CN206957392U - 挂锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的挂锁包括锁环、锁芯、锁舌、工作管体和封堵座，当锁芯旋转且锁舌沿远离锁定部的方向移动到极限位置时，锁定部脱离锁舌凹槽；工作管体内设置有横向管和纵向管，锁定部和锁芯均设置于纵向管内，锁舌设置于横向管内，锁环与工作管体之间连接第二弹簧；横向管在背向纵向管的一端设置有横向安装口，封堵座与横向安装口配合，封堵座与锁舌之间连接有第一弹簧工作管体采用金属制成，工作管体外设置一层注塑层，注塑层对金属的工作管体进行严密保护，对外界的水分和气体进行隔绝，工作管体不易氧化腐蚀，塑料的外层产生形变也不影响锁环、锁芯和锁舌之间的配合工作，故本实用新型提供的挂锁具有防氧化、不受外界影响且耐用等优点。

Description

挂锁

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体地，是涉及一种挂锁。

背景技术

众所周知，锁是人们工作和生活中常用的工具，其对于用户的个人财产和私人信息均能够起到一定的保护作用。挂锁作为众多类型锁具中的一种，其使用方便，防盗性能良好。一般的挂锁主要包括了锁壳、内胆、锁芯或称为锁定件、锁环、锁舌等部件。在传统的加工过程中，当锁芯加工完毕后，把锁芯安装在内胆中，然后安装锁环、锁舌等部件，接着在内胆外部铸再造出外壳。

现有的一种挂锁包括锁环、锁芯和锁舌；锁环的一端具有锁定部，锁舌的第一端具有锁舌端面和锁舌凹槽，锁舌凹槽钩合在锁定部上；锁舌端面的一部分与锁芯配合，锁芯周向旋转且锁舌沿远离锁定部的方向移动到极限位置时，锁定部脱离所述锁舌凹槽；挂锁还包括塑料制成的工作管体，锁环、锁芯和锁舌于工作管体内配合联动，工作管体外设置金属的外壳。

为了让塑料的工作管体不轻易被破坏，工作管体外设置一金属外壳以使挂锁达到强度防盗要求。现有的挂锁存在的问题是，金属外壳在外界因素下容易发生氧化生锈，且工作管体对锁环、锁芯和锁舌等构件具有定位作用，当塑料制成的工作管体受热或预冷形变，锁环、锁芯和锁舌之间的配合运动则产生影响而直接造成挂锁的工作失效。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防氧化、不受外界影响且耐用的挂锁。

本实用新型提供的挂锁包括锁环、锁芯、锁舌、工作管体和封堵座；锁环的一端具有锁定部，锁舌的第一端具有锁舌端面和锁舌凹槽，锁舌凹槽可扣合在锁定部上；锁舌具有圆柱状的主体部，锁舌端面的一部分与锁芯配合，当锁芯旋转且锁舌沿远离锁定部的方向移动到极限位置时，锁定部脱离锁舌凹槽；工作管体内设置有相互贯通的横向管和纵向管，锁定部和锁芯均设置于纵向管内，锁舌设置于横向管内，锁环与工作管体之间连接有第二弹簧；横向管在背向纵向管的一端设置有横向安装口，封堵座与横向安装口配合，封堵座与锁舌之间连接有第一弹簧；工作管体采用金属材料制成，工作管体外设置有一层注塑层。

由上述方案可见，工作管体采用金属制成，工作管体外设置一层注塑层，注塑层对金属的工作管体进行严密保护，对外界的水分和气体进行隔绝，工作管体不易氧化腐蚀，塑料的外层产生形变也不影响锁环、锁芯和锁舌之间的配合工作，故本实用新型提供的挂锁具有防氧化、不受外界影响且耐用等优点。

进一步的方案是，横向管上还设置有止转销，主体部上设置有止转槽，止转槽的延伸方向与横向管的延伸方向相同，止转销与止转槽配合。

由上可见，圆柱状的主体部易于安装，止转销与止转槽的配合能防止主体部在工作过程中发生转动而导致锁舌与锁环、锁芯之间的配合失败而导致挂锁的工作失效。

进一步的方案是，纵向管上设置有限位销，锁芯上设置有第一环形槽，第一环形槽的中心轴线的延伸方向与纵向管的延伸方向相同，限位销与第一环形槽配合。

由上可见，限位销与第一环形槽之间的配合有效防止锁芯的松脱导致挂锁的工作失效。

进一步的方案是，主体部包括上颚部和下颚部，上颚部和下颚部之间形成锁舌凹槽，锁舌端面设置在下颚部上，上颚部与锁环抵接配合。

进一步的方案是，主体部上设置有至少两圈第二环形槽，第二环形槽的中心轴线的延伸方向与横向管的延伸方向相同。

由上可见，第二环形槽的设置有效减轻了主体部的重量，锁舌的联动反应更为迅速。

进一步的方案是，工作管体上设置有第一环形壁和第二环形壁，第一环形壁设置在纵向管的管口外，第二环形壁设置在工作管体的外壁上，第一环形壁的外周面由注塑层覆盖，第二环形壁整体由注塑层覆盖；第一环形壁与纵向管连通，锁环的第二端可伸出第二环形壁围绕而成的空间内。

由上可见，注塑层对工作管体有效覆盖，除了必要的连接位置以外，工作管体均得到注塑层的覆盖，进一步对外界进行隔绝。

进一步的方案是，主体部上设置有第一凹槽，封堵座上设置有第二凹槽，第一弹簧的两端分别位于第一凹槽和所述第二凹槽内。

由上可见，第一弹簧的两端被限位于主体部和封堵座之间，有效防止第一弹簧的移位而到至挂锁的工作失效。

进一步的方案是，第二弹簧设置在纵向管的管口外。

更进一步的方案是，锁环上固定套装有遮挡套，第二弹簧抵接于遮挡套与工作管体的外壁之间。

由上可见，第二弹簧设置在纵向管的管口外，第二弹簧的选择不受安装空间的影响，选择具有更适合参数的第一弹簧，使锁环的弹出反应更快，锁环的复位驱动力下降；同时，遮挡套对纵向管管口的位置进行有效遮挡，使工作管体进一步地隔绝于外界。

进一步的方案是，横向管截面呈圆形，主体部与横向管滑动配合。

由上可见，横向管截面呈圆形更便于工作管体的制造加工。

附图说明

图1为本实用新型挂锁实施例的结构图。

图2为本实用新型挂锁实施例第一状态的剖视图。

图3为本实用新型挂锁实施例的结构分解图。

图4为图2中A处的放大图。

图5为图2中B处的放大图。

图6为本实用新型挂锁实施例第二状态的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型挂锁实施例的结构图。挂锁包括主体1、锁环2和设置在主体1下部的封盖3，主体1内设置有锁芯、锁舌以及工作管体等。主体1的外部整体覆盖有一层注塑层。其中，注塑层采用ABS树脂材料和聚丙乙烯材料按一定比例混合而成，具体地，ABS树脂材料与聚丙乙烯材料的比例为5:3。

参见图2，图2为本实用新型挂锁实施例第一状态的剖视图。挂锁的主体1内包括有金属材料制成的工作管体4、锁芯8、锁舌7、封堵座6以及第一弹簧91等，工作管体4内设置有相互贯通的横向管42和纵向管41，纵向管41的两端均连通于工作管体4的外部，横向管42的第一端连通至纵向管41处，横向管42的第二端设置有一横向安装口43，横向安装口43连通于工作管体4的外部，横向管42和纵向管41截面均呈圆形。

结合图3，图3为本实用新型挂锁实施例的结构分解图。锁舌7包括圆柱状的主体部70，主体部70的第一端伸出有上颚部71和下颚部72，上颚部71和下颚部72之间形成锁舌凹槽73，下颚部72的端面为锁舌端面721。主体部70的周面上设置有两圈第二环形槽74，第二环形槽74的中心轴线的延伸方向与主体部70的延伸方向相同。在主体部70的一侧设置有止转槽75，止转槽75的延伸方向与主体部70的轴线相同，止转槽75延伸于主体部70的两端之间。

锁环2呈拱门型，锁环2的一端设置有锁定部21，锁定部21为圆柱状，圆柱状的锁定部21的上端面即为锁定面211，锁环2在锁定面211的上部设置有与锁定面211相对的限位面24；锁芯8的上部为圆柱状的配合部，配合部上形成缺口81，锁芯8的中部设置有第一环形槽82，第一环形槽82的中心轴线延伸方向与锁芯8的延伸方向相同，锁芯8的下部为圆柱状的操作部，供钥匙配合操作。

纵向管41内设置有限位销51、限位销52和限位销53，横向管42内设置有止转销54。锁定部21和锁芯8从下至上安装于纵向管41中，锁芯8的延伸方向与纵向管41的延伸方向相同，限位销52与锁芯8上的第一环形槽82限位配合，限位销53设置在纵向管41的下端靠近开口处以对锁芯8进行防破坏遮挡，限位销51设置在纵向管41的上部与锁环2上的限位面24限位配合。由于纵向管41截面呈圆形，锁环2和锁芯8在纵向管41中存在移动自由度和转动自由度。

锁舌7安装于横向管42中并与横向管42滑动配合，主体部70的延伸方向与横向管42的延伸方向相同。封堵座6对横向安装口43进行封堵配合，封堵座6上设置有截面呈圆形的第二凹槽61，主体部70的第二端设置有截面呈圆形的第一凹槽701，第一弹簧91抵接在主体部70与封堵座6之间，第一弹簧91的两端分别位于第一凹槽701和第二凹槽61中。此时主体部70上的止转槽75与止转销54配合，以防止锁舌7发生转动。

参见图4和图5，图4和图5分别为图2中A处和B处的放大图。结合图2和图3，工作管体4上设置有第一环形壁44和第二环形壁45，第一环形壁44设置在纵向管41的管口外，第二环形壁45设置在工作管体4的外壁，第一环形壁44的外周面由注塑层100覆盖，第二环形壁45整体由注塑层100覆盖；第一环形壁44与纵向管41连通，锁环2的第二端201可伸出第二环形壁45内。锁环2与工作管体4之间还连接有第二弹簧92，第二弹簧92设置在纵向管41的管口以外，且位于第一环形壁44以内，锁环2第一端上固定套装有遮挡套93，第二弹簧92两端分别抵接在遮挡套93和工作管体4的外壁上。第一弹簧91和第二弹簧92均为压力弹簧。

参见图6，图6为本实用新型挂锁实施例第二状态的剖视图。结合图2和图3，处于锁紧状态时，在工作管体4中，锁舌7的主体部70的一部分位于纵向管41之中，锁舌凹槽73扣合于锁环2的锁定部21上，上颚部71的下端面与锁定面211抵接，上颚部71对锁环2进行限位，下颚部72位于锁芯8上的缺口81中。此时锁环2的第二端201位于第二环形壁45围绕而成的空间中，由于锁环2的旋转自由度被第二环形壁45约束，故锁环2实现锁紧功能。此时第二弹簧92处于蓄能状态。

进行开锁工作时，钥匙从纵向管41的下端管口插入以对锁芯8进行驱动，锁芯8转动后，缺口81中的配合面811抵接在锁舌端面721上并对锁舌7进行推动，锁舌7在横向管42中往远离纵向管41的方向滑动平移，同时第一弹簧91蓄能。当锁舌7完全位于横向管42中时，即锁舌7的移动极限位置时，锁定部21脱离上颚部71的限位，在第二弹簧92的能量释放下，锁环2向上移动，最终锁环2的第二端201脱离第二环形壁45，从而实现解锁。

本实用新型提供的挂锁具有金属工作管体，工作管体的表面上具有完整的注塑层，工作管体上除必要的管口外均得到注塑层的严密包裹，注塑层对金属的工作管体进行严密保护，对外界的水分和气体进行隔绝，工作管体不易氧化腐蚀，塑料的外层产生形变也对锁环、锁芯和锁舌之间的配合工作造成不影响，故本实用新型提供的挂锁具有防氧化、不受外界影响且耐用等优点。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.挂锁，其特征在于，包括：

锁环、锁芯、锁舌、工作管体和封堵座；

所述锁环的一端具有锁定部，所述锁舌的第一端具有锁舌端面和锁舌凹槽，所述锁舌凹槽可扣合在所述锁定部上；

所述锁舌具有圆柱状的主体部，所述锁舌端面的一部分与所述锁芯配合，当所述锁芯旋转且所述锁舌沿远离所述锁定部的方向移动到极限位置时，所述锁定部脱离所述锁舌凹槽；

所述工作管体内设置有相互贯通的横向管和纵向管，所述锁定部和所述锁芯均设置于所述纵向管内，所述锁舌设置于所述横向管内，所述锁环与所述工作管体之间连接有第二弹簧；

所述横向管在背向所述纵向管的一端设置有横向安装口，所述封堵座与所述横向安装口配合，所述封堵座与所述锁舌之间连接有第一弹簧；

所述工作管体采用金属材料制成，所述工作管体外设置有一层注塑层。

2.根据权利要求1所述的挂锁，其特征在于：

所述横向管上还设置有止转销，所述主体部上设置有止转槽，所述止转槽的延伸方向与所述横向管的延伸方向相同，所述止转销与所述止转槽配合。

3.根据权利要求2所述的挂锁，其特征在于：

所述纵向管上设置有限位销，所述锁芯上设置有第一环形槽，所述第一环形槽的中心轴线的延伸方向与所述纵向管的延伸方向相同，所述限位销与所述第一环形槽配合。

4.根据权利要求3所述的挂锁，其特征在于：

所述主体部上伸出上颚部和下颚部，所述上颚部和所述下颚部之间形成所述锁舌凹槽，所述锁舌端面设置在所述下颚部上，所述上颚部与所述锁环抵接配合。

5.根据权利要求4所述的挂锁，其特征在于：

所述主体部上设置有至少两圈第二环形槽，所述第二环形槽的中心轴线的延伸方向与所述横向管的延伸方向相同。

6.根据权利要求5所述的挂锁，其特征在于：

所述工作管体上设置有第一环形壁和第二环形壁，所述第一环形壁设置在所述纵向管的管口外，所述第二环形壁设置在所述工作管体的外壁上，所述第一环形壁的外周面由所述注塑层覆盖，所述第二环形壁整体由所述注塑层覆盖；

所述第一环形壁与所述纵向管连通，所述锁环的第二端可伸出所述第二环形壁围绕而成的空间内。

7.根据权利要求2所述的挂锁，其特征在于：

所述主体部上设置有第一凹槽，所述封堵座上设置有第二凹槽，所述第一弹簧的两端分别位于所述第一凹槽内和所述第二凹槽内。

8.根据权利要求7所述的挂锁，其特征在于：

所述第二弹簧设置在所述纵向管的管口外。

9.根据权利要求8所述的挂锁，其特征在于：

所述锁环上固定套装有遮挡套，所述第二弹簧抵接于所述遮挡套与所述工作管体的外壁之间。

10.根据权利要求1至9任一项所述的挂锁，其特征在于：

所述横向管截面呈圆形，所述主体部与所述横向管滑动配合。