CN206947148U - 侧滤波补偿节能型整流变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了侧滤波补偿节能型整流变压器，包括壳体，所述壳体的底端内壁上通过螺栓固定有三个并排的铁芯柱，且三个铁芯柱上依次绕接有网侧绕组、滤波绕组和阀侧星形绕组，所述壳体靠近网侧绕组一侧外壁底端开有进线口，且壳体远离网侧绕组一侧外壁底端开有出线口，所述壳体顶端与四个侧面内壁上均粘接有隔音层，所述壳体两侧均设有散热装置，且散热装置包括第一导热棒、第二导热棒、吸热棒和热能转化器。本实用新型能够及时的把变压器中的热量传导出去，并通过热能转化器进行转化再利用，大大提高了能源的利用率，能够消除整流变压器各个主要部件的谐波，降低谐波损耗，从而提高整流变压器的运行效率，降低变压器噪音。

Description

侧滤波补偿节能型整流变压器

技术领域

本实用新型涉及整流变压器技术领域，尤其涉及侧滤波补偿节能型整流变压器。

背景技术

目前，电解工业、电炉工业中广泛使用交流变直流的供电方式，其中的关键设备为整流（电炉）变压器。例如电解铝整流变压器、化工用整流变压器、电炉用整流变压器。这类工业用变压器阀侧负载直流电压通常非常低，阀侧负载直流电流却非常大，最大可达100kA/台。因此，这类工业用变压器中含有大量谐波损耗、功率因数也较低，而且会导致噪音大，效率低，不符合绿色节能的要求。并且，变压器的谐波电流会窜扰入电网，对电网咋成谐波污染，影响电网的安全运行。但是目前的整流电压器还不能减少谐波产生的各类损耗、噪音；因此，亟需侧滤波补偿节能型整流变压器。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的侧滤波补偿节能型整流变压器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

侧滤波补偿节能型整流变压器，包括壳体，所述壳体的底端内壁上通过螺栓固定有三个并排的铁芯柱，且三个铁芯柱上依次绕接有网侧绕组、滤波绕组和阀侧星形绕组，所述壳体靠近网侧绕组一侧外壁底端开有进线口，且壳体远离网侧绕组一侧外壁底端开有出线口，所述壳体顶端与四个侧面内壁上均粘接有隔音层，所述壳体两侧均设有散热装置，且散热装置包括第一导热棒、第二导热棒、吸热棒和热能转化器，所述吸热棒插接在壳体的一侧外壁上，且吸热棒穿过隔音层与壳体内部相连通，所述吸热棒等距离分布在壳体的侧壁上，所述第一导热棒焊接在吸热棒远离壳体的一端，所述第二导热棒焊接在吸热棒的中间位置，所述热能转化器通过螺栓固定在壳体的一侧，且第一导热棒和第二导热棒的底端均与热能转化器相连接，所述壳体的内壁上焊接有水平放置的隔板，所述隔板顶端通过螺栓固定有等距离分布的温度传感器，所述壳体底端内壁靠近阀侧星形绕组的一侧通过螺栓固定有直流负载。

优选的，所述直流负载通过导线与阀侧星形绕组连接，且直流负载的型号为BDCT-6500。

优选的，所述温度传感器穿过隔板与壳体内部相连通，且温度传感器的数量为二到十个。

优选的，所述吸热棒的数量为十到二十个，且吸热棒为铝合金材料制成。

优选的，所述热能转化器通过信号线与温度传感器相连，且热能转化器连接有开关，开关连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311，热能转化器的型号为CHR系列。

优选的，所述壳体的宽度为铁芯柱的直径的五到十倍，且网侧绕组、滤波绕组和阀侧星形绕组通过导线连接在一起。

本实用新型的有益效果为：该设备结构简单，通过吸热棒、第一导热棒和第二导热棒的设置能够及时的把变压器中的热量传导出去，并通过热能转化器进行转化再利用，大大提高了能源的利用率，节约了能源，通过隔音层、网侧绕组、滤波绕组和阀侧星形绕组的设置能够消除整流变压器各个主要部件的谐波，降低谐波损耗，从而提高整流变压器的运行效率，降低变压器噪音。

附图说明

图1为本实用新型提出的侧滤波补偿节能型整流变压器的剖视结构示意图。

图中：1壳体、2进线口、3第二导热棒、4第一导热棒、5吸热棒、6隔音层、7网侧绕组、8滤波绕组、9铁芯柱、10隔板、11温度传感器、12阀侧星形绕组、13直流负载、14出线口、15热能转化器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，侧滤波补偿节能型整流变压器，包括壳体1，壳体1的底端内壁上通过螺栓固定有三个并排的铁芯柱9，且三个铁芯柱9上依次绕接有网侧绕组7、滤波绕组8和阀侧星形绕组12，壳体1靠近网侧绕组7一侧外壁底端开有进线口2，且壳体1远离网侧绕组7一侧外壁底端开有出线口14，壳体1顶端与四个侧面内壁上均粘接有隔音层6，壳体1两侧均设有散热装置，且散热装置包括第一导热棒4、第二导热棒3、吸热棒5和热能转化器15，吸热棒5插接在壳体1的一侧外壁上，且吸热棒5穿过隔音层6与壳体1内部相连通，吸热棒5等距离分布在壳体1的侧壁上，第一导热棒4焊接在吸热棒5远离壳体1的一端，第二导热棒3焊接在吸热棒5的中间位置，热能转化器15通过螺栓固定在壳体1的一侧，且第一导热棒4和第二导热棒3的底端均与热能转化器15相连接，壳体1的内壁上焊接有水平放置的隔板10，隔板10顶端通过螺栓固定有等距离分布的温度传感器11，壳体1底端内壁靠近阀侧星形绕组12的一侧通过螺栓固定有直流负载13。

本实用新型中，直流负载13通过导线与阀侧星形绕组12连接，且直流负载13的型号为BDCT-6500，温度传感器11穿过隔板10与壳体1内部相连通，且温度传感器11的数量为二到十个，吸热棒5的数量为十到二十个，且吸热棒5为铝合金材料制成，热能转化器15通过信号线与温度传感器11相连，且热能转化器15连接有开关，开关连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311，热能转化器15的型号为CHR系列，壳体1的宽度为铁芯柱9的直径的五到十倍，且网侧绕组7、滤波绕组8和阀侧星形绕组12通过导线连接在一起。

工作原理：使用时，通过网侧绕组7、滤波绕组8和阀侧星形绕组12进行消除整流变压器各个主要部件的谐波，降低谐波损耗，变压器产生的热量通过吸热棒5吸附后通过两个导热棒进行传导到热能转化器15中进行转化再利用，通过温度传感器11检测壳体1中的温度来控制一个后者两个导热棒进行工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.侧滤波补偿节能型整流变压器，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的底端内壁上通过螺栓固定有三个并排的铁芯柱（9），且三个铁芯柱（9）上依次绕接有网侧绕组（7）、滤波绕组（8）和阀侧星形绕组（12），所述壳体（1）靠近网侧绕组（7）一侧外壁底端开有进线口（2），且壳体（1）远离网侧绕组（7）一侧外壁底端开有出线口（14），所述壳体（1）顶端与四个侧面内壁上均粘接有隔音层（6），所述壳体（1）两侧均设有散热装置，且散热装置包括第一导热棒（4）、第二导热棒（3）、吸热棒（5）和热能转化器（15），所述吸热棒（5）插接在壳体（1）的一侧外壁上，且吸热棒（5）穿过隔音层（6）与壳体（1）内部相连通，所述吸热棒（5）等距离分布在壳体（1）的侧壁上，所述第一导热棒（4）焊接在吸热棒（5）远离壳体（1）的一端，所述第二导热棒（3）焊接在吸热棒（5）的中间位置，所述热能转化器（15）通过螺栓固定在壳体（1）的一侧，且第一导热棒（4）和第二导热棒（3）的底端均与热能转化器（15）相连接，所述壳体（1）的内壁上焊接有水平放置的隔板（10），所述隔板（10）顶端通过螺栓固定有等距离分布的温度传感器（11），所述壳体（1）底端内壁靠近阀侧星形绕组（12）的一侧通过螺栓固定有直流负载（13）。

2.根据权利要求1所述的侧滤波补偿节能型整流变压器，其特征在于，所述直流负载（13）通过导线与阀侧星形绕组（12）连接，且直流负载（13）的型号为BDCT-6500。

3.根据权利要求1所述的侧滤波补偿节能型整流变压器，其特征在于，所述温度传感器（11）穿过隔板（10）与壳体（1）内部相连通，且温度传感器（11）的数量为二到十个。

4.根据权利要求1所述的侧滤波补偿节能型整流变压器，其特征在于，所述吸热棒（5）的数量为十到二十个，且吸热棒（5）为铝合金材料制成。

5.根据权利要求1所述的侧滤波补偿节能型整流变压器，其特征在于，所述热能转化器（15）通过信号线与温度传感器（11）相连，且热能转化器（15）连接有开关，开关连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311，热能转化器（15）的型号为CHR系列。

6.根据权利要求1所述的侧滤波补偿节能型整流变压器，其特征在于，所述壳体（1）的宽度为铁芯柱（9）的直径的五到十倍，且网侧绕组（7）、滤波绕组（8）和阀侧星形绕组（12）通过导线连接在一起。