槽群散热固态荧光粉led灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种一体成型微槽群散热固态荧光粉LED灯具，包括LED光源组件、真空相变散热器及驱动电源组件，真空相变散热器包括散热管柱、底板及顶盖，散热管柱的外周壁上呈辐射状地设置有若干散热翅片，散热管柱、底板及散热翅片一体化压铸或一体化冷锻成型，散热管柱的内周壁设置有若干沿轴向延伸的管柱散热槽，底板的上表面设置有若干毛细凸起；散热翅片具有一个主干翅片和两个支干翅片，主干翅片的一端连接至散热管柱，主干翅片的另一端连接至支干翅片，主干翅片的至少一个侧壁上设置有若干翅片散热槽。本实用新型结构简单合理，散热效果较好，使用寿命较长。

Description

一种一体成型微槽群散热固态荧光粉LED灯具

技术领域

本实用新型涉及LED灯具技术领域，特别涉及一种一体成型微槽群散热固态荧光粉LED灯具。

背景技术

传统灯具采用金卤灯或节能灯为光源，由于在节能、环保性能及使用寿命上远不及使用LED 光源的灯具，故现在通常采用LED灯具代替传统灯具。然而，LED灯受工作环境温度的影响，高温将会导致LED灯光衰减增大，降低LED灯使用寿命，并且，由于灯具体积较小，大功率的LED灯的发热较多。现有技术中的LED灯具无法快速散热，导致热量容易积聚在灯具内，影响了LED灯的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种一体成型微槽群散热固态荧光粉LED灯具，其结构简单合理，散热效果较好，使用寿命较长。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种一体成型微槽群散热固态荧光粉LED灯具，包括LED光源组件、真空相变散热器及驱动电源组件，所述LED光源组件设置于所述真空相变散热器的底部，所述驱动电源组件设置于所述真空相变散热器的顶部，所述真空相变散热器包括呈中空设置的散热管柱、设置于所述散热管柱底部的底板及设置于所述散热管柱顶部的顶盖，所述散热管柱的外周壁上呈辐射状地设置有若干散热翅片，所述散热管柱、所述底板及所述散热翅片一体化压铸或一体化冷锻成型，所述散热管柱、所述底板及所述顶盖之间形成用于容置相变工质的容置腔，所述散热管柱的内周壁设置有若干沿轴向延伸的管柱散热槽，所述底板的位于所述容置腔内的上表面设置有若干毛细凸起；所述散热翅片具有一个主干翅片和两个支干翅片，两个所述支干翅片与所述主干翅片配合呈“Y”形，所述主干翅片的一端连接至所述散热管柱，所述主干翅片的另一端连接至所述支干翅片，所述主干翅片的至少一个侧壁上设置有若干翅片散热槽，所述翅片散热槽沿平行于所述散热管柱轴线的方向延伸。

进一步地，所述LED光源组件包括透镜和光源，所述透镜与所述底板固定连接并形成有容置空间，所述光源装设于所述容置空间内，所述光源包括固晶基板、阵列芯片及固态荧光粉，所述固晶基板贴附于所述底板的底部，所述阵列芯片封装于所述固晶基板上，所述固态荧光粉覆盖于所述阵列芯片的外部，且所述固态荧光粉通过封闭的环状胶坝胶封于所述固晶基板上。

进一步地，所述固态荧光粉采用陶瓷或玻璃制成。

进一步地，部分所述主干翅片上设置有主干导热柱，所述主干导热柱沿平行于所述散热管柱轴线的方向延伸。

进一步地，所述主干导热柱等间距地均布于所述散热管柱的外周。

进一步地，部分所述支干翅片上设置有支干导热柱，所述支干导热柱沿平行于所述散热管柱轴线的方向延伸。

进一步地，所述支干导热柱等间距地均布于所述散热管柱的外周。

进一步地，部分所述散热翅片设有用于固定所述驱动电源组件的安装槽，所述安装槽形成于相应所述散热翅片的两个支干翅片之间。

进一步地，相应所述散热翅片的两个支干翅片的相对内侧均设置有凸垣，所述安装槽形成于两个相应凸垣之间。

进一步地，所述安装槽等间距地均布于所述散热管柱的外周。

本实用新型的有益效果为：第一，通过将散热管柱、散热翅片及底板一体化压铸或一体化冷锻成型，杜绝了散热管柱与底板之间出现间隙，确保了导热的优良性；第二，通过在散热管柱的内周壁设置有若干沿轴向延伸的管柱散热槽，这些管柱散热槽有效形成了管柱微槽群，当散热管柱内的相变工质受热时，相变工质吸热蒸发，蒸汽形态的相变工质在微小压力差作用下朝散热管柱的顶部流动，释放出热量，并重新凝结成液体，位于散热管柱顶部的液态相变工质在自身重力和管柱微槽群之间的毛细作用下回流至散热管柱的底部，如此往复循环，实现循环冷却散热；第三，底板上表面设置的毛细凸起，也能够起到增强相变工质冷凝的效果，进一步提升散热性；第四，采用由主干翅片和支干翅片配合构成的散热翅片结构，并在支干翅片上设置若干翅片散热槽，翅片散热槽沿平行于散热管柱轴线的方向延伸，这些翅片散热槽配合形成的翅片微槽群，有效增大了散热翅片的散热表面积，提升了散热效果；第五，光源采用固晶基板、阵列芯片配合固态荧光粉，提高了灯具的耐热性、稳定性，杜绝热失效现象。综上所述，本实用新型结构简单合理，散热效果较好，使用寿命较长。

附图说明

图1是本实用新型的整体分解结构示意图。

图2是本实用新型真空相变散热器与LED光源组件配合连接的结构示意图。

图3是本实用新型真空相变散热器的结构示意图。

图1-3中：1、LED光源组件；11、透镜；12、固晶基板；13、阵列芯片；14、固态荧光粉；15、环状胶坝；2、真空相变散热器；21、散热管柱；211、管柱散热槽；22、底板；221、毛细凸起；23、顶盖；24、散热翅片；241、主干翅片；2411、翅片散热槽；2412、主干导热柱；242、支干翅片；2421、支干导热柱；2422、凸垣；25、安装槽；3、驱动电源组件；4、灯罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示的一种一体成型微槽群散热固态荧光粉LED灯具，包括LED光源组件1、真空相变散热器2及驱动电源组件3，LED光源组件1设置于真空相变散热器2的底部，且LED光源组件1的外部罩设有灯罩4，驱动电源组件3设置于真空相变散热器2的顶部，由驱动电源组件3驱动LED光源组件1工作。本实施例中，驱动电源优选为线性驱动电源。

真空相变散热器2包括呈中空设置的散热管柱21、设置于散热管柱21底部的底板22及设置于散热管柱21顶部的顶盖23，散热管柱21的外周壁上呈辐射状地设置有若干散热翅片24，散热管柱21、底板22及散热翅片24采用纯铝一体化压铸或一体化冷锻成型，散热管柱21、底板22及顶盖23之间形成用于容置相变工质的真空容置腔，散热管柱21的内周壁设置有若干沿轴向延伸的管柱散热槽211，底板22的位于容置腔内的上表面设置有若干毛细凸起221；散热翅片24具有一个主干翅片241和两个支干翅片242，两个支干翅片242与主干翅片241配合呈“Y”形，主干翅片241的一端连接至散热管柱21，主干翅片241的另一端连接至支干翅片242，主干翅片241的至少一个侧壁上设置有若干翅片散热槽2411，翅片散热槽2411沿平行于散热管柱21轴线的方向延伸。本实施例中，主干翅片241的两个侧壁上均设置有若干翅片散热槽2411。

LED光源组件1包括透镜11和光源，透镜11与底板22固定连接并形成有容置空间，光源装设于容置空间内，光源包括固晶基板12、阵列芯片13及固态荧光粉14，固晶基板12贴附于底板22的底部，阵列芯片13封装于固晶基板12上，固态荧光粉14覆盖于阵列芯片13的外部，且固态荧光粉14通过封闭的环状胶坝15胶封于固晶基板12上，环状胶坝15由胶体形成。本实施例中，固态荧光粉14采用陶瓷或玻璃制成，耐热性好。

部分主干翅片241上设置有主干导热柱2412，主干导热柱2412沿平行于散热管柱21轴线的方向延伸，主干导热柱2412等间距地均布于散热管柱21的外周。部分支干翅片242上设置有支干导热柱2421，支干导热柱2421沿平行于散热管柱21轴线的方向延伸，支干导热柱2421等间距地均布于散热管柱21的外周。本实施例中，主干导热柱2412与支干导热柱2421呈交错设置，导热效果更好。

为了使驱动电源组件3安装更为稳固，部分散热翅片24设有用于固定驱动电源组件3的安装槽25，安装槽25形成于相应散热翅片24的两个支干翅片242之间。安装槽25等间距地均布于散热管柱21的外周。具体地说，相应散热翅片24的两个支干翅片242的相对内侧均设置有凸垣2422，安装槽25形成于两个相应凸垣2422之间，凸垣2422也进一步增大了散热翅片24的散热面积，提升了散热效果。

本实用新型的工作原理与现有LED灯具的工作原理相同，故在此不做赘述。本实用新型提供的一体成型微槽群散热固态荧光粉LED灯具，具有如下优点：第一，通过将散热管柱21、散热翅片24及底板22一体化压铸或一体化冷锻成型，杜绝了散热管柱21与底板22之间出现间隙，确保了导热的优良性；第二，通过在散热管柱21的内周壁设置有若干沿轴向延伸的管柱散热槽211，这些管柱散热槽211有效形成了管柱微槽群，当散热管柱21内的相变工质受热时，相变工质吸热蒸发，蒸汽形态的相变工质在微小压力差作用下朝散热管柱21的顶部流动，释放出热量，并重新凝结成液体，位于散热管柱21顶部的液态相变工质在自身重力和管柱微槽群之间的毛细作用下回流至散热管柱21的底部，如此往复循环，实现循环冷却散热；第三，底板22上表面设置的毛细凸起221，也能够起到增强相变工质冷凝的效果，进一步提升散热性；第四，采用由主干翅片241和支干翅片242配合构成的散热翅片24结构，并在支干翅片242上设置若干翅片散热槽2411，翅片散热槽2411沿平行于散热管柱21轴线的方向延伸，这些翅片散热槽2411配合形成的翅片微槽群，有效增大了散热翅片24的散热表面积，提升了散热效果；第五，光源采用固晶基板12、阵列芯片13配合固态荧光粉14，提高了灯具的耐热性、稳定性，杜绝热失效现象。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种一体成型微槽群散热固态荧光粉LED灯具，包括LED光源组件、真空相变散热器及驱动电源组件，所述LED光源组件设置于所述真空相变散热器的底部，所述驱动电源组件设置于所述真空相变散热器的顶部，其特征在于：所述真空相变散热器包括呈中空设置的散热管柱、设置于所述散热管柱底部的底板及设置于所述散热管柱顶部的顶盖，所述散热管柱的外周壁上呈辐射状地设置有若干散热翅片，所述散热管柱、所述底板及所述散热翅片一体化压铸或一体化冷锻成型，所述散热管柱、所述底板及所述顶盖之间形成用于容置相变工质的容置腔，所述散热管柱的内周壁设置有若干沿轴向延伸的管柱散热槽，所述底板的位于所述容置腔内的上表面设置有若干毛细凸起；所述散热翅片具有一个主干翅片和两个支干翅片，两个所述支干翅片与所述主干翅片配合呈“Y”形，所述主干翅片的一端连接至所述散热管柱，所述主干翅片的另一端连接至所述支干翅片，所述主干翅片的至少一个侧壁上设置有若干翅片散热槽，所述翅片散热槽沿平行于所述散热管柱轴线的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一体成型微槽群散热固态荧光粉LED灯具，其特征在于：所述LED光源组件包括透镜和光源，所述透镜与所述底板固定连接并形成有容置空间，所述光源装设于所述容置空间内，所述光源包括固晶基板、阵列芯片及固态荧光粉，所述固晶基板贴附于所述底板的底部，所述阵列芯片封装于所述固晶基板上，所述固态荧光粉覆盖于所述阵列芯片的外部，且所述固态荧光粉通过封闭的环状胶坝胶封于所述固晶基板上。

3.根据权利要求2所述的一体成型微槽群散热固态荧光粉LED灯具，其特征在于：所述固态荧光粉采用陶瓷或玻璃制成。

4.根据权利要求1所述的一体成型微槽群散热固态荧光粉LED灯具，其特征在于：部分所述主干翅片上设置有主干导热柱，所述主干导热柱沿平行于所述散热管柱轴线的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的一体成型微槽群散热固态荧光粉LED灯具，其特征在于：所述主干导热柱等间距地均布于所述散热管柱的外周。

6.根据权利要求1或4所述的一体成型微槽群散热固态荧光粉LED灯具，其特征在于：部分所述支干翅片上设置有支干导热柱，所述支干导热柱沿平行于所述散热管柱轴线的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的一体成型微槽群散热固态荧光粉LED灯具，其特征在于：所述支干导热柱等间距地均布于所述散热管柱的外周。

8.根据权利要求1所述的一体成型微槽群散热固态荧光粉LED灯具，其特征在于：部分所述散热翅片设有用于固定所述驱动电源组件的安装槽，所述安装槽形成于相应所述散热翅片的两个支干翅片之间。

9.根据权利要求8所述的一体成型微槽群散热固态荧光粉LED灯具，其特征在于：相应所述散热翅片的两个支干翅片的相对内侧均设置有凸垣，所述安装槽形成于两个相应凸垣之间。

10.根据权利要求8所述的一体成型微槽群散热固态荧光粉LED灯具，其特征在于：所述安装槽等间距地均布于所述散热管柱的外周。