CN206958482U - 一种高压大流量圆柱形消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压大流量圆柱形消音器，包括内管和外管，外管的左右两端分别通过左端盖和右端盖与内管的外周壁密封固定连接，内管处于左端盖和右端盖之间的周壁上设有多个第一消音孔，外管的周壁上设有多个第二消音孔。本实用新型具有结构简单、降噪效果好、适应压力范围宽的优点，可广泛应用于各种高低压气路系统及阀门的泄放、排气，并能有效减小流阻以及体积排量比。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种消音装置，具体涉及一种适用于高低压供气系统及电磁阀大流量排放的消音降噪装置。
背景技术
供气系统在排放时通常都会产生较大的噪声，特别是高压供气系统其排放产生的噪声通常超过100dB。长期工作、生活在这种噪声环境下，对人的精神、听力都会造成很大的伤害，甚至使某些工作因噪声过大无法顺利进行。为降低噪声污染，目前本领域通常采用在排放口安装消音器来实现消音降噪目的。但现有的消声器普遍存在体积较大、效能偏低的问题，且其只适用于低压供气系统，而对于高压供气系统的排放往往达不到有效的降噪目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高压大流量圆柱形消音器，其具有结构简单、降噪效果好、适应压力范围宽的优点，本实用型适可广泛应用于各种高低压气路系统及阀门的泄放、排气，并能有效减小流阻以及体积排量比。
为解决现有技术中的消声器存在的体积较大、效能偏低，且不适用高压供气系统排放的问题，本实用新型提供了一种高压大流量圆柱形消音器，包括内管和外管，外管的左右两端分别通过左端盖和右端盖与内管的外周壁密封固定连接，内管处于左端盖和右端盖之间的周壁上设有多个第一消音孔，外管的周壁上设有多个第二消音孔。
进一步的，本实用新型一种高压大流量柱形消音器，其中，所述内管的左端或右端设有堵头。
进一步的，本实用新型一种高压大流量柱形消音器，其中，所述堵头通过螺纹配合旋装在内管的左端或右端。
进一步的，本实用新型一种高压大流量柱形消音器，其中，所述内管和外管之间设有填料层，所述填料层为多孔隙材料。
进一步的，本实用新型一种高压大流量柱形消音器，其中，所述外管和填料层之间还设有内衬层，所述内衬层为多孔隙材料。
进一步的，本实用新型一种高压大流量柱形消音器，其中，所述外管的外周壁上设有包覆层，所述包覆层为多孔隙材料。
进一步的，本实用新型一种高压大流量柱形消音器，其中，所述包覆层上还设有保护固定网。
进一步的，本实用新型一种高压大流量柱形消音器，其中，所述第一消音孔沿内管的周壁均匀分布，且采用内小外大的扩张结构。
进一步的，本实用新型一种高压大流量柱形消音器，其中，所述第二消音孔沿外管的周壁均匀分布，且采用内小外大的扩张结构。
进一步的，本实用新型一种高压大流量柱形消音器，其中，所述内管的左端或/和右端的外管壁或/和内管壁上开设有连接螺纹。
本实用新型一种高压大流量圆柱形消音器与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置内管和外管，让外管的左右两端分别通过左端盖和右端盖与内管的外周壁密封固定连接，并让内管在左端盖和右端盖之间的周壁上开设多个第一消音孔，让外管在周壁上开设多个第二消音孔。由此就构成了一种结构简单、降噪效果好、适应压力范围宽的高压大流量圆柱形消音器。在实际应用中，让本实用新型中内管的一端或两端与供气系统的排放管或阀门连接(连接一端时另一端应进行封堵)，在泄放、排气过程中，流体介质首先经过内管周壁上的第一消音孔进行压力和流量的一次均布以及消音后进入内管和外管之间，然后经过外管周壁上的第二消音孔进行压力和流量的再次均布以及消音后放散到空中。这种对排放流体介质进行两次压力和流量均布以及消音的结构设置可有效提高降噪效果。经实验表明，将本实用新型使用在压力范围在0.1MPa～35MPa的供气系统排放均可实现有效的消音降噪目的，特别是用于高压供气系统的排放，可将直排100～120dB的噪声降至80～90dB，对改善工作环境以及环境保护均有很好的效益。同时采用本实用新型的结构设计能实现较小的体积排量比，可达0.5(L:m3/s)，且其直排流量与消音排放流量的比值小于1.25，具有较高的排放效率。作为优化方案，本实用新型还在内管和外管之间设置了填料层，让填料层采用多孔隙材料，通过设置填料层可进一步提高流体介质压力和流量的均匀性，增强消音降噪效果；为增强结构的稳固性并避免影响使用效果，本实用新型在外管和填料层之间设置了内衬层，并使内衬层采用多孔隙材料。同理，还在外管的外周壁上设置了包覆层，并使包覆层采用多孔隙材料，且在包覆层外设置了保护固定网，以增强结构、防止损坏、延长使用寿命。
下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种高压大流量圆柱形消音器作进一步详细说明：
附图说明
图1为本实用新型一种高压大流量圆柱形消音器第一种实施方式的一种视角立体图；
图2为本实用新型一种高压大流量圆柱形消音器第一种实施方式的另一视角立体图；
图3为本实用新型一种高压大流量圆柱形消音器第一种实施方式的俯视图；
图4为图3中的A-A向视图；
图5为本实用新型一种高压大流量圆柱形消音器第二种实施方式的一种视角立体图；
图6为本实用新型一种高压大流量圆柱形消音器第二种实施方式的另一视角立体图；
图7为本实用新型一种高压大流量圆柱形消音器第二种实施方式的俯视图；
图8为图7中的B-B向视图。
具体实施方式
首先需要说明的是，本文中所述的上、下、左、右等方位词只是根据附图所示进行的方便性描述，并不是对本实用新型技术方案进行的限定，本领域技术人员可以根据实际使用情况进行对应的变换。
如图1至图4所示本实用新型一种高压大流量圆柱形消音器第一种具体实施方式的示意图，包括内管1和外管2，让外管2的左右两端分别通过左端盖3和右端盖4与内管1的外周壁密封固定连接，在内管1处于左端盖3和右端盖4之间的周壁上开设多个第一消音孔，在外管2的周壁上开设多个第二消音孔。通过以上结构设置就构成了一种结构简单、降噪效果好、适应压力范围宽的高压大流量圆柱形消音器。在实际应用中，让本实用新型中内管1的一端或两端与供气系统的排放管或阀门连接(连接一端时另一端应进行封堵)，在泄放、排气过程中，流体介质首先经过内管1周壁上的第一消音孔进行压力和流量的一次均布以及消音后进入内管1和外管2之间，然后经过外管2周壁上的第二消音孔进行压力和流量的再次均布以及消音后放散到空中。这种对排放流体介质进行两次压力和流量均布以及消音的结构设置可有效提高降噪效果。经实验表明，将本实用新型使用在压力范围在0.1MPa～35MPa供气系统的排放均可实现有效的消音降噪目的，特别是用于高压供气系统的排放，可将直排100～120dB的噪声降至80～90dB。同时采用本实用新型的结构设计能实现较小的体积排量比，可达0.5(L:m3/s)，且其直排流量与消音排放流量的比值小于1.25，具有较高的排放效率。
作为优化方案，为实现快速连接，提高操作效率，本具体实施方式在内管1的左端和右端的外管壁和内管壁上均开设了连接螺纹，通过两端的内外螺纹能适用不同管径的连接。当供气系统的排放管或阀门只与内管1的一端连接时，就需要对内管1的一端进行封堵，为满足这一使用方式的快速连接，本具体实施方式在内管1的左端或右端设置了堵头5，并使堵头5通过螺纹配合旋装在内管1的左端或右端，这一结构可实现堵头5的快速拆装，提高了使用的方便灵活性。需要说明的是，本实用新型不限于在内管1的左端和右端的外管壁和内管壁上均开设连接螺纹，还可以在一端的外管壁开设外螺纹，而在另一端的内管壁上开设内螺纹，或只在一端的外管壁和内管壁开设连接螺纹，其只是使用方式受到了一定的限制，但并不影响实现本实用新型的技术目的。
作为进一步优化方案，本具体实施方式让第一消音孔沿内管1的周壁均匀分布，且使第一消音孔采用内小外大的扩张结构，扩张结构可采用在第一消音孔的外口处设置倒角或圆角等多种方式实现，这一结构设置可提高流体介质分布的均匀性，增强消音降噪效果，而让第一消音孔采用内小外大的扩张结构，可有效减缓流体介质的压力，降噪效果更佳。同理，本具体实施方式让第二消音孔沿外管2的周壁均匀分布且让其采用内小外大的扩张结构。
如图5至图8所示本实用新型一种高压大流量圆柱形消音器第二种具体实施方式的示意图，与第一种实施方式不同的是，第二种实施方式在内管1和外管2之间设置了填料层6，并使填料层6采用多孔隙材料。通过设置填料层6可进一步提高流体介质排放时的压力和流量均匀性，增强消音降噪效果。为增强结构的稳固性并避免影响使用效果，本具体实施方式在外管2和填料层6之间设置了内衬层7，并使内衬层7采用多孔隙材料。进一步的，本具体实施方式在外管2的外周壁上设置了包覆层8，让包覆层8采用多孔隙材料，并在包覆层8上设置了保护固定网9。通过设置包覆层8可进一步提高流体介质压力和流量和均匀性，消音降噪效果更佳；而通过设置保护固定网9可有效保护包覆层8不被损坏，从而保证了消音器的性能可靠，延长了使用寿命。其中，填料层6、内衬层7和包覆层8可选用毛毡、化纤毡、金属毡、金属网等多种类型的多孔隙材料，均可实现本实用新型的技术目的。
为帮助本领域的技术人员理解本实用新型，下面以第二种实施方式为例对本实用新型一种高压大流量圆柱形消音器的工作过程作简略说明。
供气系统需要泄放、排气时，让其排放管或阀门与本实用新型的内管1一端连接，让内管1的另一端通过堵头5进行封堵。一定压力的流体介质通过内管1的一端进入其内部，首先，流体介质经过内管1周壁上的第一消音孔进行压力和流量的一次均布和消音后进入内管1和外管2之间，并通过填料层6和内衬层7对流体介质进行再次均布和消音；然后，流体介质经过外管2周壁上的第二消音孔进行第三次均布和消音；最后，流体介质经过包覆层8进行第四次均布和消音后再通过保护固定网9放散到空中。这种对排放流体介质进行多次压力和流量均布以及消音的结构设置可有效保证降噪效果，特别适用于高压供气系统的排放。
以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域工程技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高压大流量圆柱形消音器，其特征在于，包括内管(1)和外管(2)，外管(2)的左右两端分别通过左端盖(3)和右端盖(4)与内管(1)的外周壁密封固定连接，内管(1)处于左端盖(3)和右端盖(4)之间的周壁上设有多个第一消音孔，外管(2)的周壁上设有多个第二消音孔。
2.按照权利要求1所述的一种高压大流量圆柱形消音器，其特征在于，所述内管(1)的左端或右端设有堵头(5)。
3.按照权利要求2所述的一种高压大流量圆柱形消音器，其特征在于，所述堵头(5)通过螺纹配合旋装在内管(1)的左端或右端。
4.按照权利要求1所述的一种高压大流量圆柱形消音器，其特征在于，所述内管(1)和外管(2)之间设有填料层(6)，所述填料层(6)为多孔隙材料。
5.按照权利要求4所述的一种高压大流量圆柱形消音器，其特征在于，所述外管(2)和填料层(6)之间还设有内衬层(7)，所述内衬层(7)为多孔隙材料。
6.按照权利要求1所述的一种高压大流量圆柱形消音器，其特征在于，所述外管(2)的外周壁上设有包覆层(8)，所述包覆层(8)为多孔隙材料。
7.按照权利要求6所述的一种高压大流量圆柱形消音器，其特征在于，所述包覆层(8)上还设有保护固定网(9)。
8.按照权利要求1-7任一项所述的一种高压大流量圆柱形消音器，其特征在于，所述第一消音孔沿内管(1)的周壁均匀分布，且采用内小外大的扩张结构。
9.按照权利要求1-7任一项所述的一种高压大流量圆柱形消音器，其特征在于，所述第二消音孔沿外管(2)的周壁均匀分布，且采用内小外大的扩张结构。
10.按照权利要求1-7任一项所述的一种高压大流量圆柱形消音器，其特征在于，所述内管(1)的左端或/和右端的外管壁或/和内管壁上开设有连接螺纹。
Priority Applications (1)
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| CN201720227913.6U CN206958482U (zh) | 2017-03-09 | 2017-03-09 | 一种高压大流量圆柱形消音器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109629633A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-16 | 安徽舜禹水务股份有限公司 | 一种水箱进水管水流降噪减震静音装置 |
| CN112324585A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-02-05 | 成都裕鸢航空零部件制造有限公司 | 航空发动机及其消音系统 |
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2017
- 2017-03-09 CN CN201720227913.6U patent/CN206958482U/zh active Active
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