CN206957043U - 轻质复合保温外墙板 - Google Patents

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罗建良
季可凡
刘锦伟
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Abstract

本实用新型公开了一种轻质复合保温外墙板,属于建筑结构领域。所述轻质复合保温外墙板保温芯板、位于所述保温芯板两侧的钢筋网以及浇注在所述钢筋网上的混凝土层,其特征在于,所述保温芯板上设置有多个通长的保温芯板肋,所述混凝土层上设置有多个与所述保温芯板肋交错的且相互配合的混凝土肋,相邻的保温芯板肋之间穿插有与所述钢筋网连接的抗剪连接件,所述保温芯板的四个端面均设置有防火隔离块,所述防火隔离块将保温芯板两侧的混凝土层隔开。本实用新型自重小、刚度大,并且能够提高其节能效果和保温性能。

Description

轻质复合保温外墙板
技术领域
[0001] 本实用新型涉及建筑结构领域,特别是指一种轻质复合保温外墙板。
背景技术
[0002] 现有最常用的保温复合外墙板主要有内、外页钢筋混凝土面板和中间保温芯板组 成,混凝土面板内设有钢筋网,抗剪连接件将内、外页钢筋混凝土面板和保温芯板连接到一 起。
[0003] 现有的保温复合外墙板通过将易燃的保温芯板包裹在混凝土内,能够有效的提高 墙板的防火性能,但混凝土导热系数较高,外墙板四周的混凝土边框存在“冷热桥”效应,且 面积较大,大大降低了外墙板整体的保温性能。
[0004] 此外,由于受外墙板防火和受力性能的需求,传统的保温复合外墙板两侧钢筋混 凝土面板厚度不能太薄(多50ram),这将使得复合外墙板的自重较大,增加了结构的荷载和 地震力,不利于抗震,并且增加了生产、运输与安装成本。 实用新型内容
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种自重小、刚度大,并且能够提高其节能 效果和保温性能的轻质复合保温外墙板。
[0006]为解决上述技术问题,本实用新型提供技术方案如下:
[0007] 一种轻质复合保温外墙板,包括保温芯板、位于所述保温芯板两侧的钢筋网以及 浇注在所述钢筋网上的混凝土层,所述保温芯板上设置有多个通长的保温芯板肋,所述混 凝土层上设置有多个与所述保温芯板肋交错的且相互配合的混凝土肋,相邻的保温芯板肋 之间穿插有与所述钢筋网连接的抗剪连接件,所述保温芯板的四个端面均设置有防火隔离 块,所述防火隔离块将保温芯板两侧的混凝土层隔开。
[0008] 进一步的,所述防火隔离块的厚度小于等于保温芯板的厚度。
[0009] 进一步的,所述防火隔离块的宽度不小于50_。
[0010]进一步的,所述防火隔离块与混凝土层接触的两个侧面上设置有凹槽。
[0011]进一步的,所述防火隔离块与混凝土层接触的两个侧面上设置有栓钉。
[0012]进一步的,所述防火隔离块的两个侧面上的栓钉交错布置。
[0013]进一步的,所述保温芯板肋和混凝土肋的截面形状为梯形、锯齿形或波浪形。
[00M]进一步的,所述保温芯板由XPS、EPS、聚苯颗粒砂浆、岩棉、玻璃丝绵或聚氨酯保温 材料制成,所述混凝土层由轻骨料混凝土制成。
[0015]进一步的,所述抗剪连接件与保温芯板的水平面之间的夹角为30°〜90°。
[0016]进一步的,所述轻质复合保温外墙板的外部四周设置有企口。
[0017]与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
[0018]本实用新型的轻质复合保温外墙板采用带肋的保温芯板、钢筋网和带肋的混凝土 层的组合形式,只在抗剪连接件的部位提供混凝土肋进行包裹,其余部位填充保温芯板,在 保证保温外墙板强度的前提下降低了外墙板的自重,增加了保温效果,节约了运输成本。并 且由于保温芯板和混凝土层均设置有肋,本实用新型的轻质复合保温外墙板与不带肋的保 温外墙板(即均一厚度的保温外墙板)在抗弯刚度、承载力基本一致的情况下,本实用新型 的轻质复合保温外墙板比不带肋的保温外墙板的混凝土用量减少约20〜40%,节能效果提 高约5〜20 %。此外,本实用新型的轻质复合保温外墙板通过在保温芯板的四周设置防火隔 离块,使防火隔离块与保温芯板成为一体,在浇筑时,将保温芯板放置在模具内浇注混凝土 即可,使得防火隔离块和保温芯板一起将两侧的混凝土层分隔开,阻断了轻质复合保温外 墙板在混凝土边框处的“冷热桥”,由此防止了室内外热量的交换,提高了轻质复合保温外 墙板的保温性能。
附图说明
[0019]图1为本实用新型的轻质复合保温外墙板的横向剖视图,其中保温芯板肋的截面 形式为梯形;
[0020] 图2为本实用新型的轻质复合保温外墙板的横向剖视图,其中保温芯板肋的截面 形式为锯齿形;
[0021] 图3为本实用新型的轻质复合保温外墙板的横向剖视图,其中保温芯板的肋板的 截面形式为波浪形;
[0022] 图4为本实用新型的轻质复合保温外墙板的纵向剖视图,其中,抗剪连接件与保温 芯板的水平面之间的夹角为45 °;
[0023]图5为本实用新型的轻质复合保温外墙板中防火隔离块设置有凹槽的结构示意 图;
[0024]图6为本实用新型的轻质复合保温外墙板中防火隔离块设置有栓钉的结构示意 图;
[0025]图7为制作本实用新型的轻质复合保温外墙板的专用模具的结构示意图;
[0026]图8为同时制作多个本实用新型的轻质复合保温外墙板的专用模具的结构示意 图;
[0027]图9为制作本实用新型的轻质复合保温外墙板上部企口的企口成型工具的结构示 意图。
具体实施方式
[0028]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图 及具体实施例进行详细描述。
[0029]本实用新型提供一种轻质复合保温外墙板,如图1至图6所示,包括保温芯板1、位 于所述保温芯板1两侧的钢筋网2以及浇注在所述钢筋网2上的混凝土层4,所述保温芯板1 上设置有多个通长的保温芯板肋1-1,所述混凝土层4上设置有多个与所述保温芯板肋1-1 交错的且相互配合的混凝土肋4-1,相邻的保温芯板肋1-1之间穿插有与所述钢筋网2连接 的抗剪连接件3,所述保温芯板1的四个端面均设置有防火隔离块5,所述防火隔离块5将保 温芯板1两侧的混凝土层4隔开。
[0030]本实用新型的轻质复合保温外墙板采用带肋的保温芯板、钢筋网和带肋的混凝土 层的组合形式,只在抗剪连接件的部位提供混凝土肋进行包裹,其余部位填充保温芯板,在 保证保温外墙板强度的前提下降低了外墙板的自重,增加了保温效果,节约了运输成本。并 且由于保温芯板和混凝土层均设置有肋,本实用新型的轻质复合保温外墙板与不带肋的保 温外墙板(即均一厚度的保温外墙板)在抗弯刚度、承载力基本一致的情况下,本实用新型 的轻质复合保温外墙板比不带肋的保温外墙板的混凝土用量减少约20〜40%,节能效果提 高约5〜20%。此外,本实用新型的轻质复合保温外墙板通过在保温芯板的四周设置防火隔 离块,使防火隔离块与保温芯板成为一体,在浇筑时,将保温芯板放置在模具内浇注混凝土 即可,使得防火隔离块和保温芯板一起将两侧的混凝土层分隔开,阻断了轻质复合保温外 墙板在混凝土边框处的“冷热桥”,由此防止了室内外热量的交换,提高了轻质复合保温外 墙板的保温性能。
[0031]本实用新型中,防火隔离块5的材质优选为玻化微珠保温砂浆、蒸压轻质混凝土、 石膏或由玻璃纤维和镁质硫酸盐水泥复合而成的材料。上述复合材料均具有较低的导热系 数和良好的防火性能。
[0032]在制作本实用新型的轻质复合保温外墙板时,为了便于混凝土的浇筑,防火隔离 块5的厚度优选为小于等于保温芯板1的厚度。
[0033]进一步的,防火隔离块5的宽度优选为不小于50mm。该宽度尺寸能够保证防火隔离 块的防火性能。
[0034]如图5所示,为了防止防火隔离块5从混凝土层4中脱落,防火隔离块5与混凝土层4 接触的两个侧面上优选设置有凹槽5-1。在保温外墙板浇注后,凹槽5-1能够使混凝土层4与 防火隔离块5相互咬合,以防止防火隔离块5的脱落。
[0035]当然,防火隔离块5与混凝土层4接触的两个侧面上还可以设置有栓钉5-2,如图6 所示。在保温外墙板浇注完成后,栓钉5-2锚固在混凝土层4内,也可以防止防火隔离块5的 脱落。
[0036]为了加强栓钉5-2与混凝土层4的锚固作用,防火隔离块5的两个侧面上的栓钉5-2 优选为交错布置。
[0037]优选的,保温芯板肋1-1和混凝土肋2-1的截面可以为梯形,如图1所示;也可以为 锯齿形,如图2所示;或者还可以为波浪形,如图3所示。
[0038]为了增加本实用新型的轻质复合保温外墙板的保温性能以及减轻其重量,保温芯 板1优选由XPS、EPS、聚苯颗粒砂浆、岩棉、玻璃丝绵或聚氨酯等保温材料制成,混凝土层2优 选由轻骨料混凝土制成。
[0039]进一步的,抗剪连接件3与保温芯板1的水平面之间的夹角优选为30°〜90°。该角 度范围内能够保证抗剪连接件3在本实用新型的轻质复合保温外墙板起到承受剪力的作 用。其中,图4为抗剪连接件3与保温芯板1之间的水平面之间的夹角为45°时的保温外墙板 的结构示意图,图1至3为抗剪连接件3与保温芯板1之间的水平面之间的夹角为90°时的保 温外墙板的结构示意图。
[0040] 为了使本实用新型的轻质复合保温外墙板适用于不同的建筑位置,轻质复合保温 外墙板1上可以设置有门或窗洞口以便于门或窗的安装,此外,应在门或窗洞口的四周设置 有加强筋以保证外墙板的牢固性。
[0041] 为了便于外墙板的安装和后期防水构造措施,混凝土层的外部四周设置有企口 6。 其中,混凝土层外部的左右企口为凹形企口,如图1至图3所示,混凝土层外部的上下企口分 别为挡水和滴水结构,如图4所示,挡水结构和滴水结构为轻质复合外墙板的上部边缘和下 部边缘设置有凸起,并且上部边缘的凸起与下部边缘的凸起相互对称。
[0042] 另一方面,本实用新型提供一种用于制作上述轻质复合保温外墙板的专用模具, 如图7至图9所示,包括底模板7、两个相互平行的端模板8和两个相互平行的立模板9,立模 板9和端模板8分别与底模板7的四个侧边连接。
[0043] 本实用新型的专用模具采用立体放置,并从上部对本实用新型的轻质复合保温外 墙板进行混凝土浇注,能够保证混凝土填满保温芯板肋的各个间隙,并且占用场地空间小, 使得原本有限的生产车间得以充分利用。
[0044]作为本实用新型的一种改进,如图8所示,两个立模板9之间优选设置有若干与底 模板7连接的隔板10,隔板10与端模板S相对应的两端设置有凹槽⑺-丨,端模板8的内侧壁上 设置有与凹槽10-1相配合的凸台8-1。隔板10的设置使得本实用新型的专用模具能够同时 浇注多个本实用新型的轻质复合保温外墙板,在占用场地小的前提下,生产效率得到很大 的提闻。
[0045]此外,在浇注本实用新型的轻质复合保温外墙板时,为了能够同时浇注出轻质复 合保温外墙板四周的企口,可以在底模板7上设置能够形成轻质复合保温墙板下部企口的 梯形模条;在端模板8上设置能够形成轻质复合保温墙板左右企口的梯形模条。
[0046]轻质复合保温外墙板上部的企口可以在对轻质复合保温外墙板浇注的过程中,待 混凝土初凝后,使用上部企口成型工具12将多余混凝土刮去,形成轻质复合保温外墙板上 部挡水结构形式的企口,上部企口成型工具12的结构如图9所示。
[0047]进一步的,为了保证采用本实用新型的专用模具浇注外墙板时的稳定性,以及防 止立模板胀模,立模板9的两侧优选设置有防止专用模具变形和侧倒的支架11。
[0048]再一方面,本实用新型提供一种利用上述专用模具制作上述轻质复合保温外墙板 的方法,包括:
[0049]步骤1:参数计算:根据实际工程的需求,综合考虑工作环境的作用,计算确定保温 芯板1和混凝土层4的尺寸,确定保温芯板肋1-1和混凝土肋4-1的截面形式,其中工作环境 包括风荷载、地震作用和温度应力荷载;
[0050]步骤2:制作保温芯板:根据计算的保温芯板1的尺寸、保温芯板肋1-1的截面形式, 采用保温材料制作保温芯板1或者从工厂定制保温芯板1;
[0051]步骤3:绑扎钢筋网架芯板:将防火隔离块5粘接在保温芯板1的四个断面上以及将 抗剪连接件3穿插在相邻的保温芯板肋1-1之间,并确定钢筋网2与保温芯板1之间的距离, 之后将钢筋网1与抗剪连接件3连接,形成钢筋网架芯板;
[0052]步骤4:支设底模板、一侧的端模板和一侧的立模板:首先支设底模板7,然后将一 个端模板8和一个立模板9固定在底模板7上;
[0053]步骤5:钢筋网架芯板定位:先将钢筋网架芯板侧立着放入已经固定好的底模板7 与立模板9内,并且使保温芯板肋1-1成竖向布置,然后根据混凝土层4的厚度,控制好钢筋 网架芯板与立模板9之间的距离;
[0054]本步骤中,竖向设置的保温芯板肋1-1可以使得混凝土更顺畅地从上往下进行浇 注,使得浇筑后的混凝土层更加密实。此外,可以采用模数卡条来控制钢筋网架芯板与立模 板9之间的距离,底模板7与立模板9、端模板8与底模板7和立模板9之间均可以采用螺栓固 定。
[0055] 步骤6:支设另一侧的立模板和端模板:将另一个立模板9固定在底模板7上,在保 证专用模具内的净尺寸分别为轻质复合保温外墙板的厚度、高度和宽度的前提下,最后另 一个将端模板8固定在底模板7上;
[0056] 步骤7:浇注混凝土层:从专用模具上方从上往下浇注混凝土,浇注完成后将混凝 土层表面收面抹平,之后进行养护;
[0057] 本步骤中,为保证在浇筑过程中混凝土层的密实,优选采用自密实混凝土,在浇筑 过程中也可以采用振动棒进行侧边振捣。
[0058]当在混凝土初凝后采用上部企口成型工具12制作轻质复合保温外墙板上部的企 口时,可以将上部企口成型工具12两侧的翼板12-1搁置立模板9上,之后使上部企口成型工 具12顺着立模板9的长度方向(及图7中的箭头方向)移动,由此,轻质复合保温外墙板上部 的企口(挡水结构)即可成型。
[0059] 步骤8:脱模:待混凝土达到预计强度后,对轻质复合保温外墙板进行脱模。
[0060] 本步骤之后,可以采用行车将成型后的轻质复合保温外墙板运至相应的位置进行 存放。
[0061] 本实用新型采用上述专用模具对轻质复合保温外墙板进行立体浇注,能够保证混 凝土填满保温芯板肋的各个间隙,并且占用场地空间小,使得原本有限的生产车间得以充 分利用。
[0062] 进一步的,上述步骤5中,若轻质复合保温外墙板上开有门或窗洞口,则将门或窗 洞口的模板随钢筋网架芯板一起置于己经固定好的底模板7与一侧的立模板9内并固定;若 轻质复合保温外墙板内设置预埋件或预埋套管,则将预埋件或预埋套管设置在钢筋网架芯 板上的相应位置。门、窗、预埋件或预埋套管的设置可以使本实用新型的轻质复合保温外墙 板的适用范围和位置更加广泛,外墙板后期安装更加快捷,使得施工现场的湿作业量大大 减少。
[0063]综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
[0064] 1、本实用新型的轻质复合保温外墙板的内部两侧为带肋的钢筋混凝土面板,在抗 弯刚度、承载力与不带肋的保温外墙板(即均一厚度的保温外墙板)基本一致的情况下,比 不带肋的保温外墙板的混凝土用量减少约20%-40% ;
[0065] 2、本实用新型的轻质复合保温外墙板的保温芯板为带肋的保温板,比均一厚度的 保温板节能效果提高约5-20%。
[0066] 3、本实用新型的轻质复合保温外墙板通过在保温芯板的四周设置防火隔离块,使 防火隔离块与保温芯板成为一体,在浇筑时,将保温芯板放置在模具内浇注混凝土即可,使 得防火隔离块和保温芯板一起将两侧的混凝土层分隔开,阻断了轻质复合保温外墙板在混 凝土边框处的“冷热桥”,由此防止了室内外热量的交换,提高了轻质复合保温外墙板的保 生會巨。
[0067] 4、使用两个以上的立模板的专用模具进行浇筑时,多块保温外墙板可同时浇筑, 相比传统的平躺浇筑效率更高,占用空间小,使原本有限的生产车间得以充分利用。
[0068]以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术 人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进 和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1. 一种轻质复合保温外墙板,包括保温芯板、位于所述保温芯板两侧的钢筋网以及浇 注在所述钢筋网上的混凝土层,其特征在于,所述保温芯板上设置有多个通长的保温芯板 肋,所述混凝土层上设置有多个与所述保温芯板肋交错的且相互配合的混凝土肋,相邻的 保温芯板肋之间穿插有与所述钢筋网连接的抗剪连接件,所述保温芯板的四个端面均设置 有防火隔离块,所述防火隔离块将保温芯板两侧的混凝土层隔开。
2. 根据权利要求1所述的轻质复合保温外墙板,其特征在于,所述防火隔离块的厚度小 于等于保温芯板的厚度。
3. 根据权利要求2所述的轻质复合保温外墙板,其特征在于,所述防火隔离块的宽度不 小于50mm〇
4. 根据权利要求1所述的轻质复合保温外墙板,其特征在于,所述防火隔离块与混凝土 层接触的两个侧面上设置有凹槽。
5. 根据权利要求1所述的轻质复合保温外墙板,其特征在于,所述防火隔离块与混凝土 层接触的两个侧面上设置有栓钉。
6. 根据权利要求5所述的轻质复合保温外墙板,其特征在于,所述防火隔离块的两个侧 面上的栓钉交错布置。
7. 根据权利要求1至6中任一所述的轻质复合保温外墙板,其特征在于,所述保温芯板 肋和混凝土肋的截面形状为梯形、锯齿形或波浪形。
8. 根据权利要求7所述的轻质复合保温外墙板,其特征在于,所述保温芯板由XPS、EPS、 聚苯颗粒砂楽、岩棉、玻璃丝绵或聚氨酯保温材料制成,所述混凝土层由轻骨料混凝土制 成。
9. 根据权利要求7所述的轻质复合保温外墙板,其特征在于,所述抗剪连接件与保温芯 板的水平面之间的夹角为30°〜90°。
10. 根据权利要求7所述的轻质复合保温外墙板,其特征在于,所述轻质复合保温外墙 板的外部四周设置有企口。
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