CN206954898U - 一种内含柔性袋的抽取式纸巾包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内含柔性袋的纸巾包装袋，包括放置纸巾的内盒状柔性袋(即内袋)和外盒状柔性袋(即外袋)，其特征在于内袋位于外袋内腔的底部且内袋和外袋的侧面相粘连，内袋的高度小于外袋内腔的高度，内袋和外袋的顶面中部位置分别有一打开的抽纸口和一撕口线，纸巾的一交互叠合部穿过内袋抽纸口区，外袋左右侧面的上部位置各设有一撕口线，该撕口线的两端点位于外袋顶面的棱上，沿该撕口线撕开形成的撕口面为提耳状，该撕口线与所述侧面的表面之间粘贴有可掀开的撕口片。本实用新型增加了纸巾之间的摩擦力和纸巾的挺立度，避免纸巾滑落入包装袋中，纸巾裸露在包装袋外的面积较少，所以纸巾不容易被沾污，提耳可方便包装袋的提拿移动。

Description

一种内含柔性袋的抽取式纸巾包装袋

技术领域

本实用新型涉及纸巾包装领域，更具体地涉及一种软质抽取式纸巾包装袋。

背景技术

如图1所示，现有常用的纸巾包装袋1大多是采用柔性材料制成的抽取式盒状柔性袋10，纸巾2呈Z字形交互叠合后放置于柔性袋10内，柔性袋10的顶面11设置有撕口线11a，该撕口线11a将包装袋沿着该撕口线撕开后，则形成了缝隙状的撕口区，通过该撕口区可从包装袋内抽取纸巾。

该盒装柔性袋10具有以下缺陷：

(1)在使用抽取式盒状柔性包装袋过程中，随着包装袋中纸巾数量的减少，剩余纸巾与包装袋顶面撕口区的距离也逐渐增加，导致在抽取过程中，拟抽出纸巾与下一纸巾之间的压力减小，摩擦力也减小，纸巾的挺立度变弱，纸巾很容易从包装袋的顶面撕口区滑落入包装袋内，出现“断抽”现象；同时，在纸巾抽取使用过程中，包装袋会出现塌陷变形的情况，导致包装袋顶面撕口区对纸巾的夹持作用减弱，加剧了“断抽”现象的发生频率，尤其是包装袋内纸巾剩余很少时，包装袋只有底部有纸巾，此时纸巾抽取变得更加不便。

(2)由于抽取式盒状柔性包装袋大多采用柔性材料，在使用过程中经常需要移动包装袋，随着包装袋中纸巾数量的减少，剩余纸巾对水平横向支撑力减弱，而包装袋上并无直接可供提捏的着力处，只好拿捏整个包装袋，导致移动包装袋过程中，经常出现包装袋被压塌陷而变形，既影响美观，也加剧了“断抽”情况的发生。

(3)在使用抽取式盒状柔性包装袋过程中，被已抽出纸巾带出的纸巾裸露在包装袋外的面积较大，容易受到沾污，裸露时间越长，越不卫生，尤其是处于空气质量差，雾霾情况严重的环境中，更易受到沾污，威胁使用者的健康。

鉴于此，有必要提供一种易抽尽、防“断抽”、纸巾裸露在包装袋外的面积较小又方便拿取的抽取式盒状柔性纸巾包装袋以解决上述缺陷。

发明内容

本实用新型的一个目的是提供一种易抽尽、防“断抽”、纸巾不容易被沾污又方便拿取的抽取式纸巾包装袋。

为了实现上述的一个目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种内含柔性袋且有提耳可供提拿的抽取式纸巾包装袋，其特征在于此纸巾包装袋由外盒状柔性袋和内盒状柔性袋构成，内盒状柔性袋包含于外盒状柔性袋内，且位于外盒状柔性袋的内腔的底部，内盒状柔性袋的侧面与外盒状柔性袋的侧面通过粘胶或热合等方式相粘连，内盒状柔性袋的高度小于外盒状柔性袋的内腔的高度，内盒状柔性袋的顶面中部位置设有一打开的抽纸口，内盒状柔性袋的内腔与外盒状柔性袋的内腔剩余空间通过此抽纸口相通，所述纸巾呈Z字形交互叠合后放置于内盒状柔性袋中和内盒状柔性袋的顶面至外盒状柔性袋的顶面之间，所述纸巾的一交互叠合部穿过内盒状柔性袋顶面的抽纸口区。

所述外盒状柔性袋其特征在于外盒状柔性袋的顶面中部位置形成有撕口线，该撕口线为连续的未闭合线段，沿该撕口线撕开后，在外盒状柔性袋的顶面中部位置形成一撕口区和撕口面；在外盒状柔性袋沿其长度方向的两侧面的上部位置各形成有撕口线，该撕口线为连续的未闭合线段，该撕口线的两个端点位于所述侧面与外盒状柔性袋的顶面相交棱上，该撕口线及连接该撕口线两端的线段形成一撕口区，该撕口线与所述侧面的表面之间粘贴有一个可掀开的撕口片。

作为优选，外盒状柔性袋的顶面撕口区的长轴沿外盒状柔性袋的顶面的长度方向延伸。

作为优选，外盒状柔性袋的顶面撕口区的短轴沿外盒状柔性袋的顶面的宽度方向延伸，延伸长度为1-5cm。

作为优选，外盒状柔性袋的顶面撕口线由曲线与曲线或曲线与直线连接构成，总体呈扁平M字、S字形状等，沿所述撕口线撕开行成的撕口区呈中部宽两端部窄的形状，或呈长方形、圆角矩形、椭圆形等。

作为优选，外盒状柔性袋的顶面撕口线由连续的折线连接而成，沿所述撕口线撕开行成的撕口区呈长方形；根据所述顶面撕口线的折线形状，所述撕口区可以为梯形、三角形等。

作为优选，在外盒状柔性袋沿其长度方向的两侧面的上部位置，所述撕口线呈弧形曲线，所述撕口区呈半圆形，根据所述侧面撕口线的弧度大小，所述撕口区也可呈弓形；当然该所述侧面撕口线也可呈连续折线，所述撕口区也可呈长方形、正方形、梯形、三角形等；所述撕口区位于所述侧面上部的两边或居中位置。

作为优选，在外盒状柔性袋沿其长度方向的两侧面的上部位置，所述撕口线的两个端点之间的距离不超过5cm。

所述内盒状柔性袋其特征在于内盒状柔性袋的顶面中部位置设有一个已打开的抽纸口，该抽纸口形成一抽纸口区，内盒状柔性袋的顶面与外盒状柔性袋的侧面垂直相交且与外盒状柔性袋的顶面平行。

作为优选，内盒状柔性袋整体呈除其顶面设有抽纸口外其他表面为完整的盒状柔性袋，也可呈除其顶面设有一抽纸口和底面形成有一开口部且该开口部的面积小于或等于内盒状柔性袋的顶面面积外，其他表面为完整的盒状柔性袋。

作为优选，内盒状柔性袋的顶面抽纸口区的长轴沿所述顶面的长度方向延伸。

进一步，内盒状柔性袋的顶面抽纸口区的长轴沿所述顶面的长度方向延伸的长度小于或等于外盒状柔性袋的顶面撕口区的长轴沿外盒状柔性袋的顶面的长度方向延伸的长度。

作为优选，内盒状柔性袋的顶面抽纸口区呈缝隙状，也可呈其他形状，例如椭圆形、长方形、梯形、三角形、圆角矩形等。

作为优选，内盒状柔性袋的顶面到外盒状柔性袋的顶面的距离，处于外盒状柔性袋的顶面到外盒状柔性袋的底面距离的1/3到3/4之间。

本实用新型的有益效果为：

(1)内盒状柔性袋加大了内盒状柔性袋内交互叠合纸巾之间的压力，增加了摩擦力，使内盒状柔性袋内的纸巾可被连续抽出，可以防止纸巾从内盒状柔性袋的抽纸口区滑落入内盒状柔性袋内；内盒状柔性袋的顶面抽纸口和外盒状柔性袋顶面撕口区的夹持作用，增强了被带出裸露在内盒状柔性袋外的纸巾的挺立度，可以防止“断抽”现象的出现；同时，因内盒状柔性袋的顶面抽纸口与外盒状柔性袋的顶面的撕口区留有一定距离，被带出裸露在内盒状柔性袋外的纸巾的一部分处于外盒状柔性袋中，所以被带出裸露在外盒状柔性袋外的纸巾的面积较少，从而减轻了纸巾因长时间裸露而受到沾污的情况；当然，被带出裸露在外盒状柔性袋外的纸巾也可被退回到外盒状柔性袋内，撕开的撕口面也可随时盖回，避免纸巾受到沾污，由于被退回到外盒状柔性袋内的纸巾有内盒状柔性袋和下面纸巾的支撑，纸巾的挺立度依然较好，所以所述纸巾再次被重新取出时依然很方便。

(2)外盒状柔性袋的顶面撕口区面积较大，降低了纸巾通过外盒状柔性袋的顶面撕口区的阻力，避免了被带出裸露在内盒状柔性袋外的纸巾被阻挡在外盒状柔性袋中甚至出现纸巾卷筒的情况；同时，外盒状柔性袋的顶面撕口区的有一定夹持作用，增强了被带出裸露在外盒状柔性袋外的纸巾的挺立度。

(3)在外盒状柔性袋沿其长度方向的两侧面的上部位置，通过将所述撕口片掀开，实现将外盒状柔性袋两侧面的撕口线撕开，形成的撕口面呈现两个可供提拿的提耳，在纸巾使用和移动过程中方便提拿，防止盒状柔性包装袋因拿捏被压塌陷而变形；所述撕口片沿所述撕口面的端部处对折后，粘贴到所述撕口面的另一面，可使得提耳更加结实、美观。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为现有的纸巾包装袋的立体图；

图2为图1的纸巾包装袋内的纸巾折叠方式的示意图；

图3为本实用新型纸巾包装袋第一实施例的立体图；

图4为图3纸巾包装袋的内部结构立体图；

图5为图3纸巾包装袋的外盒状柔性袋的立体图；

图6为图3纸巾包装袋的内盒状柔性袋的立体图；

图7为图3纸巾包装袋的外盒状柔性袋撕开后的立体图；

图8为本实用新型纸巾包装袋第二实施例的立体图；

图9为图8纸巾包装袋的内部结构立体图；

图10为图8纸巾包装袋的外盒状柔性袋的立体图；

图11为图8纸巾包装袋的内盒状柔性袋的立体图；

图12为图8纸巾包装袋的外盒状柔性袋撕开后的立体图；

图13为本实用新型纸巾包装袋第三实施例的立体图；

图14为图13纸巾包装袋的内部结构立体图；

图15为图13纸巾包装袋的外盒状柔性袋的立体图；

图16为图13纸巾包装袋的内盒状柔性袋的立体图；

图17为图13纸巾包装袋的外盒状柔性袋撕开后的立体图；

图18为本实用新型纸巾包装袋第四实施例的立体图；

图19为图18纸巾包装袋的内部结构立体图；

图20为图18纸巾包装袋的外盒状柔性袋的立体图；

图21为图18纸巾包装袋的内盒状柔性袋的立体图；

图22为图18纸巾包装袋的外盒状柔性袋撕开后的立体图；

图23为本实用新型纸巾包装袋第五实施例的立体图；

图24为图23纸巾包装袋的内部结构立体图；

图25为图23纸巾包装袋的外盒状柔性袋的立体图；

图26为图23纸巾包装袋的内盒状柔性袋的立体图；

图27为图23纸巾包装袋的外盒状柔性袋撕开后的立体图；

图中各附图标记说明如下：

现有技术：

抽取式纸巾包装袋1、柔性袋10、顶面11、虚切线11a；

第一实施例：

抽取式纸巾包装袋100、外盒状柔性袋101、外柔性袋顶面110、外柔性袋顶面撕口线111、外柔性袋侧面撕口线112、外柔性袋侧面撕口片113、外柔性袋右侧面114、外柔性袋顶面撕口区115、外柔性袋顶面撕口面116a、外柔性袋顶面撕口面116b、外柔性袋顶面撕口面116c、外柔性袋侧面撕口区117、外柔性袋侧面撕口面118、外柔性袋顶面左棱119a、外柔性袋顶面右棱119b、内盒状柔性袋102、内柔性袋顶面120、内柔性袋抽纸口121、内柔性袋抽纸口区122、内柔性袋顶面左棱123a、内柔性袋顶面右棱123b；

第二实施例：

抽取式纸巾包装袋200、外盒状柔性袋201、外柔性袋顶面210、外柔性袋顶面撕口线211、外柔性袋侧面撕口线212、外柔性袋侧面撕口片213、外柔性袋右侧面214、外柔性袋顶面撕口区215、外柔性袋顶面撕口面216、外柔性袋侧面撕口区217、外柔性袋侧面撕口面218、外柔性袋顶面左棱219a、外柔性袋顶面右棱219b、内盒状柔性袋202、内柔性袋顶面220、内柔性袋抽纸口221、内柔性袋抽纸口区222、内柔性袋顶面左棱223a、内柔性袋顶面右棱223b；

第三实施例：

抽取式纸巾包装袋300、外盒状柔性袋301、外柔性袋顶面310、外柔性袋顶面撕口线311、外柔性袋侧面撕口线312、外柔性袋侧面撕口片313、外柔性袋右侧面314、外柔性袋顶面撕口区315、外柔性袋顶面撕口面316、外柔性袋侧面撕口区317、外柔性袋侧面撕口面318、外柔性袋顶面左棱319a、外柔性袋顶面右棱319b、内盒状柔性袋302、内柔性袋顶面320、内柔性袋抽纸口321、内柔性袋抽纸口区322、内柔性袋顶面左棱323a、内柔性袋顶面右棱323b；

第四实施例：

抽取式纸巾包装袋400、外盒状柔性袋401、外柔性袋顶面410、外柔性袋顶面撕口线411、外柔性袋侧面撕口线412、外柔性袋侧面撕口片413、外柔性袋右侧面414、外柔性袋顶面撕口区415、外柔性袋顶面撕口面416a、外柔性袋顶面撕口面416b、外柔性袋侧面撕口区417、外柔性袋侧面撕口面418、外柔性袋顶面左棱419a、外柔性袋顶面右棱419b、内盒状柔性袋402、内柔性袋顶面420、内柔性袋抽纸口421、内柔性袋抽纸口区422、内柔性袋顶面左棱423a、内柔性袋顶面右棱423b；

第五实施例：

抽取式纸巾包装袋500、外盒状柔性袋501、外柔性袋顶面510、外柔性袋顶面撕口线511、外柔性袋侧面撕口线512、外柔性袋侧面撕口片513、外柔性袋右侧面514、外柔性袋顶面撕口区515、外柔性袋顶面撕口面516a、外柔性袋顶面撕口面516b、外柔性袋侧面撕口区517、外柔性袋侧面撕口面518、外柔性袋顶面左棱519a、外柔性袋顶面右棱519b、内盒状柔性袋502、内柔性袋顶面520、内柔性袋抽纸口521、内柔性袋抽纸口区522、内柔性袋顶面左棱523a、内柔性袋顶面右棱523b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

首先请参照图3、4、5、6、7，其展示了本实用新型纸巾包装袋的第一实施例。在本实施例中，所述纸巾包装袋100包括外盒状柔性袋101和内盒状柔性袋102，外盒状柔性袋的顶面110中部位置形成有未闭合的撕口线111，该撕口线由三条曲线111a、111b、111c连接构成，该撕口线整体形状呈扁平M字形，沿着该撕口线撕开形成三个撕口面116a、116b、116c和一个撕口区115，撕口区115的长轴沿着外盒状柔性袋的顶面的长度方向延伸，撕口区115的短轴沿着外盒状柔性袋的顶面的宽度方向延伸，撕口区115呈中部宽两端部窄的形状，在外盒状柔性袋的右侧面114的上部位置，形成有未闭合的撕口线112，撕口线112呈弧形，撕口线112的两端点位于顶面110的右棱119b上，撕口线112以及连接撕口线112两端的直线围成一撕口区117，撕口区117呈弓形，撕口线112与右侧面114的表面之间粘贴有一可掀开的撕口片113，沿撕口线112撕开后形成撕口面118，外盒状柔性袋的左侧面设计与其右侧面114设计一样；内盒状柔性袋的顶面120中部位置形成有一打开的抽纸口121，抽纸口121形成抽纸口区122，抽纸口区122呈缝隙状，抽纸口区122的长轴沿着所述顶面120的长度方向延伸，内盒状柔性袋102的侧面与外盒状柔性袋101的侧面相粘连，内盒状柔性袋的顶面抽纸口区122的长轴沿着内盒状柔性袋的顶面的长度方向延伸的长度小于或等于外盒状柔性袋的顶面撕口区115的长轴沿着外盒状柔性袋的顶面的长度方向延伸的长度。优选地，本实例中撕口区115的中部最宽处的宽度为2-4cm，撕口区115的两端部最窄处的宽度为1.5-2.5cm，撕口区115的左右两端到顶面110的左棱119a和右棱119b的距离均为1.5-3cm，撕口区117位于右侧面114上部的居中位置，撕口线112两端点间的距离为2-4cm；抽纸口区122两端部到所述顶面120的左棱123a和右棱123b的距离均为1.5-3cm，内盒状柔性袋的顶面120到外盒状柔性袋的顶面110的距离，为外盒状柔性袋101的内腔高度的1/2。使用时，沿外盒状柔性袋的撕口线111撕开，放置外盒状柔性袋内的纸巾可从撕口区115中抽出，内盒状柔性袋内的纸巾先从抽纸口区122中抽出，再从撕口区115中抽出。通过将外盒状柔性袋左右侧面的撕口片113掀开，实现将外盒状柔性袋左右侧面的撕口线112撕开，撕开的撕口面118形成提耳状，为提拿包装袋的着力处，撕口片113沿撕口面118的端部处对折，再粘贴到撕口面118的另一面，可使提耳更结实。撕开的撕口面116a、116b、116c和118可随时盖回，避免纸巾的沾污。

请参照图8、9、10、11、12，其展示了本实用新型纸巾包装袋的第二实施例。在本实施例中，所述纸巾包装袋200包括外盒状柔性袋201和内盒状柔性袋202，外盒状柔性袋的顶面210中部位置形成有未闭合的撕口线211，该撕口线由一条直线211b和两条弧形曲线211a、211c连接组成，沿着该撕口线撕开形成一个撕口面216和一个撕口区215，撕口区215的长轴沿着外盒状柔性袋的顶面的长度方向延伸，撕口区215的短轴沿着外盒状柔性袋的顶面的宽度方向延伸，撕口区215呈圆角矩形状，在外盒状柔性袋的右侧面214的上部位置，形成有未闭合的撕口线212，撕口线212呈连续折线，撕口线212的两端点位于顶面210右棱219b上，撕口线212以及连接撕口线212两端的直线围成一撕口区217，撕口区217呈梯形，撕口线212与右侧面214的表面之间粘贴有一可掀开的撕口片213，沿撕口线212撕开后形成撕口面218，外盒状柔性袋的左侧面设计与其右侧面214设计一样，内盒状柔性袋的顶面220中部位置形成有一打开的抽纸口221，抽纸口121形成抽纸口区222，抽纸口区222呈缝隙状，抽纸口区222的长轴沿着所述顶面220的长度方向延伸，内盒状柔性袋202的侧面与外盒状柔性袋201的侧面相粘连，内盒状柔性袋的抽纸口区222的长轴沿着内盒状柔性袋的顶面的长度方向延伸的长度小于或等于外盒状柔性袋的顶面撕口区215的长轴沿着外盒状柔性袋的顶面的长度方向延伸的长度。优选地，本实例中撕口区215的短轴沿所述方向延伸的长度为1.5-4cm，撕口区215的左右两端到顶面210的左棱219a和右棱219b的距离均为1.5-3cm，撕口区217位于右侧面214上部的居中位置，撕口线212两端点间的距离为2-4cm；抽纸口区222两端部到所述顶面220的左棱223a和右棱223b的距离均为1.5-3cm，内盒状柔性袋的顶面220到外盒状柔性袋的顶面210的距离，为外盒状柔性袋201的内腔高度的1/2。使用时，沿外盒状柔性袋的撕口线211撕开，放置外盒状柔性袋内的纸巾可从撕口区215中抽出，内盒状柔性袋内的纸巾先从抽纸口区222中抽出，再从撕口区215中抽出。通过将外盒状柔性袋左右侧面的撕口片213掀开，实现将外盒状柔性袋左右侧面的撕口线212撕开，撕开的撕口面218形成提耳状，为提拿包装袋的着力处，撕口片213沿撕口面218的端部处对折，再粘贴到撕口面218的另一面，可使提耳更结实。撕开的撕口面216和218可随时盖回，避免纸巾的沾污。

请参照图13、14、15、16、17，其展示了本实用新型纸巾包装袋的第三实施例。在本实施例中，所述纸巾包装袋300与第二实施例具有类似结构，包括外盒状柔性袋301和内盒状柔性袋302，外盒状柔性袋的顶面310中部位置形成有未闭合的撕口线311，该撕口线由连续折线构成，沿着该撕口线撕开形成一个撕口面316和一个撕口区315，撕口区315的长轴沿着外盒状柔性袋的顶面的长度方向延伸，撕口区315的短轴沿着外盒状柔性袋的顶面的宽度方向延伸，撕口区315呈长方形，在外盒状柔性袋的右侧面314的上部位置，形成有未闭合的撕口线312，撕口线312呈连续折线，撕口线312的两端点位于顶面310右棱319b上，撕口线312以及连接撕口线312两端的直线围成一撕口区317，撕口区317呈长方形，撕口线312与右侧面314的表面之间粘贴有一可掀开的撕口片313，沿撕口线312撕开后形成撕口面318，外盒状柔性袋的左侧面设计与其右侧面314设计一样，内盒状柔性袋的顶面320中部位置形成有一打开的抽纸口321，抽纸口321形成抽纸口区322，抽纸口区322呈缝隙状，抽纸口区322的长轴沿着所述顶面320的长度方向延伸，内盒状柔性袋302的侧面与外盒状柔性袋301的侧面相粘连，内盒状柔性袋的抽纸口区322的长轴沿着内盒状柔性袋的顶面的长度方向延伸的长度小于或等于外盒状柔性袋的顶面撕口区315的长轴沿着外盒状柔性袋的顶面的长度方向延伸的长度。优选地，本实例中撕口区315的宽度为1.5-4cm，撕口区315的左右两端到顶面310的左棱319a和右棱319b的距离均为1.5-3cm，撕口区317位于右侧面314上部的居中位置，撕口线312两端点间的距离为2-4cm；抽纸口区322两端部到所述顶面320的左棱323a和右棱323b的距离均为1.5-3cm，内盒状柔性袋的顶面320到外盒状柔性袋的顶面310的距离，为外盒状柔性袋301的内腔高度的1/2。使用时，沿外盒状柔性袋的撕口线311撕开，放置外盒状柔性袋内的纸巾可从撕口区315中抽出，内盒状柔性袋内的纸巾先从抽纸口区322中抽出，再从撕口区315中抽出。通过将外盒状柔性袋左右侧面的撕口片313掀开，实现将外盒状柔性袋左右侧面的撕口线312撕开，撕开的撕口面318形成提耳状，为提拿包装袋的着力处，撕口片313沿撕口面318的端部处对折，再粘贴到撕口面318的另一面，可使提耳更结实。撕开的撕口面316和318可随时盖回，避免纸巾的沾污。

请参照图18、19、20、21、22，其展示了本实用新型纸巾包装袋的第四实施例。在本实施例中，所述纸巾包装袋400包括外盒状柔性袋401和内盒状柔性袋402，外盒状柔性袋的顶面410中部位置形成有未闭合的撕口线411，该撕口线由连续折线构成呈Z字形，沿着该撕口线撕开形成两个撕口面416a、416b和一个撕口区415，撕口区415的长轴沿着外盒状柔性袋的顶面的长度方向延伸，撕口区415的短轴沿着外盒状柔性袋的顶面的宽度方向延伸，撕口区415呈长方形，在外盒状柔性袋401的右侧面414的上部位置，形成有未闭合的撕口线412，撕口线412呈折线形，撕口线412的两端点位于顶面410右棱419b上，撕口线412以及连接撕口线412两端的直线围成一撕口区417，撕口区417呈三角形，撕口线412与右侧面414的表面之间粘贴有一可掀开的撕口片413，沿撕口线412撕开后形成撕口面418，外盒状柔性袋的左侧面设计与其右侧面414设计一样，内盒状柔性袋的顶面420中部位置形成有一打开的抽纸口421，抽纸口421形成抽纸口区422，抽纸口区422呈长椭圆形，抽纸口区422的长轴沿着所述顶面420的长度方向延伸，内盒状柔性袋402的侧面与外盒状柔性袋401的侧面相粘连，内盒状柔性袋的抽纸口区422的长轴沿着内盒状柔性袋的顶面的长度方向延伸的长度小于或等于外盒状柔性袋的顶面撕口区415的长轴沿着外盒状柔性袋的顶面的长度方向延伸的长度。优选地，本实例中撕口区415的短轴沿所述方向延伸的长度为1.5-4cm，撕口区415的左右两端到顶面410的左棱419a和右棱419b的距离均为1.5-3cm，撕口区417位于右侧面414上部的居中位置，撕口线412两端点间的距离为2-4cm；抽纸口区422两端部到所述顶面420的左棱423a和右棱423b的距离均为1.5-3cm，内盒状柔性袋的顶面420到外盒状柔性袋的顶面410的距离，为外盒状柔性袋401的内腔高度的1/2。使用时，沿外盒状柔性袋的撕口线411撕开，放置外盒状柔性袋内的纸巾可从撕口区415中抽出，内盒状柔性袋内的纸巾先从抽纸口区422中抽出，再从撕口区415中抽出。通过将外盒状柔性袋左右侧面的撕口片413掀开，实现将外盒状柔性袋左右侧面的撕口线412撕开，撕开的撕口面418形成提耳状，为提拿包装袋的着力处，撕口片413沿撕口面418的端部处对折，再粘贴到撕口面418的另一面，可使提耳更结实。撕开的撕口面416a、416b和418可随时盖回，避免纸巾的沾污。

请参照图23、24、25、26、27，其展示了本实用新型纸巾包装袋的第五实施例。在本实施例中，所述纸巾包装袋500与第二实施例具有类似结构，包括外盒状柔性袋501和内盒状柔性袋502，外盒状柔性袋的顶面510中部位置形成有未闭合的撕口线511，该撕口线由两条曲线511a、511b连接构成呈S字形，沿着该撕口线撕开形成两个撕口面516a、516b和一个撕口区515，撕口区515的长轴沿着外盒状柔性袋的顶面的长度方向延伸，撕口区515的短轴沿着外盒状柔性袋的顶面的宽度方向延伸，撕口区515呈圆角矩形，在外盒状柔性袋的右侧面514的上部位置，形成有未闭合的撕口线512，撕口线512呈弧形，撕口线512的两端点位于顶面510右棱519b上，撕口线512以及连接撕口线512两端的直线围成一撕口区517，撕口区517呈弓形，撕口线512与右侧面514的表面之间粘贴有一可掀开的撕口片513，沿撕口线512撕开后形成撕口面518，外盒状柔性袋的左侧面设计与其右侧面514设计一样，内盒状柔性袋的顶面520中部位置形成有一打开的抽纸口521，抽纸口521形成抽纸口区522，抽纸口区522呈缝隙状，抽纸口区522的长轴沿着所述顶面520的长度方向延伸，内盒状柔性袋502的侧面与外盒状柔性袋501的侧面相粘连，内盒状柔性袋的抽纸口区522的长轴沿着内盒状柔性袋的顶面的长度方向延伸的长度小于或等于外盒状柔性袋的顶面撕口区515的长轴沿着外盒状柔性袋的顶面的长度方向延伸的长度。优选地，本实例中撕口区515的短轴沿所述方向延伸的长度为1.5-4cm，撕口区515的左右两端到顶面510的左棱519a和右棱519b的距离均为1.5-3cm，撕口区517位于右侧面514上部的居中位置，撕口线512两端点间的距离为2-4cm；抽纸口区522两端部到所述顶面520的左棱523a和右棱523b的距离均为1.5-3cm，内盒状柔性袋的顶面520到外盒状柔性袋的顶面510的距离，为外盒状柔性袋501的内腔高度的1/2。使用时，沿外盒状柔性袋的撕口线511撕开，放置外盒状柔性袋内的纸巾可从撕口区515中抽出，内盒状柔性袋内的纸巾先从抽纸口区522中抽出，再从撕口区515中抽出。通过将外盒状柔性袋左右侧面的撕口片513掀开，实现将外盒状柔性袋左右侧面的撕口线512撕开，撕开的撕口面518形成提耳状，为提拿包装袋的着力处，撕口片513沿撕口面518的端部处对折，再粘贴到撕口面518的另一面，可使提耳更结实。撕开的撕口面516a、516b和518可随时盖回，避免纸巾的沾污。

需要说明的是，本实用新型纸巾包装袋的其他结构为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行的具体说明，但本实用新型并不限于上述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种内含柔性袋的抽取式纸巾包装袋，包括放置纸巾的外盒状柔性袋和内盒状柔性袋，其特征在于内盒状柔性袋位于外盒状柔性袋内腔的底部且内外盒状柔性袋的侧面相粘连，内盒状柔性袋的高度小于外盒状柔性袋的内腔的高度，外盒状柔性袋顶面的中部位置设有一撕口线，沿所述撕口线撕开形成一撕口区；在外盒状柔性袋长度方向的两侧面的上部位置各设有一撕口线，该撕口线的两端点位于外盒状柔性袋顶面的棱上，该撕口线与连接该撕口线两端的线段围成一撕口区，沿该撕口线撕开形成的撕口面为提耳状，该撕口线与所述侧面的表面之间粘贴有可掀开的撕口片；内盒状柔性袋顶面的中部位置设有一抽纸口，所述抽纸口形成一抽纸口区，纸巾的一交互叠合部穿过该抽纸口区。

2.根据权利要求1所述的内含柔性袋的抽取式纸巾包装袋，其特征在于：内盒状柔性袋的顶面到外盒状柔性袋的顶面的距离，处于外盒状柔性袋的顶面到外盒状柔性袋的底面距离的1/3到3/4之间。

3.根据权利要求1所述的内含柔性袋的抽取式纸巾包装袋，其特征在于：所述外盒状柔性袋顶面的撕口线由弧形曲线构成或弧形曲线与直线连接构成，总体呈扁平M字形状、S字形状，所述外盒状柔性袋顶面的撕口区呈中部宽两端部窄的形状，或呈长方形、圆角矩形、椭圆形。

4.根据权利要求1所述的内含柔性袋的抽取式纸巾包装袋，其特征在于：所述外盒状柔性袋顶面的撕口线由连续的折线连接而成，所述外盒状柔性袋顶面的撕口区呈长方形、梯形、或三角形。

5.根据权利要求1所述的内含柔性袋的抽取式纸巾包装袋，其特征在于：所述外盒状柔性袋顶面的撕口区的长轴和所述内盒状柔性袋顶面的抽纸口区的长轴都沿外盒状柔性袋的顶面的长度方向延伸；所述外盒状柔性袋顶面的撕口区的短轴沿外盒状柔性袋的顶面的宽度方向延伸，延伸长度为1-5cm。

6.根据权利要求1所述的内含柔性袋的抽取式纸巾包装袋，其特征在于：所述外盒状柔性袋两侧面的上部位置的撕口线呈弧形，所述外盒状柔性袋两侧面的上部位置的撕口区呈半圆形或弓形。

7.根据权利要求1所述的内含柔性袋的抽取式纸巾包装袋，其特征在于：所外盒状述柔性袋两侧面的上部位置的撕口线呈连续折线，所述外盒状柔性袋两侧面的上部位置的撕口区呈长方形、正方形、梯形或三角形。

8.根据权利要求1所述的内含柔性袋的抽取式纸巾包装袋，其特征在于：所述内盒状柔性袋顶面的抽纸口区呈缝隙状，或呈椭圆形、长方形、梯形、三角形、圆角矩形。

9.根据权利要求1所述的内含柔性袋的抽取式纸巾包装袋，其特征在于：所述内盒状柔性袋整体呈除其顶面设有抽纸口外其他表面为完整的盒状柔性袋，也可呈除其顶面设有一抽纸口和底面形成有开口部且该开口部的面积小于或等于所述内盒状柔性袋的顶面面积外，其他表面为完整的盒状柔性袋。

10.根据权利要求5所述的内含柔性袋的抽取式纸巾包装袋，其特征在于：所述内盒状柔性袋顶面的抽纸口区的延伸长度小于或等于所述外盒状柔性袋顶面的撕口区的延伸长度。