CN206944233U - 防爆点火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆点火器，其技术方案要点是，包括防爆壳体和盖于防爆壳体上的防爆盖板，所述防爆壳体朝向与防爆盖板的接触面一侧设有突起部，所述防爆盖板上设有与突起部的外侧抵触用于与防爆壳体连接的结合部，结合部与防爆盖板之间连接有紧固件。通过采用上述技术方案，突起部通过在防爆壳体和防爆盖板之间位置上增加突起部，使得防爆壳体和防爆盖板的结合面不处于同一平面，防爆壳体内部的火焰或燃烧生成物外窜的过程中，大部分抵触至突起部的内壁上，即使少量火焰或燃烧生成物进入防爆壳体和防爆盖板之间的间隙内，也可在平面的转折处被阻隔，提升防爆结合面的密封性和降低的防爆结合面的波动，从而提升防护等级至IP65或IP66。

Description

防爆点火器

技术领域

本实用新型涉及点火激发装置领域，特别涉及一种防爆点火器。

背景技术

目前，公告号为CN202101272U的中国专利公开了一种防爆点火器，包括防爆壳体、磁饱和变压器、防爆盖板、低压接线端子、高压绝缘子和防爆电缆夹紧接头，防爆壳体的内部通过隔板分隔为变压器腔和接线腔，磁饱和变压器固定在防爆壳体的变压器腔中，低压接线端子和高压绝缘子并列固定在防爆壳体的接线腔中，磁饱和变压器的低压侧引线与低压接线端子连接，磁饱和变压器的高压侧引线与高压绝缘子连接，在所述防爆壳体的底部固定有三个防爆电缆夹紧接头，防爆盖板通过螺栓安装在防爆壳体上。

根据该项专利说明书的第[0016]、[0017]段解释，防爆点火器的防爆盖板和防爆壳体的接触面为隔爆接合面，防盖盖板通过螺栓安装在防爆壳体上，防护等级为：IP55。参考该专利的附图1，防爆盖板和防爆壳体的接触面为同一平面接触，隔爆接合面是隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起，且火焰或燃烧生成物可能会由此传到外壳外部，也是爆炸性气体进出外壳的通路，一般在此会设置密封件，且密封件在无氧或低氧情况下不可燃烧，这种平面接触的防爆接合面增加了密封件，可以提升一定的防护等级。但是火焰或燃烧生成物会通过防爆盖板和防爆壳体之间的微小间隙与密封件接触，从而影响密封件的使用寿命，即，影响了防护等级的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防爆点火器，其具有使用寿命长、防护安全等级高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防爆点火器，包括防爆壳体和盖于防爆壳体上的防爆盖板，所述防爆壳体朝向与防爆盖板的接触面一侧设有突起部，所述防爆盖板上设有与突起部的外侧抵触用于与防爆壳体连接的结合部，结合部与防爆盖板之间连接有紧固件。

通过采用上述技术方案，突起部通过在防爆壳体和防爆盖板之间位置上增加突起部，使得防爆壳体和防爆盖板的结合面不处于同一平面，防爆壳体内部的火焰或燃烧生成物外窜的过程中，大部分抵触至突起部的内壁上，即使少量火焰或燃烧生成物进入防爆壳体和防爆盖板之间的间隙内，也可在平面的转折处被阻隔，提升防爆结合面的密封性和降低的防爆结合面的波动，从而提升防护等级至IP65或IP66。

进一步设置：所述防爆壳体与防爆盖板之间设有密封件，密封件位于紧固件与突起部之间。

通过采用上述技术方案，密封件的设置，更进一步的提升了密封性，确保防护等级可达IP66；密封件的位置确保了外部固定内部密封的效果。

进一步设置：所述突起部与防爆壳体的端面形成90度夹角，所述结合部的形状与其相适配，所述密封件位于防爆壳体与防爆盖板的接触面上。

通过采用上述技术方案，突起部与防爆壳体的端面形成90度夹角一方面方便防爆盖板的端面和防爆壳体的端面的结合，另一方面提供一组较为合适的能进行阻隔的转折面；密封件的位置确保产生阻隔的作用。

进一步设置：所述突起部与防爆壳体的端面形成90度夹角，所述结合部的形状与其相适配，所述密封件位于防爆壳体与突起部的相交位置上。

通过采用上述技术方案，突起部与防爆壳体的端面形成90度夹角一方面方便防爆盖板的端面和防爆壳体的端面的结合，另一方面提供一组较为合适的能进行阻隔的转折面；密封件的位置能起到先一步阻隔的作用，避免火焰或燃烧生成物影响防爆壳体的上端面。

进一步设置：所述突起部与防爆壳体的接触面上设有凸缘，所述防爆壳体上设有与凸缘扣接的凹槽。

通过采用上述技术方案，凸缘和凹槽位于突起部和防爆壳体之间的结合面上，一方面增加转折面，减小火焰或燃烧生成物影响防爆壳体的可能性；另一方面，便于防爆盖板扣接至防爆壳体上，完成限位固定。

进一步设置：所述突起部位于防爆壳体的顶端的内边沿，所述防爆盖板的边沿设有套设至突起部上的弯曲部，所述突起部朝内的侧面与防爆壳体的内壁于同一平面上重合。

通过采用上述技术方案，通过弯曲部便于防爆盖板与防爆壳体相结合；且，防爆壳体内部的火焰或燃烧生成物在外窜的过程中先抵触弯曲部的内壁，再增加一道防护。

进一步设置：所述突起部位于防爆壳体的顶端的中部，所述防爆盖板的边沿设有套设至突起部上的弯曲部，弯曲部朝内的侧面与防爆壳体的内壁于同一平面上重合。

通过采用上述技术方案，通过弯曲部便于防爆盖板与防爆壳体相结合；且，防爆壳体内部的火焰或燃烧生成物在外窜的过程中先抵触弯曲部的内壁，由于弯曲部和结合部均抵触至防爆壳体的上端面上，确保了防爆盖板和防爆壳体之间的紧密性。

进一步设置：所述密封件为硅橡胶密封圈、丁腈橡胶密封圈、三元乙丙橡胶密封圈的其中任意一种。

通过采用上述技术方案，多种性能的密封件确保防护性能到达要求，针对不同的适应环境可选择不同的密封圈。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：改变了防爆盖板和防爆壳体的结合面的接触方式，降低的防爆结合面的波动，提升防爆结合面的密封性，从而提升防护等级。

附图说明

图1是实施例1防爆点火器的结构示意图；

图2是实施例1突起部和结合部的结构示意图；

图3是实施例2突起部和结合部的结构示意图；

图4是实施例3突起部和结合部的结构示意图；

图5是实施例4突起部和结合部的结构示意图；

图6是实施例5突起部和结合部的结构示意图；

图7是实施例6突起部和结合部的结构示意图。

图中，1、防爆壳体；2、磁饱和变压器；3、防爆盖板；4、低压接线端子；5、高压绝缘子；6、防爆电缆夹紧接头；7、变压器腔；8、接线腔；9、隔板；10、突起部；11、结合部；12、紧固件；13、密封件；14、凸缘；15、凹槽；16、弯曲部；17、凹腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种防爆点火器，如图1所示，包括防爆壳体1和盖于防爆壳体1上的防爆盖板3，防爆壳体1的内部通过隔板9分隔为变压器腔7和接线腔8，磁饱和变压器2固定在防爆壳体1的变压器腔7中，低压接线端子4和高压绝缘子5并列固定在防爆壳体1的接线腔8中，磁饱和变压器2 的低压侧引线与低压接线端子4连接，磁饱和变压器2的高5压侧引线与高压绝缘子5连接，在防爆壳体1的底部固定有三个防爆电缆夹紧接头6，防爆盖板3通过紧固件12安装在防爆壳体1上。

本防爆点火器采用磁饱和变压器2，将AC220V电压、大电流、小阻抗相应变换成10KV 电压、小电流、大阻抗；在输出端的接放电极距离8～12mm或放电极与设备本体距8～12mm时，电流将击穿空气产生大面积火花，从而引燃可燃性气体。

如图2所示，防爆壳体1的内部会产生火焰或燃烧生成物，为了使防爆盖板3与防爆壳体1更好的结合固定，防爆壳体1朝向与防爆盖板3的接触面一侧设有突起部10，突起部10与防爆壳体1的端面形成90度夹角，突起部10位于防爆壳体1的顶端的内边沿，突起部10朝内的侧面与防爆壳体1的内壁于同一平面上重合。

防爆盖板3上设有与突起部10的外侧抵触用于与防爆壳体1连接的结合部11，结合部11的形状与其相适配，结合部11与防爆盖板3之间连接有紧固件12。紧固件12为螺栓。防爆盖板3通过结合部11与防爆壳体1结合，结合部11落于突起部10的外侧，形成第一道屏障，防爆壳体1的内部产生火焰或燃烧生成物先由突起部10进行阻隔，避免通过防爆盖板3与防爆壳体1之间的结合间隙中窜出。

防爆壳体1与防爆盖板3之间设有密封件13，密封件13位于紧固件12与突起部10之间。密封件13位于防爆壳体1与防爆盖板3的接触面上。上述的密封件13为硅橡胶密封圈、丁腈橡胶密封圈、三元乙丙橡胶密封圈的其中任意一种。通过密封件13，确保防爆盖板3与防爆壳体1之间的结合间隙被密封，从而提升防护等级至IP65或IP66。

实施例2

一种防爆点火器,与实施例1的不同之处在于，如图3所示，密封件13位于防爆壳体1与突起部10的相交位置上，防爆盖板3压于防爆壳体1上后，该处的密封件13可以先一步的对结合间隙内的火焰或燃烧生成物进行阻隔，避免防爆壳体1的上端面受腐蚀。

实施例3

一种防爆点火器,与实施例1的不同之处在于，如图4所示，突起部10与防爆壳体1的接触面上设有凸缘14，防爆壳体1上设有与凸缘14扣接的凹槽15。防爆盖板3扣接至防爆壳体1上限位更为方便，提供了一种快速扣接限位结构。另外。凸缘14和凹槽15位于突起部10和防爆壳体1之间的结合面上，结合间隙内的火焰或燃烧生成物窜出在此处即可实现阻隔。

实施例4

一种防爆点火器,与实施例4的不同之处在于，如图5所示，密封件13位于防爆壳体1与突起部10的相交位置上。即使结合间隙内的火焰或燃烧生成物在凸块和凹槽15处有少量窜出，通过此处的密封件13实现进一步阻隔。

实施例5

一种防爆点火器, 与实施例1的不同之处在于，如图6所示，防爆盖板3的边沿设有套设至突起部10上的弯曲部16，弯曲部16和结合部11形成嵌入至突起部10上的凹腔17，方便了防爆盖板3的嵌设安装。

此处的突起部10朝内的侧面与防爆壳体1的内壁于同一平面上重合。密封件13位于突起部10与防爆盖板3的接触面上，优选为凹腔17的底部和突起部10的顶部位置。

Claims (8)

1.一种防爆点火器，包括防爆壳体（1）和盖于防爆壳体（1）上的防爆盖板（3），其特征在于：所述防爆壳体（1）朝向与防爆盖板（3）的接触面一侧设有突起部（10），所述防爆盖板（3）上设有与突起部（10）的外侧抵触用于与防爆壳体（1）连接的结合部（11），结合部（11）与防爆盖板（3）之间连接有紧固件（12）。

2.根据权利要求1所述的防爆点火器，其特征在于：所述防爆壳体（1）与防爆盖板（3）之间设有密封件（13），密封件（13）位于紧固件（12）与突起部（10）之间。

3.根据权利要求2所述的防爆点火器，其特征在于：所述突起部（10）与防爆壳体（1）的端面形成90度夹角，所述结合部（11）的形状与其相适配，所述密封件（13）位于防爆壳体（1）与防爆盖板（3）的接触面上。

4.根据权利要求2所述的防爆点火器，其特征在于：所述突起部（10）与防爆壳体（1）的端面形成90度夹角，所述结合部（11）的形状与其相适配，所述密封件（13）位于防爆壳体（1）与突起部（10）的相交位置上。

5.根据权利要求3或4所述的防爆点火器，其特征在于：所述突起部（10）与防爆壳体（1）的接触面上设有凸缘（14），所述防爆壳体（1）上设有与凸缘（14）扣接的凹槽（15）。

6.根据权利要求3或4所述的防爆点火器，其特征在于：所述突起部（10）位于防爆壳体（1）的顶端的内边沿，所述防爆盖板（3）的边沿设有套设至突起部（10）上的弯曲部（16），所述突起部（10）朝内的侧面与防爆壳体（1）的内壁于同一平面上重合。

7.根据权利要求3或4所述的防爆点火器，其特征在于：所述突起部（10）位于防爆壳体（1）的顶端的中部，所述防爆盖板（3）的边沿设有套设至突起部（10）上的弯曲部（16），弯曲部（16）朝内的侧面与防爆壳体（1）的内壁于同一平面上重合。

8.根据权利要求2或3或4所述的防爆点火器，其特征在于：所述密封件（13）为硅橡胶密封圈、丁腈橡胶密封圈、三元乙丙橡胶密封圈的其中任意一种。