CN206951418U - 活塞式流动开关 - Google Patents

Abstract

活塞式流动开关，包括：三通结构，包括进药端，出药端及感应端，感应端与进药端在竖直方向上呈上下相对位置设置；密封结构，设于感应端且防止药液从感应端溢出；集流结构，安装在进药端处，集流结构包括第一配合面；活塞结构，滑动安装在进药端和感应端之间，活塞结构包括设于下端且用于与第一配合面配合的第二配合面；感应开关，安装在三通结构感应端上。本实用新型提供的活塞式流动开关，进药时药液推动活塞结构向上滑动，靠近感应开关，引发流动报警，被药剂结垢卡死时药液停流，活塞结构因自身重力作用远离感应开关，引发断流报警，防止因不能及时发现药液断流而造成经济损失，且结构简单，加工容易，成本低。

Description

活塞式流动开关

技术领域

本实用新型涉及流动开关技术领域，具体涉及一种适用于矿物浮选的活塞式流动开关。

背景技术

浮选是指矿浆在浮选机内与药剂混合后，通过搅拌充气使目标矿粒选择性地附着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余物料被保留在矿浆中，从而达到分离矿物目的的过程。在浮游选矿过程中，为有效地选分有用矿物与脉石矿物，或分离各种不同的有用矿物，常需添加某些药剂，以改变矿物表面的物理化学性质及介质的性质，这些药剂统称药液。药液按其用途可分为五类:捕收剂、起泡剂、活化剂、抑制剂、调整剂。药液种类繁多、性质复杂，有的是无机盐、有的是有机物，有酸、有碱，有的用量少、有的用量多，有的粘稠、有的结垢，有的腐蚀有机类材料、有的腐蚀金属，因此，在现有的矿物浮选工艺过程中，时常会出现药液断流而不能及时发现的情况，严重影响生产力，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型提供了一种活塞式流动开关，其目的是为了解决现有的矿物浮选工艺过程中，时常会出现药液断流而不能及时发现的情况，严重影响生产力以及造成经济损失的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种活塞式流动开关，包括：

三通结构，包括进药端，出药端及感应端，所述感应端与所述进药端在竖直方向上呈上下相对位置设置；

密封结构，设于所述感应端且防止药液从所述感应端溢出；

集流结构，安装在所述进药端处，所述集流结构包括第一配合面；

活塞结构，滑动安装在所述进药端和所述感应端之间，所述活塞结构包括设于下端且用于与所述第一配合面配合的第二配合面；以及

感应开关，当药液流动时，所述活塞结构向上滑动，所述第二配合面与所述第一配合面分离，药液从所述进药端流向所述出药端，所述感应开关发出药剂流动信号；当药液不流动时，所述活塞结构在自身重力作用下向下滑动，所述第二配合面与所述第一配合面贴合，无药液从所述进药端流向所述出药端，所述感应开关发出药剂断流信号。

其中，所述集流结构包括以过盈配合方式或螺纹配合方式安装在所述进药端内的集流圆环，所述集流圆环具有中间通孔，所述集流圆环的上端成型有所述第一配合面；

其中，所述活塞结构包括活塞杆以及靠近所述活塞杆下端设置的周向凸缘，所述周向凸缘的下端成型有用于与所述第一配合面相配合的所述第二配合面；

其中，所述活塞杆的下端直径小于所述集流圆环的所述中间通孔直径，当药液不流动时，所述活塞杆在自身重力作用下向下滑动，所述活塞杆的下端嵌入所述中间通孔，嵌入所述中间通孔的活塞杆长度不小于2mm，所述第二配合面与所述第一配合面贴合，无药液从所述进药端流向所述出药端，所述感应开关发出药剂断流信号。

其中，所述集流圆环的上端成型有倒锥形孔，所述倒锥形孔的倒锥形内壁面为所述第一配合面，所述倒锥形孔的最小孔径值与所述周向凸缘的最大直径值的比为0.2-0.999；所述周向凸缘的下端设有倒锥体，所述倒锥体的倒锥形外壁为所述第二配合面。

其中，所述活塞式流动开关还包括对所述活塞结构进行限位的限位结构。

其中，所述限位结构包括安装在所述感应端内的若干限位导环；其中，所述限位导环的中间孔的内径大于所述活塞杆的直径，且所述限位导环的中间孔的内径小于所述周向凸缘的外径。

其中，所述限位导环的个数设有两个，其中一个所述限位导环设于所述感应端的下端端口处，另一所述限位导环间隔设于其上方。

其中，所述密封结构包括设于所述感应端的上端端口处的密封盖。

其中，所述密封盖嵌入安装在所述感应端的上端端口内且二者之间为过盈配合或螺纹配合。

其中，所述感应开关设为对所述活塞杆进行检测的接近开关。

其中，所述接近开关安装在所述密封盖的外端面上。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型提供的活塞式流动开关，当药液流动时，所述活塞结构向上滑动，药液从所述进药端流向所述出药端，所述感应开关发出药剂流动信号；当药液不流动时，所述活塞结构在自身重力作用下向下滑动，所述第二配合面与所述第一配合面贴合，关闭了药液从所述进药端流向所述出药端的通道，无药液从所述进药端流向所述出药端，所述感应开关发出药剂断流信号，防止因不能及时发现药液断流而造成经济损失以及降低生产效率。

附图说明

图1为液体流动时本实用新型的活塞式流动开关的截面示意图；

图2为液体不流动时本实用新型的活塞式流动开关的截面示意图；

图3为本实用新型的活塞式流动开关的爆炸图；

【附图标记说明】

1-进药端；2-感应端；3-出药端；4-三通管；5-接近开关；6-密封盖；7-活塞杆；8-第二配合面；9-第一配合面；10-集流圆环；11-限位导环；12-周向凸缘。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的矿物浮选工艺过程中，时常会因为药液结垢或者对药液输送管道的腐蚀，导致药液断流而不能及时发现的情况，降低生产效率以及造成经济损失的问题，提供了一种活塞式流动开关。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种活塞式流动开关，包括：

三通结构，包括进药端1，出药端3及感应端2，所述感应端2与所述进药端1在竖直方向上呈上下相对位置设置；

密封结构，设于所述感应端2且防止药液从所述感应端2溢出；

集流结构，安装在所述进药端1处，所述集流结构包括第一配合面9；

活塞结构，滑动安装在所述进药端1和所述感应端2之间，所述活塞结构包括设于下端且用于与所述第一配合面9配合的第二配合面8；以及

感应开关，当药液流动时，所述活塞结构向上滑动，所述第二配合面8与所述第一配合面9分离，药液从所述进药端1流向所述出药端3，所述感应开关发出药剂流动信号；当药液不流动时，所述活塞结构在自身重力作用下向下滑动，所述第二配合面8与所述第一配合面9贴合，无药液从所述进药端1流向所述出药端3，所述感应开关发出药剂断流信号。

本实用新型的上述实施例所述的活塞式流动开关包括有三通结构，所述三通结构设为三通管4，所述感应端2与所述进药端1在竖直方向上呈上下相对位置设置在所述三通管4上，所述出药端3水平设置在所述三通管4的侧面；所述第一配合面9设置在所述集流结构的上端，所述集流结构的下端设置为锥形孔。

本实用新型的上述实施例所述的活塞式流动开关包括有密封结构，所述密封结构防止药液从所述感应端2溢出，对感应开关造成损坏以及对药液造成浪费；当药液从进药端1流入经过所述集流结构时流速加快，进而加大对所述活塞结构向上的推力，所述活塞结构在药液的推力以及浮力的作用下向上滑动，所述第二配合面8与所述第一配合面9分离，药液从所述进药端1流向所述出药端3，进而所述感应开关发出药剂流动信号；当因为药液结垢或者其他原因造成三通结构堵塞而导致药液不能流动时，所述活塞结构在自身重力作用下向下滑动，所述第二配合面8与所述第一配合面9贴合，关闭了药液从所述进药端1流向所述出药端3的通道，因此没有药液从所述进药端1流向所述出药端3，所述感应开关发出药剂断流信号，防止因不能及时发现药液断流而造成经济损失以及降低生产效率。

其中，所述集流结构包括以过盈配合方式或螺纹配合方式安装在所述进药端1内的集流圆环10，所述集流圆环10具有中间通孔，所述集流圆环10的上端成型有所述第一配合面9；

其中，所述活塞结构包括活塞杆7以及靠近所述活塞杆7下端设置的周向凸缘12，所述周向凸缘12的下端成型有用于与所述第一配合面9相配合的所述第二配合面8；

其中，所述活塞杆7的下端直径小于所述集流圆环10的所述中间通孔直径，当药液不流动时，所述活塞杆7在自身重力作用下向下滑动，所述活塞杆7的下端嵌入所述中间通孔，嵌入所述中间通孔的活塞杆7长度不小于2mm，本实施例中嵌入所述中间通孔的活塞杆7长度优选为5mm、10mm、15mm，所述第二配合面8与所述第一配合面9贴合，无药液从所述进药端1流向所述出药端3，所述感应开关发出药剂断流信号。

本实用新型的上述实施例所述的集流圆环10设置的中间通孔的孔径小于活塞杆7下端设置的周向凸缘12的直径，为了保证当药液不流动时，所述活塞杆7能不倾斜，准确的嵌入所述集流圆环10的中间通孔中，保证所述第二配合面8与所述第一配合面9紧密贴合，所述活塞杆7的下端嵌入所述集流圆环10的中间通孔的长度不小于2mm，根据不同药液的不同属性，所述活塞结构以及集流圆环10可以选择不同材料制造，因此可以提高所述活塞结构以及集流圆环10的使用寿命；所述活塞杆7直径以及集流圆环10中间通孔孔径均可针对不同药液而调整，由于所述活塞结构以及集流圆环10结构简单，加工制作容易，成本低，所以加工选择性灵活，可以根据药液的属性选择不易被腐蚀的材料制作，进而提高了所述活塞式流动开关的使用寿命。

如图3所示，所述集流圆环10的上端成型有倒锥形孔，所述倒锥形孔的倒锥形内壁面为所述第一配合面9，所述活塞杆7下端的直径与所述集流圆环10中间通孔的孔径的比值范围为0.2-0.99，本实施例中所述活塞杆7下端的直径与所述集流圆环10中间通孔的孔径的比值优选为0.2、0.5、0.8、0.99；所述周向凸缘12的下端设有倒锥体，所述倒锥体的倒锥形外壁为所述第二配合面8。

本实用新型的上述实施例所述的集流圆环10的下端设于所述进药端1的下端端口处，所述集流圆环10的上端低于所述进药端1的上端端口处，所述活塞杆7下端的直径与所述集流圆环10中间通孔的孔径的比值范围为0.2-0.99，有利于药液从所述进药端1进入，经过所述集流圆环10，对所述活塞结构形成向上的推力，当所述活塞杆7下端的直径与所述集流圆环10中间通孔的孔径的比值越大时，所述活塞结构运动越灵敏，进而确保了所述感应开关的灵敏性。

其中，所述活塞式流动开关还包括对所述活塞结构进行限位的限位结构。

其中，所述限位结构包括安装在所述感应端2内的若干限位导环11；其中，所述限位导环11的中间孔的内径大于所述活塞杆7的直径，且所述限位导环11的中间孔的内径小于所述周向凸缘12的外径。

其中，所述限位导环11的个数设有两个，其中一个所述限位导环11设于所述感应端2的下端端口处，另一所述限位导环11间隔设于其上方。

本实用新型的上述实施例所述的限位导环11以过盈配合方式或螺纹配合方式安装在所述感应端2内，其中一个所述限位导环11设于所述感应端2的下端端口处，另一所述限位导环11间隔设于其上方，位于所述密封结构的下方，所述限位导环11的中间孔的内径大于所述活塞杆7的直径，所述活塞结构上下滑动时，所述活塞杆7的上端始终处于所述限位导环11的中间孔中，保证所述活塞结构始终处于所述三通结构的中心位置滑动，避免所述活塞结构倾斜滑动，进而确保所述感应开关的灵敏性以及准确性。

其中，所述密封结构包括设于所述感应端2的上端端口处的密封盖6。

其中，所述密封盖6嵌入安装在所述感应端2的上端端口内且二者之间为过盈配合或螺纹配合。

本实用新型的上述实施例所述的密封盖6以过盈配合方式或螺纹配合方式嵌入安装在所述感应端2的上端端口内，防止药液从所述感应端2溢出，避免从所述感应端2溢出的药液对所述活塞式流动开关造成损坏以及药液的浪费；所述密封盖6还限制了所述滑动活塞滑动的最高位置，可以通过控制所述活塞杆7的长度限制进药时药液的最大流量。

其中，所述感应开关设为对所述活塞杆7进行检测的接近开关5。

其中，所述接近开关5安装在所述密封盖6的外端面上。

本实用新型的上述实施例所述的接近开关5安装在所述密封盖6的外端面上，处于所述密封盖6的外端面的中心位置，当药液流动时，所述活塞结构向上滑动，所述第二配合面8与所述第一配合面9分离，药液从所述进药端1流向所述出药端3，所述接近开关5发出药剂流动信号；当药液不流动时，所述活塞结构在自身重力作用下向下滑动，所述第二配合面8与所述第一配合面9贴合，关闭了药液从所述进药端1流向所述出药端3的通道，因此没有药液从所述进药端1流向所述出药端3，所述接近开关5发出药剂断流信号，防止因不能及时发现药液断流而造成经济损失以及降低生产效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.活塞式流动开关，其特征在于，包括：

三通结构，包括进药端（1），出药端（3）及感应端（2），所述感应端（2）与所述进药端（1）在竖直方向上呈上下相对位置设置；

密封结构，设于所述感应端（2）且防止药液从所述感应端（2）溢出；

集流结构，安装在所述进药端（1）处，所述集流结构包括第一配合面（9）；

活塞结构，滑动安装在所述进药端（1）和所述感应端（2）之间，所述活塞结构包括设于下端且用于与所述第一配合面（9）配合的第二配合面（8）；以及

感应开关，当药液流动时，所述活塞结构向上滑动，所述第二配合面（8）与所述第一配合面（9）分离，药液从所述进药端（1）流向所述出药端（3），所述感应开关发出药剂流动信号；当药液不流动时，所述活塞结构在自身重力作用下向下滑动，所述第二配合面（8）与所述第一配合面（9）贴合，无药液从所述进药端（1）流向所述出药端（3），所述感应开关发出药剂断流信号。

2.根据权利要求1所述的活塞式流动开关，其特征在于，

所述集流结构包括以过盈配合方式或螺纹配合方式安装在所述进药端（1）内的集流圆环（10），所述集流圆环（10）具有中间通孔，所述集流圆环（10）的上端成型有所述第一配合面（9）；

所述活塞结构包括活塞杆（7）以及靠近所述活塞杆（7）下端设置的周向凸缘(12)，所述周向凸缘(12)的下端成型有用于与所述第一配合面（9）相配合的所述第二配合面（8）；

其中，所述活塞杆（7）的下端直径小于所述集流圆环（10）的所述中间通孔直径，当药液不流动时，所述活塞杆（7）在自身重力作用下向下滑动，所述活塞杆（7）的下端嵌入所述中间通孔，所述第二配合面（8）与所述第一配合面（9）贴合，无药液从所述进药端（1）流向所述出药端（3），所述感应开关发出药剂断流信号。

3.根据权利要求2所述的活塞式流动开关，其特征在于，所述集流圆环（10）的上端成型有倒锥形孔，所述倒锥形孔的倒锥形内壁面为所述第一配合面（9）；所述周向凸缘(12)的下端设有倒锥体，所述倒锥体的倒锥形外壁为所述第二配合面（8）。

4.根据权利要求2所述的活塞式流动开关，其特征在于，还包括对所述活塞结构进行限位的限位结构。

5.根据权利要求4所述的活塞式流动开关，其特征在于，所述限位结构包括安装在所述感应端（2）内的若干限位导环（11）；其中，所述限位导环（11）的中间孔的内径大于所述活塞杆（7）的直径，且所述限位导环（11）的中间孔的内径小于所述周向凸缘(12)的外径。

6.根据权利要求5所述的活塞式流动开关，其特征在于，所述限位导环（11）的个数设有两个，其中一个所述限位导环（11）设于所述感应端（2）的下端端口处，另一所述限位导环（11）间隔设于其上方。

7.根据权利要求1所述的活塞式流动开关，其特征在于，所述密封结构包括设于所述感应端（2）的上端端口处的密封盖（6）。

8.根据权利要求7所述的活塞式流动开关，其特征在于，所述密封盖（6）嵌入安装在所述感应端（2）的上端端口内且二者之间为过盈配合或螺纹配合。

9.根据权利要求7或8所述的活塞式流动开关，其特征在于，所述感应开关设为对所述活塞杆（7）进行检测的接近开关（5）。

10.根据权利要求9所述的活塞式流动开关，其特征在于，所述接近开关（5）安装在所述密封盖（6）的外端面上。