CN206944621U - 一种试管烘干消毒器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种试管烘干消毒器，涉及医疗器械技术领域，包括试管晾制架、供送热风装置、供送臭氧装置和废液收集装置，控制器分别与供送热风装置和供送臭氧装置相连、且对供送热风装置和供送臭氧装置分别进行控制，试管晾制架包括箱体、立杆、送风管道和集液槽，立杆与送风管道相连通，立杆上部的管模圆周向设有出气孔。本实用新型结构设计合理、功能齐全，能够在试管倒置晾制的过程中，通过热风装置对其进行有效烘干、采用臭氧对其进行消毒处理，另外设置于装置下方的废液收集装置能够顺利将废液导出，避免试管架底部留存废液造成对试管的二次污染，保证了检验的准确性，具有良好的推广价值。

Description

一种试管烘干消毒器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种试管烘干消毒器。

背景技术

在医疗检验科进行检验操作过程中，经常会用到试管， 试管的清洁干净直接影响了检验结果的准确性，如果不能保证绝对的清洁卫生，长此以往，将对实验数据的准确性造成极大的不利影响，大大增加了医务人员的工作难度。

试管架是用来放置、晾干试管用的化学实验室的最基本的实验仪器。传统的试管架采用木制架子或竹制架子，试管架中附有相应数目的小木柱和小孔。有小孔的可将试管竖放待用或以便继续观察反应的进行，有柱的可将洗净试管倒放，以便晾干，但是普遍在功能上较为单一，常常有水滴或者残留溶液在试管架内部，同时这种试管架没有烘干和消毒功能，在清洗结束之后需要另外单独进行烘干和消毒杀菌，且采用统一消毒的方法无法对试管内部进行有效的杀菌消毒处理，影响了消毒杀菌效果，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、自动控制烘干和消毒过程且效果良好的试管烘干消毒器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种试管烘干消毒器，包括试管晾制架、供送热风装置、供送臭氧装置和废液收集装置，所述控制器分别与供送热风装置和供送臭氧装置相连、且对供送热风装置和供送臭氧装置分别进行控制，所述供送热风装置和供送臭氧装置分别设置于试管晾制架的长向两侧，所述废液收集装置设置于试管晾制架下部箱体内的一侧，所述试管晾制架包括箱体、立杆、送风管道和集液槽，所述立杆与送风管道相连通，所述立杆上部的管模圆周向设有出气孔。

作为进一步的优化，供送热风装置包括加热电阻丝、第一风扇和与试管晾制架下部箱体连通的第一罩壳，所述加热电阻丝和第一风扇设置于第一罩壳内，所述第一风扇设置于远离试管晾制架一侧。

作为进一步的优化，供送臭氧装置包括臭氧发生器、第二风扇和与试管晾制架连通的第二罩壳，所述臭氧发生器和第二风扇设置于第二罩壳内，所述第二风扇设置于远离试管晾制架一侧。

作为进一步的优化，立杆包括立管和管模，所述管模设置于立管上方、且通过立管与送风管道连通。

作为进一步的优化，管模外径尺寸大于立管外径尺寸，所述管模圆周向设有多层出气孔，所述管模的下端板中心处与立管相连。

作为进一步的优化，废液收集装置沿试管晾制架短边方向设置、且为抽拉式。

作为进一步的优化，集液槽为U形、且设置于送风管道下方，所述集液槽尺寸大于送风管道尺寸。

作为进一步的优化，所述送风管道两端设有喇叭口。

作为进一步的优化，废液收集装置上设有限位报警装置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构设计合理，占用空间小，功能齐全，能够在试管倒置晾制的过程中，通过热风装置对其进行有效烘干、采用臭氧对其进行消毒处理，另外设置于装置下方的废液收集装置能够顺利将废液导出，避免试管架底部留存废液造成对试管的二次污染，保证了检验的准确性，具有良好的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型一种试管烘干消毒器的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的左视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图中：100、试管晾制架；110、箱体；120、立杆；121、立管；122、管模；123、出气孔124、下端板；130、送风管道；140、集液槽；200、供送热风装置；210、加热电阻丝；220、第一风扇；230、第一罩壳；300、供送臭氧装置；310、臭氧发生器；320、第二风扇；330、第二罩壳；400、废液收集装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，一种试管烘干消毒器，包括试管晾制架100、供送热风装置200、供送臭氧装置300和废液收集装置400，所述控制器分别与供送热风装置200和供送臭氧装置300相连、且对供送热风装置200和供送臭氧装置300分别进行控制，所述供送热风装置200和供送臭氧装置300分别设置于试管晾制架100的长向两侧，所述废液收集装置400设置于试管晾制架100下部箱体110内，所述试管晾制架100包括箱体110、立杆120、送风管道130和集液槽140，所述立杆120与送风管道130相连通，所述立杆120上部的管模122圆周向设有出气孔123。该装置通过供送热风装置200对试管晾制架100上的试管进行热气吹送，实现试管内壁水分的烘干蒸发，继而通过供送臭氧装置300将臭氧气体吹送至试管内部对各个试管进行有效的消毒处理，保证良好的消毒效果，进而保证后续检验过程中样品检测的准确性。控制器的设置可以对供送热风装置200和供送臭氧装置300进行有效控制，当试管放置于试管晾制架100上之后，经过初步控水之后，控制器控制供送热风装置200对试管进行烘干操作，达到控制器设定的时间后，关闭供送热风装置200，打开供送臭氧装置300，对试管进行消毒操作，直至达到所需消毒时间后，控制器中断供送臭氧装置300，完成整个烘干消毒动作。设置于试管晾制架100下部的废液收集装置400，能够将试管晾制过程中流至集液槽140中的液体进行有效收集，避免废液积存于试管晾制架100底部造成试管二次污染现象的出现。

如图1至图4所示，作为进一步的优化，供送热风装置200包括加热电阻丝210、第一风扇220和与试管晾制架100下部箱体110连通的第一罩壳230，所述加热电阻丝210和第一风扇220设置于第一罩壳230内，所述第一风扇220设置于远离试管晾制架100的一侧。供送热风装置200的第一风扇220将加热电阻丝210产生的热量以气流形式从第一罩壳230送至送风管道130中，进而通过送风管道130送至立杆120处，实现对立杆120上端试管的烘干作用。

如图1至图2所示，作为进一步的优化，供送臭氧装置300包括臭氧发生器310、第二风扇320和与试管晾制架100连通的第二罩壳330，所述臭氧发生器310和第二风扇320设置于第二罩壳330内，所述第二风扇320设置于远离试管晾制架100的一侧。供送臭氧装置300的第二风扇320将臭氧发生器310产生的热量以气流形式从第二罩壳330送至送风管道130中，进而通过送风管道130送至立杆120处，实现对立杆120上端试管的消毒作用。

如图1至图4所示，作为进一步的优化，立杆120包括立管121和管模122，所述管模122设置于立管121上方、且通过立管121与送风管道130连通。立杆120下部的立管121主要用于连通送气管道130和上部用于支撑试管的管模122，立杆120垂直设置便于刚刚清洗过的试管在倒立套设与管模122上时，试管中的液体能够在重力的作用下顺利流入下方集液槽140中，实现试管的初步沥水，以节省后续烘干过程中能源的损耗量。

如图1至图4所示，作为进一步的优化，管模122外径尺寸大于立管121外径尺寸，所述管模122圆周向设有多层出气孔123，所述管模122的下端板124中心处与立管121相连。管模122外径尺寸大于立管121外径尺寸使试管沥水过程无阻碍，水分直接垂直下落，避免对立管121的污损。

如图1所示，作为进一步的优化，废液收集装置400沿试管晾制架100短边方向设置、且为抽拉式。由于供送热风装置200和供送臭氧装置300分别设置于试管晾制架100的长向两侧，为避免废液收集装置400与上述装置发生位置干涉，废液收集装置400沿试管晾制架100短边方向设置，另外抽拉式设计便于后期对废液收集装置400中的液体进行集中清理，保证良好的去除效果。

如图1至图4所示，作为进一步的优化，集液槽140为U形、且设置于送风管道130下方，所述集液槽140尺寸大于送风管道130尺寸。集液槽140的尺寸应大于试管的外径尺寸，以此保证良好的收集效果，避免废液流出集液槽140外部，U形设计可以有效避免喷溅等现象，同时集液槽140至废液收集装置400之间设有下倾角，保证集液槽140中的废液能够顺利流至废液收集装置400中，试下良好的收集效果。

如图1至图2所示，作为进一步的优化，所述送风管道130两端设有喇叭口。为了便于更好的对气流进行有效汇集，送风管道130的两端均采用喇叭口的形式，该形式能够保证产生的热气流以及臭氧气流能够更集中的汇入送风管道130，保证能源的充分利用，避免浪费。

如图1至图4所示，作为进一步的优化，废液收集装置400上设有限位报警装置。为了保证废液收集装置400中收集液体的液位在极限位置以下，避免废液过多造成溢出，在废液收集装置400上设有限位报警装置，当液位高于一定值时，限位报警装置便会对应发出报警声，提醒医务人员进行废液的清楚，保证装置具有洁净的使用环境。

本实用新型结构设计合理，占用空间小，功能齐全，能够在试管倒置晾制的过程中，通过热风装置对其进行有效烘干、采用臭氧对其进行消毒处理，另外设置于装置下方的废液收集装置能够顺利将废液导出，避免试管架底部留存废液造成对试管的二次污染，保证了检验的准确性，具有良好的推广价值。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种试管烘干消毒器，其特征在于：包括试管晾制架（100）、供送热风装置（200）、供送臭氧装置（300）、废液收集装置（400）和控制器，所述控制器分别与供送热风装置（200）和供送臭氧装置（300）相连、且对供送热风装置（200）和供送臭氧装置（300）分别进行控制，所述供送热风装置（200）和供送臭氧装置（300）分别设置于试管晾制架（100）的长向两侧，所述废液收集装置（400）设置于试管晾制架（100）下部箱体（110）内，所述试管晾制架（100）包括箱体（110）、立杆（120）、送风管道（130）和集液槽（140），所述立杆（120）与送风管道（130）相连通，所述立杆（120）上部的管模（122）圆周向设有出气孔（123）。

2.根据权利要求1所述的一种试管烘干消毒器，其特征在于：所述供送热风装置（200）包括加热电阻丝（210）、第一风扇（220）和与试管晾制架（100）下部箱体（110）连通的第一罩壳（230），所述加热电阻丝（210）和第一风扇（220）设置于第一罩壳（230）内，所述第一风扇（220）设置于远离试管晾制架（100）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种试管烘干消毒器，其特征在于：所述供送臭氧装置（300）包括臭氧发生器（310）、第二风扇（320）和与试管晾制架（100）连通的第二罩壳（330），所述臭氧发生器（310）和第二风扇（320）设置于第二罩壳（330）内，所述第二风扇（320）设置于远离试管晾制架（100）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种试管烘干消毒器，其特征在于：所述立杆（120）包括立管（121）和管模（122），所述管模（122）设置于立管（121）上方、且通过立管（121）与送风管道（130）连通。

5.根据权利要求4所述的一种试管烘干消毒器，其特征在于：所述管模（122）外径尺寸大于立管（121）外径尺寸，所述管模（122）圆周向设有多层出气孔（123），所述管模（122）的下端板（124）中心处与立管（121）相连。

6.根据权利要求1所述的一种试管烘干消毒器，其特征在于：所述废液收集装置（400）沿试管晾制架（100）短边方向设置、且为抽拉式。

7.根据权利要求6所述的一种试管烘干消毒器，其特征在于：所述集液槽（140）为U形、且设置于送风管道（130）下方，所述集液槽（140）尺寸大于送风管道（130）尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种试管烘干消毒器，其特征在于：所述送风管道（130）两端设有喇叭口。

9.根据权利要求7所述的一种试管烘干消毒器，其特征在于：所述废液收集装置（400）上设有限位报警装置。