CN206955882U - 高效厌氧反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体地说，涉及一种高效厌氧反应器。其反应器壳体内自下而上依次设有布水盘、填料装置和三相分离器；布水盘包括布水盘壳体，布水盘壳体内设有布水腔；布水腔侧壁设有布水进水口，布水腔开口处设有布水腔盖板，布水腔盖板处设有多个布水孔；填料装置包括竖直设置的支撑杆，支撑杆在竖直方向上间隔设有第一填料单元和第二填料单元。本实用新型成本较低且处理效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体地说，涉及一种高效厌氧反应器。
背景技术
在针对多类的废水处理中，均需采用到厌氧反应器，通过在厌氧反应器内对废水进行厌氧处理，能够较佳地去除废水中的如有机物等杂质。现有的厌氧反应器无法在较低制作成本的情况下获取较高处理效率。
实用新型内容
本实用新型的内容是提供一种高效厌氧反应器，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本实用新型的高效厌氧反应器，其包括反应器壳体，反应器壳体内自下而上依次设有布水盘、填料装置和三相分离器；布水盘包括布水盘壳体，布水盘壳体内设有开口向上的布水腔；布水腔侧壁设有布水进水口，布水腔开口处设有布水腔盖板，布水腔盖板处设有多个布水孔；填料装置包括竖直设置的支撑杆，支撑杆在竖直方向上间隔设有第一填料单元和第二填料单元；第一填料单元包括与支撑杆连接的多个支撑条，该多个支撑条上与支撑杆同轴地设有多个安装环，任一安装环上均沿周向均匀分布有多个第一填料；第二填料单元包括与支撑杆连接的多个安装杆，该多个安装杆在支撑杆周向上均匀分布，任一安装杆均沿长度方向间隔设有多个第二填料。
本实用新型中，由于废水是通过布水腔经多个布水孔进入反应器壳体内的，因此能够较佳的保证布水的均匀性；此外，通过第一填料单元和第二填料单元的相互配合，使得废水能够较佳地与填料(包括第一、第二填料)进行接触；从而使得本实用新型的厌氧反应器能够具备较佳的处理效率，且制作成本相对较低。另外，通过更换不同规格的布水腔盖板，即可较佳地使得布水盘能够适用于对多类废水进行处理。
作为优选，布水腔上端面处设有用于安装布水腔盖板的安装台阶，布水腔盖板通过螺钉设于安装台阶处。从而使得布水腔盖板能够较佳地设于布水腔开口处。
作为优选，布水腔盖板与安装台阶间设有密封垫圈。从而使得布水腔盖板与布水腔间能够具备较佳的密封性。
作为优选，任一布水孔的孔径均为3mm，任意相邻布水孔的间距均为6mm。从而使得布水盘能够较为均匀密集地进行布水，且在少数布水孔堵塞的情况下也能够较佳的进行布水。
作为优选，任一布水孔均与竖直方向成15°夹角。这使得污水能够以一个角度进入反应器壳体内，进而能够有效避免水流对填料装置造成的冲击。并且，还能够有效地防止布水孔的堵塞。
作为优选，任一相邻安装环间的间距均为10mm，任一安装环处的相邻第一填料间的间距均为20mm。
作为优选，任一第二填料单元均包括10～12个安装杆，任一安装杆处的相邻第二填料间的间距均为20mm。
作为优选，布水腔盖板内侧设有过滤网。从而能够有效地防止布水孔的堵塞。
附图说明
图1为实施例1中的一种高效厌氧反应器的示意图；
图2为实施例1中的布水盘的示意图；
图3为实施例1中的布水腔盖板的示意图；
图4为实施例1中的第一填料单元的示意图；
图5为实施例1中的第二填料单元的示意图。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
实施例1
如图1～5所示，本实施例提供了一种高效厌氧反应器，其包括反应器壳体410，反应器壳体410内自下而上依次设有布水盘420、填料装置430和三相分离器440；布水盘420包括布水盘壳体510，布水盘壳体510内设有开口向上的布水腔511；布水腔511侧壁设有布水进水口512，布水腔511开口处设有布水腔盖板520，布水腔盖板520处设有多个布水孔521；填料装置430包括竖直设置的支撑杆710，支撑杆710在竖直方向上间隔设有第一填料单元720和第二填料单元810；第一填料单元720包括与支撑杆710连接的多个支撑条730，该多个支撑条730上与支撑杆710同轴地设有多个安装环740，任一安装环740上均沿周向均匀分布有多个第一填料741；第二填料单元810包括与支撑杆710连接的多个安装杆820，该多个安装杆820在支撑杆710周向上均匀分布，任一安装杆820均沿长度方向间隔设有多个第二填料830。
本实施例中，布水腔511上端面处设有用于安装布水腔盖板520的安装台阶，布水腔盖板520通过螺钉设于安装台阶处，布水腔盖板520与安装台阶间设有密封垫圈530。
本实施例中，任一布水孔521的孔径均为3mm，任意相邻布水孔521的间距均为6mm，任一布水孔521均与竖直方向成15°夹角。
本实施例中，任一相邻安装环740间的间距均为10mm，任一安装环740处的相邻第一填料741间的间距均为20mm；任一第二填料单元810均包括10～12个安装杆820，任一安装杆820处的相邻第二填料830间的间距均为20mm。
本实施例中，布水腔盖板520内侧设有过滤网(图中未示出)，过滤网设于布水腔盖板520内与安装台阶之间。
本实施例中，就第一填料单元720而言，安装环740间的空间较大，而任一安装环740处的第一填料741间的空间较小；就第二填料单元810而言，安装杆820间的间距较大，而任一安装杆820处的第二填料830间的空间较小；通过该种设计，使得污水在反应器壳体410内能够较佳地与填料(包括第一填料741和第二填料单元810)进行接触，并且也使得污水能够较佳地在反应器壳体410内进行流动。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.高效厌氧反应器，其特征在于：包括反应器壳体(410)，反应器壳体(410)内自下而上依次设有布水盘(420)、填料装置(430)和三相分离器(440)；布水盘(420)包括布水盘壳体(510)，布水盘壳体(510)内设有开口向上的布水腔(511)；布水腔(511)侧壁设有布水进水口(512)，布水腔(511)开口处设有布水腔盖板(520)，布水腔盖板(520)处设有多个布水孔(521)；填料装置(430)包括竖直设置的支撑杆(710)，支撑杆(710)在竖直方向上间隔设有第一填料单元(720)和第二填料单元(810)；第一填料单元(720)包括与支撑杆(710)连接的多个支撑条(730)，该多个支撑条(730)上与支撑杆(710)同轴地设有多个安装环(740)，任一安装环(740)上均沿周向均匀分布有多个第一填料(741)；第二填料单元(810)包括与支撑杆(710)连接的多个安装杆(820)，该多个安装杆(820)在支撑杆(710)周向上均匀分布，任一安装杆(820)均沿长度方向间隔设有多个第二填料(830)。
2.根据权利要求1所述的高效厌氧反应器，其特征在于：布水腔(511)上端面处设有用于安装布水腔盖板(520)的安装台阶，布水腔盖板(520)通过螺钉设于安装台阶处。
3.根据权利要求2所述的高效厌氧反应器，其特征在于：布水腔盖板(520)与安装台阶间设有密封垫圈(530)。
4.根据权利要求1所述的高效厌氧反应器，其特征在于：任一布水孔(521)的孔径均为3mm，任意相邻布水孔(521)的间距均为6mm。
5.根据权利要求4所述的高效厌氧反应器，其特征在于：任一布水孔(521)均与竖直方向成15°夹角。
6.根据权利要求1所述的高效厌氧反应器，其特征在于：任一相邻安装环(740)间的间距均为10mm，任一安装环(740)处的相邻第一填料(741)间的间距均为20mm。
7.根据权利要求1所述的高效厌氧反应器，其特征在于：任一第二填料单元(810)均包括10～12个安装杆(820)，任一安装杆(820)处的相邻第二填料(830)间的间距均为20mm。
8.根据权利要求1所述的高效厌氧反应器，其特征在于：布水腔盖板(520)内侧设有过滤网。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720511685.5U CN206955882U (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 高效厌氧反应器 |
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| CN (1) | CN206955882U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114368809A (zh) * | 2022-01-30 | 2022-04-19 | 上海安江环保科技合伙企业(有限合伙) | 一种水处理单元及装置 |
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2017
- 2017-05-10 CN CN201720511685.5U patent/CN206955882U/zh not_active Expired - Fee Related
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