CN206951073U - 化工液体搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工液体搅拌器，包括外壳体、内壳体、外盖体、内盖体以及搅拌机构，所述的外壳体与外盖提配合连接构成密封腔体，所述的外壳体的底部设置有支撑脚座，内壳体与外壳体配合连接构成密封腔体，所述的内壳体设置在外壳体的空腔内，所述的搅拌机构包括驱动电机、传动杆以及若干搅拌桨，本实用新型结构设计合理，结构稳固，安装方便，同时具有较好的搅拌混合效果，适用于各种化学液体物质的搅拌混合，同时具有良好的减震缓冲效果，内壳体在具有粘稠性的缓冲液内，不仅有效的缓解了设备在工作时的机械振动，使得外壳体在外部具有良好的稳固性，同时有效吸收缓减了设备在工作时的机械噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工液体搅拌器。
背景技术
搅拌器是在工农业生产中应用非常广泛的一类通用设备，尤其是在工业中发挥着重要作用。目前在工农业生产中应用的搅拌器种类和规格很多，传统的搅拌器采用单纯的机械搅拌，搅拌效果一般，同时在搅拌过程中产生的机械振动对设备的稳定性带来影响，同时机械噪声大对工人的伤害较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，具有减震消音的化工液体搅拌器。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种化工液体搅拌器，包括外壳体、内壳体、外盖体、内盖体以及搅拌机构，所述的外壳体与外盖提配合连接构成密封腔体，所述的外壳体的底部设置有支撑脚座，内壳体与外壳体配合连接构成密封腔体，所述的内壳体设置在外壳体的空腔内，所述的搅拌机构包括驱动电机、传动杆以及若干搅拌桨，所述的传统杆通过联轴器与驱动电机的转轴连接，所述的若干搅拌桨依次自上而下固定在传动杆的壁面，所述的传动杆通过轴承依次转动设置在外壳体以及内壳体上并延伸至内壳体的腔体内，所述的外盖体的内端面与内盖体的外端面通过连接杆固定，所述的外盖体设置有入料通道，所述的入料通道依次经由外盖体以及内盖体上并延伸至内壳体的腔体上侧，所述的外壳体与壳体的间隙内套设有消音筒，所述的消音筒的壁面设置有若干消音孔，所述的外壳体与壳体的间隙内填充有具有粘稠性的缓冲液，所述的外壳体的下端设置有出料口，所述的出料口由入料通道依次经由外壳体以及内壳体上并延伸至内壳体的腔体下侧。
进一步的：所述的内壳体的底部设置有超声波振子，所述的内壳体的下端面设置有若干支撑柱，所述的外壳体的腔体的底部设置有插设支撑柱的若干槽位，所述的支撑柱配合设置在对应的槽位内，支撑柱套设有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧的一端与内壳体的下端面固定，缓冲弹簧的另一端与外壳体的腔体的底部贴合，通过超声波振子的振动，使得多种液体在内壳体的腔体内混合更叫均匀，更加利于多种化学物质的充分混合反应。
进一步的：所述的内壳体的壁面设置有呈螺旋形的导流槽，使得液体在搅拌桨的搅动下，顺导流槽进行转动，提高了液体搅拌混合的效果。
进一步的：所述的外壳体的下端设置有缓冲液注入口，缓冲液注入口与外壳体的腔体连通，使得缓冲液可在外盖体以及内盖体封合的情况下进行加注缓冲液或释放缓冲液。
进一步的：所述的搅拌桨设置有若干槽孔，使得在搅拌过程中，流体通过槽孔流速加大，进步的提高了搅拌的效果。
进一步的：所述的外盖体设置有用于悬吊的悬吊孔座。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，结构稳固，安装方便，同时具有较好的搅拌混合效果，适用于各种化学液体物质的搅拌混合，同时具有良好的减震缓冲效果，内壳体在具有粘稠性的缓冲液内，不仅有效的缓解了设备在工作时的机械振动，使得外壳体在外部具有良好的稳固性，同时有效吸收缓减了设备在工作时的机械噪音。
附图说明
图1是本实用新型实施例化工液体搅拌器的结构示意图。
图2是本实用新型实施例消音筒的结构示意图。
图3是本实用新型实施例搅拌桨的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图3，本实施例一种化工液体搅拌器，包括外壳体1、内壳体2、外盖体3、内盖体4以及搅拌机构，所述的外壳体1与外盖提配合连接构成密封腔体，所述的外壳体1 的底部设置有支撑脚座11，内壳体2与外壳体1配合连接构成密封腔体，所述的内壳体2 设置在外壳体1的空腔内，所述的搅拌机构包括驱动电机51、传动杆52以及若干搅拌桨 53，所述的传统杆通过联轴器与驱动电机51的转轴连接，所述的若干搅拌桨53依次自上而下固定在传动杆52的壁面，所述的传动杆52通过轴承依次转动设置在外壳体1以及内壳体2上并延伸至内壳体2的腔体内，所述的外盖体3的内端面与内盖体4的外端面通过连接杆34固定，所述的外盖体3设置有入料通道12，所述的入料通道12依次经由外盖体 3以及内盖体4上并延伸至内壳体2的腔体上侧，所述的外壳体1与壳体的间隙内套设有消音筒15，所述的消音筒15的壁面设置有若干消音孔151，所述的外壳体1与壳体的间隙内填充有具有粘稠性的缓冲液14，所述的外壳体1的下端设置有出料口13，所述的出料口13 由入料通道12依次经由外壳体1以及内壳体2上并延伸至内壳体2的腔体下侧，所述的内壳体2的底部设置有超声波振子161，所述的内壳体2的下端面设置有若干支撑柱162，所述的外壳体1的腔体的底部设置有插设支撑柱162的若干槽位，所述的支撑柱162配合设置在对应的槽位内，支撑柱162套设有缓冲弹簧163，所述的缓冲弹簧163的一端与内壳体 2的下端面固定，缓冲弹簧163的另一端与外壳体1的腔体的底部贴合，通过超声波振子 161的振动，使得多种液体在内壳体2的腔体内混合更叫均匀，更加利于多种化学物质的充分混合反应，所述的内壳体2的壁面设置有呈螺旋形的导流槽21，使得液体在搅拌桨53的搅动下，顺导流槽21进行转动，提高了液体搅拌混合的效果，所述的外壳体1的下端设置有缓冲液14注入口17，缓冲液14注入口17与外壳体1的腔体连通，使得缓冲液14可在外盖体3以及内盖体4封合的情况下进行加注缓冲液14或释放缓冲液14，所述的搅拌桨 53设置有若干槽孔531，使得在搅拌过程中，流体通过槽孔531流速加大，进步的提高了搅拌的效果，所述的外盖体3设置有用于悬吊的悬吊孔座31，本实用新型结构设计合理，结构稳固，安装方便，同时具有较好的搅拌混合效果，适用于各种化学液体物质的搅拌混合，同时具有良好的减震缓冲效果，内壳体2在具有粘稠性的缓冲液14内，不仅有效的缓解了设备在工作时的机械振动，使得外壳体1在外部具有良好的稳固性，同时有效吸收缓减了设备在工作时的机械噪音。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种化工液体搅拌器，其特征在于：包括外壳体、内壳体、外盖体、内盖体以及搅拌机构，所述的外壳体与外盖提配合连接构成密封腔体，所述的外壳体的底部设置有支撑脚座，内壳体与外壳体配合连接构成密封腔体，所述的内壳体设置在外壳体的空腔内，所述的搅拌机构包括驱动电机、传动杆以及若干搅拌桨，所述的传动杆通过联轴器与驱动电机的转轴连接，所述的若干搅拌桨依次自上而下固定在传动杆的壁面，所述的传动杆通过轴承依次转动设置在外壳体以及内壳体上并延伸至内壳体的腔体内，所述的外盖体的内端面与内盖体的外端面通过连接杆固定，所述的外盖体设置有入料通道，所述的入料通道依次经由外盖体以及内盖体上并延伸至内壳体的腔体上侧，所述的外壳体与壳体的间隙内套设有消音筒，所述的消音筒的壁面设置有若干消音孔，所述的外壳体与壳体的间隙内填充有具有粘稠性的缓冲液，所述的外壳体的下端设置有出料口，所述的出料口由入料通道依次经由外壳体以及内壳体上并延伸至内壳体的腔体下侧。
2.根据权利要求1所述的化工液体搅拌器，其特征在于：所述的内壳体的底部设置有超声波振子，所述的内壳体的下端面设置有若干支撑柱，所述的外壳体的腔体的底部设置有插设支撑柱的若干槽位，所述的支撑柱配合设置在对应的槽位内，支撑柱套设有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧的一端与内壳体的下端面固定，缓冲弹簧的另一端与外壳体的腔体的底部贴合。
3.根据权利要求1所述的化工液体搅拌器，其特征在于：所述的内壳体的壁面设置有呈螺旋形的导流槽。
4.根据权利要求1所述的化工液体搅拌器，其特征在于：所述的外壳体的下端设置有缓冲液注入口，缓冲液注入口与外壳体的腔体连通。
5.根据权利要求1所述的化工液体搅拌器，其特征在于：所述的搅拌桨设置有若干槽孔。
6.根据权利要求1所述的化工液体搅拌器，其特征在于：所述的外盖体设置有用于悬吊的悬吊孔座。
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| CN113209917A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-06 | 天津民祥生物医药股份有限公司 | 一种l-脯氨酰胺制备方法 |
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