CN206957652U - 连续油管喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种连续油管喷头，包括：阻尼器，所述阻尼器内部中空；喷射管，在所述喷射管的侧壁上开设有多个喷射孔，至少部分所述喷射孔的喷射方向与所述喷射管的轴线方向不相交；连接器，所述连接器的内部形成有供喷液流通的流通通道，所述连接器的两端分别插入所述阻尼器和所述喷射管中，所述连接器与所述阻尼器和/或喷射管活动连接；在喷射状态下，所述连接器的两端与所述阻尼器和所述喷射管之间形成密封，从所述喷射管喷出的喷液在喷射到井筒侧壁后产生的反作用力驱动所述喷射管旋转。由此，可以实现在利用该连续油管清洗井筒时，喷射管能够边喷液边旋转，进而增加了喷射管的喷射范围，能够更有效地对井筒进行冲洗。

Description

连续油管喷头

技术领域

本实用新型涉及油田石油井下作业领域，尤其涉及一种连续油管喷头。

背景技术

连续油管是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。

连续油管广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，在油气田勘探与开发中发挥着越来越重要的作用。利用连续油管可进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡、钻磨等一些简单作业，用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95％以上，连续油管作业在我国油田受到普遍使用，但是对于部分用得比较多的冲砂堵、气举排液和清蜡作业中，部分油井井筒较脏，常规的连续油管喷头的喷射方向单一，难以对较脏的井筒进行有效处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续油管喷头，用以解决现有技术中的上述缺陷，实现在利用该连续油管喷头清洗井筒时，喷射管能够边喷液边旋转，进而增加了喷射管的喷射范围，能够更有效地对井筒进行冲洗。

本实用新型一方面提供一种连续油管喷头，包括：

阻尼器，所述阻尼器内部中空；

喷射管，在所述喷射管的侧壁上开设有多个喷射孔，至少部分所述喷射孔的喷射方向与所述喷射管的轴线方向不相交；

连接器，所述连接器的内部形成有供喷液流通的流通通道，所述连接器的两端分别插入所述阻尼器和所述喷射管中，所述连接器与所述阻尼器和/或喷射管活动连接；在喷射状态下，所述连接器的两端与所述阻尼器和所述喷射管之间形成密封，从所述喷射管喷出的喷液在喷射到井筒侧壁后产生的反作用力驱动所述喷射管旋转。

进一步的，至少部分所述喷射孔为偏心孔，且所述偏心孔的喷射方向与所述喷射管的轴向方向之间的夹角为锐角。

进一步的，在所述喷射管的侧壁上从上到下依次设有多个第一喷射孔、多个第二喷射孔和多个第三喷射孔；

多个所述第一喷射孔围绕所述喷射管的周向方向布置，所述第一喷射孔的喷射方向倾斜向上，且第一喷射孔的喷射方向还与所述喷射管的轴线方向不相交；

所述第二喷射孔的喷射方向为垂直于所述喷射管的外侧壁；

所述第三喷射孔的围绕所述喷射管的周向方向布置，所述第三喷射孔的喷射方向倾斜向下，且第三喷射孔的喷射方向还与所述喷射管的轴线方向不相交。

进一步的，在所述喷射管的底部设有底部喷射孔，所述底部喷射孔的喷射方向与所述喷射管的轴线方向一致。

进一步的，所述底部喷射孔的直径与所述喷射管侧壁上的喷射孔的直径不相等。

进一步的，所述连接器包括中间连接轴，以及位于所述中间连接轴两端的中空固定帽，所述中空固定帽与所述中间连接轴可拆卸连接，所述中空固定帽用于与阻尼器和喷射管配合以防止所述连接器从阻尼器和/或喷射管上脱离。

优选的，所述中空固定帽与所述中间连接轴螺纹连接。

进一步的，所述中空固定帽的直径大于所述中间连接轴的直径，所述中间连接轴的直径与所述阻尼器和所述喷射管上用于供所述中间连接轴穿过的通孔的直径相等。

进一步的，所述中空固定帽上设有密封件，所述密封件用于分别与所述阻尼器的内侧壁和所述喷射管的内侧壁接触，以密封所述中空固定帽的外壁与阻尼器之间，以及中空固定帽的外壁与喷射管之间的间隙。

进一步的，所述连接器中所形成的流通通道为沿轴向延伸的直线通道。

本实用新型提供的连续油管喷头，通过在喷射管上开设喷射孔，且喷射孔的喷射方向与所述喷射管的轴线方向不相交，通过连接器将喷射器与阻尼器相对活动连接，从而，使得从所述喷射管喷出的喷液在喷射到井筒侧壁后产生的反作用力，驱动所述喷射管旋转，由此，达到了将连续油管喷喷头在边喷射时边旋转，进而增加了连续油管喷头对井筒的喷射范围，能够提高井筒清洗效率。

本实用新型的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例的连续油管喷头的正视图；

图2是本实用新型一实施例的连续油管喷头的仰视图。

附图标记：

10-阻尼器； 20-喷射管； 30-连接器；

21-喷射孔； 21a-第一喷射孔； 21b-第二喷射孔；

21c-第三喷射孔； 21d-底部喷射孔； 31-中间连接轴；

32-中空固定帽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型一实施例的连续油管喷头的正视图。图2是本实用新型一实施例的连续油管喷头的仰视图。请参照图1和图2，本实用新型实施例提供一种连续油管喷头100，包括阻尼器10、喷射管20和连接器30。

其中，阻尼器10的内部中空；在喷射管20的侧壁上开设有多个喷射孔21，至少部分喷射孔的喷射方向P与喷射管20的轴线方向不相交；连接器30的内部形成有供喷液流通的流通通道X，连接器30的两端分别插入阻尼器10和喷射管20中，连接器30与阻尼器10和/或喷射管20活动连接；在喷射状态下，连接器30的两端与阻尼器10和喷射管20之间形成密封，从喷射管20喷出的喷液在喷射到井筒200侧壁后产生的反作用力驱动喷射管20旋转。

具体的，在喷射管20的侧壁上的喷射孔21的布置方式不受限制，例如，多个喷射孔21可以围绕喷射管20的侧壁呈螺旋分布，或者，呈多圈环形分布等。至少部分喷射孔的喷射方向P与喷射管的轴线方向不相交，即：至少部分从喷射孔喷出的喷液沿喷射管20的斜向喷出，且沿喷射管20的径向倾斜。

在连接器30的内部的流通通道X可以呈直线型，或者弯曲型，在本实施例中，优选的，流通通道X为沿轴向延伸的直线通道，由此，可以最大程度上降低对喷液的阻力，保证喷液能够顺畅快速地通过流通通道X。

连接器30与阻尼器10以及喷射管20的连接方式可以为以下几种：

第一种，连接器30与阻尼器10固定连接，并且，连接器30与阻尼器10之间保持密封，连接器30与喷射管20活动连接，例如，连接器30的一端直接插入喷射管20内，并可在喷射管20内沿轴向以及周向运动，在高压喷液的作用下，连接器30与喷射管20抵接，并保持两者之间周向密封的状态。

第二种，连接器30与阻尼器10活动连接，例如，连接器30的一端直接插入阻尼器10内，并可在阻尼器10内沿轴向以及周向运动，在高压喷液的作用下，连接器30与阻尼器10抵接，并保持两者之间密封的状态，连接器30与喷射管20固定连接，并且，连接器30与喷射管20之间保持周向密封。

第三种，连接器30与阻尼器10以及喷射管20均活动连接，例如，连接器30的两端分别插入到阻尼器10和喷射管20内，连接器30可相对阻尼器10和喷射管20轴向以及周向运动，在高压喷液的作用下，连接器30与阻尼器10抵接，并保持两者之间密封的状态，在高压喷液的作用下，连接器30与喷射管20之间周向密封，且喷射管20能够被高压喷液驱动旋转。

喷射管20上的部分喷射孔21的喷射方向P与喷射管20的轴线方向不相交，并且喷射管20与连接器30之间和/或连接器30与阻尼器10之间活动连接，具体可根据实际情况设计喷射管20上喷射方向P与喷射管20的轴线方向不相交的喷射孔21的数量、孔径、设置位置等，只要能达到在高压喷液的作用下，喷射管20上的所有喷射孔21所共同产生的喷射力朝某一旋转方向即可，在此，本实施例不做限定。具体的，例如，如图2所示，所有喷射孔21所产生的喷射力喷射到井筒200上，井筒200施加给喷射管20反作用力(如图2所示，虚线箭头所示方向)从而驱动喷射管20逆时针旋转。

本实施例提供的连续油管喷头，通过在喷射管上开设喷射孔，且喷射孔的喷射方向与喷射管的轴线方向不相交，通过连接器将喷射器与阻尼器相对活动连接，从而，使得从所述喷射管喷出的喷液在喷射到井筒200侧壁后产生的反作用力，驱动所述喷射管旋转，由此，达到了将连续油管喷头在边喷射时边旋转，喷射出的喷液触碰井筒200后产生旋流作用，进而增加了连续油管喷头对井筒200的喷射范围，能够提高井筒200清洗效率。

基于上述实施例，进一步的，如图1所示，至少部分喷射孔为偏心孔，且偏心孔的喷射方向P与喷射管20的轴向方向之间的夹角为锐角α，如此，使得偏心的喷射孔处喷出的喷液的喷射方向P为斜向方向，例如图1中的上方的喷射孔中的喷液朝斜上方向喷出，图1中的下方的喷射孔20中的喷液朝斜下方向喷出。

另外，作为可选的，偏心孔的喷射方向P与喷射管20的轴向方向之间的夹角还可以为直角，以使偏心的喷射孔处喷出的喷液的喷射方向P近似于切向方向。

具体的，如图1所示，在喷射管20的侧壁上从上到下依次设有多个第一喷射孔21a、多个第二喷射孔21b和多个第三喷射孔21c；

多个第一喷射孔21a围绕喷射管20的周向方向布置，第一喷射孔21a的喷射方向倾斜向上，且第一喷射孔21a的喷射方向还与喷射管20的轴线方向不相交。

第二喷射孔21b的喷射方向为垂直于喷射管20的外侧壁。

第三喷射孔21c的围绕喷射管20的周向方向布置，第三喷射孔21c的喷射方向倾斜向下，且第三喷射孔21c的喷射方向还与喷射管20的轴线方向不相交。

具体的，多个第一喷射孔21a可以均匀地布置在喷射管20的一圈上，第一喷射孔21a的喷射方向斜向上，以向井筒200的上方处喷液冲洗。

多个第二喷射孔21a也可以均匀地布置在喷射管20的一圈上，每个第二喷射孔21a沿喷射管20的径向方向向外喷射，以向井筒200的中间处喷液冲洗。

多个第三喷射孔21c也可以均匀布置在喷射管20的一圈上，第一喷射孔21a的喷射方向斜向下，以向井筒200的下方处喷液冲洗。

从第一喷射孔21a和第三喷射孔21c所喷出的喷液的喷射力的水平分力方向相同，因此，当喷液喷到井筒200之后，反向驱动喷射管20旋转。通过在喷射管20的长度方向上设置不同喷射角度的喷射孔21能够提高对井筒200的喷射范围，并且，由于喷射管20能够旋转，进而更进一步地扩大了喷射范围。

需要说明的是，第一喷射孔21a和第三喷射孔21c所喷出的喷液的喷射力的水平分力方向也可以全部相反或部分相反，只需要保证最终的喷射力能够驱动喷射管20旋转即可。

如图1所述，在喷射管20的底部还可以设有底部喷射孔21d，底部喷射孔21d的喷射方向P与喷射管的轴线方向一致。通过底部喷射孔21d可以实现对堵塞的井筒200进行冲洗疏通，以满足多种工艺需求。

底部喷射孔21d的直径与喷射管侧壁上的喷射孔的直径可以不相等。具体需要根据工艺要求，需要选择具有不同喷射孔的喷射管20。例如，当需要进行井筒200冲砂时，底部喷射孔21d直径尽量大，而侧部的喷射孔直径尽量小以提供较大的冲击力将砂石冲掉；当需要进行清蜡作业时，主要是为井筒200的侧壁清洗，则底部喷射孔21d不必过大，而侧部的喷射孔直径应尽量大。

在上述实施例中，连接器30作为连接阻尼器10与喷射管20的中间件，需要保证连接，又需要保证喷射管20可以旋转。在本实施例中，优选的，连接器30可以包括中间连接轴31，以及位于中间连接轴31两端的中空固定帽32，中空固定帽32与中间连接轴31可拆卸连接，将中空固定帽32用于与阻尼器10和喷射管20配合以防止连接器30从阻尼器10和/或喷射管20上脱离。例如，中空固定帽32与中间连接轴31可以螺纹连接，以便于拆装。

具体的，中空固定帽32的直径可以大于中间连接轴31的直径，中间连接轴31的直径与阻尼器10和喷射管20上用于供中间连接轴31穿过的通孔的直径相等。如此一来，可以使得中间连接轴31与阻尼器10之间，以及中间连接轴31与喷射管20之间的间隙尽量小，喷液不易从中间连接轴31的外侧壁上流出，使得喷液大多从连接器30的流通通道X喷出，保证喷液具有较小的压力损失，以能够对井筒200提供较大压力的喷液。

在上述实施例的基础上，更进一步的，中空固定帽32上还可以设有密封件(图中未示出)，密封件用于分别与阻尼器10的内侧壁和喷射管20的内侧壁接触，以密封中空固定帽32的外壁与阻尼器10之间，以及中空固定帽32的外壁与喷射管20之间的间隙。具体的，密封件可以为橡胶圈等，通过加设密封件，能够进一步提高中空固定帽32与阻尼器10及喷射管20之间的密封，防止喷液从连接器30与阻尼器10及喷射管20之间的间隙溢出，更进一步地保证喷液压力，能够进一步地提高对井筒200的喷射冲洗效果。

本实用新型实施例提供的连续油管喷头有效地解决了现有技术中的连续油管喷头无法有效处理较脏的井筒200的问题，可以在冲砂堵、气举排液和清蜡作业中使用，提升工作效率。

在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种连续油管喷头，其特征在于，包括：

阻尼器，所述阻尼器内部中空；

喷射管，在所述喷射管的侧壁上开设有多个喷射孔，至少部分所述喷射孔的喷射方向与所述喷射管的轴线方向不相交；

连接器，所述连接器的内部形成有供喷液流通的流通通道，所述连接器的两端分别插入所述阻尼器和所述喷射管中，所述连接器与所述阻尼器和/或喷射管活动连接；在喷射状态下，所述连接器的两端与所述阻尼器和所述喷射管之间形成密封，从所述喷射管喷出的喷液在喷射到井筒侧壁后产生的反作用力驱动所述喷射管旋转。

2.根据权利要求1所述的连续油管喷头，其特征在于，至少部分所述喷射孔为偏心孔，且所述偏心孔的喷射方向与所述喷射管的轴向方向之间的夹角为锐角。

3.根据权利要求2所述的连续油管喷头，其特征在于，在所述喷射管的侧壁上从上到下依次设有多个第一喷射孔、多个第二喷射孔和多个第三喷射孔；

多个所述第一喷射孔围绕所述喷射管的周向方向布置，所述第一喷射孔的喷射方向倾斜向上，且第一喷射孔的喷射方向还与所述喷射管的轴线方向不相交；

所述第二喷射孔的喷射方向为垂直于所述喷射管的外侧壁；

所述第三喷射孔的围绕所述喷射管的周向方向布置，所述第三喷射孔的喷射方向倾斜向下，且第三喷射孔的喷射方向还与所述喷射管的轴线方向不相交。

4.根据权利要求3所述的连续油管喷头，其特征在于，在所述喷射管的底部设有底部喷射孔，所述底部喷射孔的喷射方向与所述喷射管的轴线方向一致。

5.根据权利要求4所述的连续油管喷头，其特征在于，所述底部喷射孔的直径与所述喷射管侧壁上的喷射孔的直径不相等。

6.根据权利要求1所述的连续油管喷头，其特征在于，所述连接器包括中间连接轴，以及位于所述中间连接轴两端的中空固定帽，所述中空固定帽与所述中间连接轴可拆卸连接，所述中空固定帽用于与阻尼器和喷射管配合以防止所述连接器从阻尼器和/或喷射管上脱离。

7.根据权利要求6所述的连续油管喷头，其特征在于，所述中空固定帽与所述中间连接轴螺纹连接。

8.根据权利要求6或7所述的连续油管喷头，其特征在于，所述中空固定帽的直径大于所述中间连接轴的直径，所述中间连接轴的直径与所述阻尼器和所述喷射管上用于供所述中间连接轴穿过的通孔的直径相等。

9.根据权利要求8所述的连续油管喷头，其特征在于，所述中空固定帽上设有密封件，所述密封件用于分别与所述阻尼器的内侧壁和所述喷射管的内侧壁接触，以密封所述中空固定帽的外壁与阻尼器之间，以及中空固定帽的外壁与喷射管之间的间隙。

10.根据权利要求1所述的连续油管喷头，其特征在于，所述连接器中所形成的流通通道为沿轴向延伸的直线通道。