CN206952041U - 一种五金模具脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种五金模具脱模结构，包括底座，所述底座上设有模台，所述模台上设有模孔，所述模孔的上侧设有冲压头，所述冲压头与冲压机的冲柱连接，所述模台的左右两侧连接设有开槽，所述开槽内部设有第一转动板，所述第一转动板的两端分别与开槽的两侧侧壁转动连接，所述第一转动板的内端设置在五金板材的上侧，所述第一转动板的上侧连接有用于对五金板材进行限位的限位板，所述第一转动板的两端下侧分别设有第一弹簧和第二弹簧。优点在于：本实用新型在冲压机的冲柱向上移动的过程中，可带动第一转动板将五金板材顶起，降低了五金模具脱模结构的复杂程度，同时还降低了五金模具脱模结构使用和维护的成本。

Description

一种五金模具脱模结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种五金模具脱模结构。

背景技术

模具的脱模工作是零件在注塑工作完成后必经的工序之一。目前，现有的五金冲压模具在对五金板材进行冲压时，由于五金板材会产生形变，并陷入模腔内部，因此仅仅靠推料机构无法完成正常的脱模工序；为了解决这个问题，通常会设置复杂的液压顶升机构将冲压完成的五金板材顶起，然后通过推料机构推出，这样不仅使得脱模结构的复杂程度大大的增加，同时还增加了脱模结构使用和维护的成本。

为此，我们提出一种五金模具脱模结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、且可自动脱模的五金模具脱模结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种五金模具脱模结构，包括底座，所述底座上设有余料槽，所述底座上设有模台，所述模台上设有与余料槽连通的模孔，所述模孔的上侧设有冲压头，所述冲压头与冲压机的冲柱连接，所述模台的左右两侧连接设有开槽，所述开槽内部设有第一转动板，所述第一转动板的两端分别与开槽的两侧侧壁转动连接，所述第一转动板的内端设置在五金板材的上侧，所述第一转动板的上侧连接有用于对五金板材进行限位的限位板，所述第一转动板的两端下侧分别设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧的上端均与第一转动板连接，所述第一弹簧和第二弹簧的下端均与开槽的底面连接；所述开槽开口的两侧均设有固定块，且两块所述固定块之间转动连接有第二转动板，所述第二转动板的一端位于第一转动板外端的上侧且与其连接；所述模台的左右两侧均设有竖板，且两块所述竖板的上端均连接在同一块横板的底面上，所述横板与冲压机的冲柱固定连接，所述竖板相对的一侧均设有用于带动对第二转动板转动的楔形块。

在上述的五金模具脱模结构中，所述模台的上侧设有物料输入机构、物料输出机构以及推料机构，所述物料输入机构和物料输出机构分别设置在横板的两侧，所述推料机构设置在物料输入机构远离横板的一侧。

在上述的五金模具脱模结构中，所述物料输入机构和物料输出机构均为皮带输送机，所述皮带输送机由伺服电动机驱动，且在皮带输送机的输送带表面设有用于将五金板材隔开的限位块。

在上述的五金模具脱模结构中，所述物料输出机构上的限位块设有切角，且切角设置在限位块靠近横板的一侧。

在上述的五金模具脱模结构中，所述推料机构为电动推杆，所述电动推杆通过垫板与模台固定连接，且电动推杆的输出端垂直物料输入机构设置并连接有推料板。

在上述的五金模具脱模结构中，所述限位板由平直部和弯曲部组成，所述弯曲部设置在靠近物料输入机构的一侧，且弯曲部朝向第二转动板一侧弯曲，且两块限位板上平直部的间距值略大于五金板材的宽度值。

在上述的五金模具脱模结构中，所述第一转动板的内端上侧边缘处呈圆弧过渡。

在上述的五金模具脱模结构中，所述第一转动板呈水平状态时，其表面与模台表面持平。

在上述的五金模具脱模结构中，所述第二转动板的内端下侧边缘处呈圆弧过渡。

在上述的五金模具脱模结构中，所述楔形块的纵截面为梯形，且楔形块的上端面呈水平设置。

与现有的技术相比，本五金模具脱模结构的优点在于：本实用新型通过在模台的左右两侧设置开槽，在开槽内设置可转动的第一转动板，并将第一转动板的内端设置在五金板材的下侧，当向下按压第一转动板的外端时，其内端可将五金板材顶起，使得五金板材脱离冲压工位，以便通过推料机构将其推出；通过在第一转动板的一侧设置第二转动板，将第二转动板的内端设置在第一转动板的外端上侧，在第二转动板的一侧设置可带动其转动的楔形块，并将楔形块通过竖板和横板与冲压机的冲柱连接，在冲压机的冲柱向上移动的过程中，可带动第一转动板将五金板材顶起，进而避免设置在另外顶升机构，降低五金模具脱模结构的复杂程度，同时降低了五金模具脱模结构使用和维护的成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种五金模具脱模结构的俯视图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的B-B向剖视图；

图4是图2中C处的局部放大图。

图中，1底座、2模台、3模孔、4冲压头、5冲压机、6开槽、7第一转动板、8限位板、9第一弹簧、10第二弹簧、11五金板材、12固定块、13第二转动板、14竖板、15横板、16楔形块、17物料输入机构、18物料输出机构、19推料机构、20限位块、21垫板、22推料板、23余料槽。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本实用新型的范围。

实施例

如图1-4所示，一种五金模具脱模结构，包括底座1，底座1上设有余料槽23，底座1上设有模台2，模台2上设有与余料槽23连通的模孔3，模孔3的上侧设有冲压头4，冲压头4与冲压机5的冲柱连接，模台2的左右两侧连接设有开槽6，开槽6内部设有第一转动板7，第一转动板7的两端分别与开槽6的两侧侧壁转动连接，第一转动板7的内端设置在五金板材11的上侧，值得一提的是，第一转动板7的内端上侧边缘处呈圆弧过渡，可减小第一转动板7的磨损，且需要说明的是，第一转动板7呈水平状态时，其表面与模台2表面持平，避免第一转动板7阻挡五金板材11的进入冲压工位；第一转动板7的上侧连接有用于对五金板材11进行限位的限位板8；第一转动板7的两端下侧分别设有第一弹簧9和第二弹簧10，第一弹簧9和第二弹簧10的上端均与第一转动板7连接，第一弹簧9和第二弹簧10的下端均与开槽6的底面连接，第一弹簧9和第二弹簧10可保证第一转动板7在不遭受其它外力情况下处于水平状态。

开槽6开口的两侧均设有固定块12，且两块固定块12之间转动连接有第二转动板13，第二转动板13的一端位于第一转动板7外端的上侧且与其连接，值得一提的是，第二转动板13的内端下侧边缘处呈圆弧过渡，可减小第一转动板7和第二转动板13的磨损；模台2的左右两侧均设有竖板14，且两块竖板14的上端均连接在同一块横板15的底面上，横板15与冲压机5的冲柱固定连接，竖板14相对的一侧均设有用于带动对第二转动板13转动的楔形块16，需要说明的是，楔形块16的纵截面为梯形，且楔形块16的上端面呈水平设置，当楔形块16向上移动时，可带动第二转动板13转动，当楔形块16由第二转动板13下方向上移动时，可带动第二转动板13转动，当楔形块16由第二转动板13上方向下移动时，由于楔形块16的斜面设置在下端，可减小第二转动板13的转动角度，避免其发生翻转。

其中，模台2的上侧设有物料输入机构17、以及推料机构19，物料输入机构17、物料输出机构18分别设置在横板15的两侧，推料机构19设置在物料输入机构17远离横板15的一侧，物料输入机构17配合推料机构19将五金板材11向冲压工位输送，物料输出机构18配合推料机构19将五金板材11从冲压工位输出。

具体的，物料输入机构17和物料输出机构18均为皮带输送机，皮带输送机由伺服电动机驱动，通过控制伺服电动机转动的周期和角度，可精确的输入和输出物料；皮带输送机的输送带表面设有用于将五金板材11隔开的限位块20，限位块20可控制五金板材11输送时的间距，物料输出机构18上的限位块20设有切角，且切角设置在限位块20靠近横板15的一侧，以便于通过推料机构19将五金板材11推至物料输出机构18上。

其中，推料机构19为电动推杆，电动推杆通过垫板21与模台2固定连接，且电动推杆的输出端垂直物料输入机构17设置并连接有推料板22，推料机构19周期性工作，可将待冲压的五金板材11推入冲压工位，并将冲压的五金板材11推出冲压工位。

其中，限位板8由平直部和弯曲部组成，弯曲部设置在靠近物料输入机构17的一侧，且弯曲部朝向第二转动板13一侧弯曲，且两块限位板8上平直部的间距值略大于五金板材11的宽度值，两块限位板8配合推料机构19，可将五金板材11精准的送入冲压工位。

本实用新型通过在模台2的左右两侧设置开槽6，在开槽6内设置可转动的第一转动板7，并将第一转动板7的内端设置在五金板材11的下侧，当向下按压第一转动板7的外端时，其内端可将五金板材11顶起，使得五金板材11脱离冲压工位，以便通过推料机构19将其推出；通过在第一转动板7的一侧设置第二转动板13，将第二转动板13的内端设置在第一转动板7的外端上侧，在第二转动板13的一侧设置可带动其转动的楔形块16，并将楔形块16通过竖板14和横板15与冲压机5的冲柱连接，在冲压机5的冲柱向上移动的过程中，可带动第一转动板7将五金板材11顶起，可避免设置在另外顶升机构。

尽管本文较多地使用了底座1、模台2、模孔3、冲压头4、冲压机5、开槽6、第一转动板7、限位板8、第一弹簧9、第二弹簧10、五金板材11、固定块12、第二转动板13、竖板14、横板15、楔形块16、物料输入机构17、物料输出机构18、推料机构19、限位块20、垫板21和推料板22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种五金模具脱模结构，包括底座(1)，所述底座(1)上设有余料槽(23)，所述底座(1)上设有模台(2)，所述模台(2)上设有与余料槽(23)连通的模孔(3)，所述模孔(3)的上侧设有冲压头(4)，所述冲压头(4)与冲压机(5)的冲柱连接，其特征在于，所述模台(2)的左右两侧连接设有开槽(6)，所述开槽(6)内部设有第一转动板(7)，所述第一转动板(7)的两端分别与开槽(6)的两侧侧壁转动连接，所述第一转动板(7)的内端设置在五金板材(11)的上侧，所述第一转动板(7)的上侧连接有用于对五金板材(11)进行限位的限位板(8)，所述第一转动板(7)的两端下侧分别设有第一弹簧(9)和第二弹簧(10)，所述第一弹簧(9)和第二弹簧(10)的上端均与第一转动板(7)连接，所述第一弹簧(9)和第二弹簧(10)的下端均与开槽(6)的底面连接；所述开槽(6)开口的两侧均设有固定块(12)，且两块所述固定块(12)之间转动连接有第二转动板(13)，所述第二转动板(13)的一端位于第一转动板(7)外端的上侧且与其连接；所述模台(2)的左右两侧均设有竖板(14)，且两块所述竖板(14)的上端均连接在同一块横板(15)的底面上，所述横板(15)与冲压机(5)的冲柱固定连接，所述竖板(14)相对的一侧均设有用于带动对第二转动板(13)转动的楔形块(16)。

2.根据权利要求1所述的五金模具脱模结构，其特征在于，所述模台(2)的上侧设有物料输入机构(17)、物料输出机构(18)以及推料机构(19)，所述物料输入机构(17)和物料输出机构(18)分别设置在横板(15)的两侧，所述推料机构(19)设置在物料输入机构(17)远离横板(15)的一侧。

3.根据权利要求2所述的五金模具脱模结构，其特征在于，所述物料输入机构(17)和物料输出机构(18)均为皮带输送机，所述皮带输送机由伺服电动机驱动，且在皮带输送机的输送带表面设有用于将五金板材(11)隔开的限位块(20)。

4.根据权利要求3所述的五金模具脱模结构，其特征在于，所述物料输出机构(18)上的限位块(20)设有切角，且切角设置在限位块(20)靠近横板(15)的一侧。

5.根据权利要求2所述的五金模具脱模结构，其特征在于，所述推料机构(19)为电动推杆，所述电动推杆通过垫板(21)与模台(2)固定连接，且电动推杆的输出端垂直物料输入机构(17)设置并连接有推料板(22)。

6.根据权利要求1或2所述的五金模具脱模结构，其特征在于，所述限位板(8)由平直部和弯曲部组成，所述弯曲部设置在靠近物料输入机构(17)的一侧，且弯曲部朝向第二转动板(13)一侧弯曲，两块限位板(8)上平直部的间距值略大于五金板材(11)的宽度值。

7.根据权利要求1所述的五金模具脱模结构，其特征在于，所述第一转动板(7)的内端上侧边缘处呈圆弧过渡。

8.根据权利要求1所述的五金模具脱模结构，其特征在于，所述第二转动板(13)的内端下侧边缘处呈圆弧过渡。

9.根据权利要求1所述的五金模具脱模结构，其特征在于，所述第一转动板(7)呈水平状态时，其表面与模台(2)表面持平。

10.根据权利要求1所述的五金模具脱模结构，其特征在于，所述楔形块(16)的纵截面为梯形，且楔形块(16)的上端面呈水平设置。