CN206944159U - 燃烧器风口结构及其应用的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器风口结构及其应用的燃烧器，其技术方案要点是包括设置于燃烧器上的进风管，所述进风管背离燃烧器的一端设有嵌入进风管口部的匀流叶片，所述匀流叶片与进风管之间相对转动。通过采用上述技术方案，当燃烧器开始工作时，风管上的匀流叶片同时转动，外界空气通过匀流叶片的带动，向风管内呈匀速输入，相较于敞口设置的风管，这种由匀流叶片带动、主动向风管内输入气流的结构，能够在输入过程中，使每个瞬间输入风管内的结构类似于电风扇输出的气流，保持近乎匀速的输入，以便达到对火焰的供气量趋于稳定、火焰燃烧状态稳定的目的。

Description

燃烧器风口结构及其应用的燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器，特别涉及一种燃烧器风口结构及其应用的燃烧器。

背景技术

燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置的统称，燃烧器大多包括启燃室、风箱本体，风箱本体与燃烧器相连。

目前，如图1所示，市面上常见的燃烧器连接的进风管多为管状，为了便于吸入空气，进风管1的口部一般设置为大直径敞口。

这种大直径敞口的风口在进风过程中，由于其敞口部分大，气流在进入风口中时，易在管状的风口中发生紊流等现象，使气流难以达到稳定输入的效果，气流量易忽大忽小，影响燃烧效果。

实用新型内容

本实用新型的一目的是提供一种燃烧器风口结构，能够使输入风口的气流量趋于稳定，瞬时气流流入量趋于相等。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种燃烧器风口结构，包括设置于燃烧器上的进风管，所述进风管背离燃烧器的一端设有嵌入进风管口部的匀流叶片，所述匀流叶片与进风管之间相对转动。

通过采用上述技术方案，当燃烧器开始工作时，风管上的匀流叶片同时转动，外界空气通过匀流叶片的带动，向风管内呈匀速输入，相较于敞口设置的风管，这种由匀流叶片带动、主动向风管内输入气流的结构，能够在输入过程中，使每个瞬间输入风管内的结构类似于电风扇输出的气流，保持近乎匀速的输入，以便达到对火焰的供气量趋于稳定、火焰燃烧状态稳定的目的。

进一步设置：所述匀流叶片包括转动连接于进风管口部内的转动环、环形阵列于转动环四周的叶片主体。

通过采用上述技术方案，匀流叶片在转动时，以转动环处为运动基准，叶片主体为运动主体，带动气流向风管内输入。

进一步设置：所述叶片主体背离转动环的一端延伸至靠近进风管内壁处。

通过采用上述技术方案，当匀流叶片转动时，叶片主体能够遮蔽于风管口部，使进入风管的气流尽量被匀流叶片带动，使进入风管内的气流更稳定。

进一步设置：所述进风管的口部设有嵌入进风管内壁的助推口，所述助推口伸出进风管的一端与风机相连。

通过采用上述技术方案，助推口有气流输出，从助推口输出的气流用于推动匀流叶片的叶片主体，使叶片主体转动后将外界气流输入风管内。

进一步设置：所述助推口的中心轴线与进风管的中心轴线之间呈夹角设置。

通过采用上述技术方案，助推口输出的气流方向与进风管的中心轴线之间呈夹角设置，当助推口输出的气流作用于叶片主体上时，相较于垂直吹向叶片主体，这种倾斜吹出的方式更便于向预期方向推动叶片主体转动。

进一步设置：所述叶片主体倾斜设置，所述叶片主体所在平面垂直于助推口的中心轴线。

通过采用上述技术方案，叶片主体在受到助推口输出的气流时，承受气流的面积大，更易被推动。

进一步设置：所述进风管的口部还设有限位架，所述限位架包括固连于进风管口部的支撑杆、位于进风管的中心处的与支撑杆相连的限位杆，所述转动环套设于限位杆上。

通过采用上述技术方案，限位架用于支撑匀流叶片，匀流叶片转动时，限位架将匀流叶片限位，使其不易与进风管之间发生相对位移、稳定输入气流。

进一步设置：所述限位杆与进风管的中心轴线共线，所述支撑杆垂直于进风管的中心轴线。

通过采用上述技术方案，支撑杆所在平面垂直于进风管的中心轴线，整个匀流叶片所在平面也垂直于进风管的中心轴线，如此在匀流叶片转动时，不易与支撑杆发生碰撞。

进一步设置：所述支撑杆位于匀流叶片靠近燃烧器的一侧。

通过采用上述技术方案，匀流叶片在转动过程中，若遭遇到外界冲击时，若将支撑杆置于外侧，则支撑杆一旦发生形变，则容易卡嵌于叶片主体之间，影响转动。

本实用新型的另一目的是提供一种燃烧器，这种燃烧器的风口在进风时气流稳定，使燃烧器的燃烧状态更稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种燃烧器，带有如上述的燃烧器风口结构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在气流输入的过程中，既能够通过匀流叶片使气流匀速输入，又能够通过匀流叶片覆盖在进风管的结构阻挡一定程度的外界杂质，使气流稳定输入的同时，进风管内不易进入杂质堵塞，保持燃烧状态的稳定。

附图说明

图1是背景技术中用于体现现有技术的结构图；

图2是实施例1中用于体现进风管整体的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现匀流叶片的进风管剖视图。

图中，1、进风管；2、匀流叶片；3、转动环；4、叶片主体；5、助推口；6、风机；7、限位架；8、支撑杆；9、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种燃烧器风口结构，如图2所示，包括固连于燃烧器上的进风管1。进风管1设置为圆筒状，垂直于燃烧器的中心轴线引出。

如图2和3所示，在进风管1内设置匀流叶片2。匀流叶片2位于进风管1背离燃烧器的一端，且匀流叶片2所在平面相较于进风管1背离燃烧器的一端所在平面，更靠近燃烧器，即匀流叶片2位于进风管1内。

如图2和3所示，匀流叶片2包括位于进风管1中心位置的转动环3、环形阵列于转动环3外圆轮廓上的叶片主体4。叶片主体4呈扭转状，每个叶片主体4的整体趋近于一个平面，该平面与水平面、竖直面均为夹角设置。

如图2和3所示，在进风管1的内壁上设有一处助推口5。助推口5从进风管1内壁上引出后，倾斜指向进风管1的中心轴线处。助推口5的中心轴线与进风管1的中心轴线之间呈夹角设置，助推口5的中心轴线垂直于叶片主体4所在平面，以便推动叶片主体4。

如图2和3所示，助推口5与风机6相连，风机6向助推口5输出气流时，助推口5将气流吹向叶片主体4上。叶片主体4自转动环3处延伸至靠近进风管1的内壁处，为了使叶片主体4在转动时不易撞击到助推口5，助推口5延伸出进风管1内壁的长度不足以使助推口5接触到转动过程中的叶片主体4。

如图2和3所示，为了将匀流叶片2限位在指定位置，在进风管1的口部设置限位架7。限位架7包括自进风口的内壁引出的支撑杆8、位于支撑杆8背离进风口内壁的限位杆9。支撑杆8的长度为进风口半径的长度，支撑杆8所在平面垂直于进风管1的中心轴线。在本实施例中，采用3根支撑杆8环形阵列设置，限位杆9垂直于支撑杆8，转动环3即套设于限位杆9上，转动环3与限位杆9之间通过轴承实现相对转动连接。

使用时，启动风机6，助推口5吹出气流，推动叶片主体4转动；叶片主体4转动时类似电风扇的运动，将外界气流带入进风管1内，使得进风管1内有稳定输入的气流。

实施例2：一种燃烧器，带有上述的燃烧器风口结构。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种燃烧器风口结构，包括设置于燃烧器上的进风管（1），其特征在于：所述进风管（1）背离燃烧器的一端设有嵌入进风管（1）口部的匀流叶片（2），所述匀流叶片（2）与进风管（1）之间相对转动。

2.根据权利要求1所述的燃烧器风口结构，其特征在于：所述匀流叶片（2）包括转动连接于进风管（1）口部内的转动环（3）、环形阵列于转动环（3）四周的叶片主体（4）。

3.根据权利要求2所述的燃烧器风口结构，其特征在于：所述叶片主体（4）背离转动环（3）的一端延伸至靠近进风管（1）内壁处。

4.根据权利要求3所述的燃烧器风口结构，其特征在于：所述进风管（1）的口部设有嵌入进风管（1）内壁的助推口（5），所述助推口（5）伸出进风管（1）的一端与风机（6）相连。

5.根据权利要求4所述的燃烧器风口结构，其特征在于：所述助推口（5）的中心轴线与进风管（1）的中心轴线之间呈夹角设置。

6.根据权利要求5所述的燃烧器风口结构，其特征在于：所述叶片主体（4）倾斜设置，所述叶片主体（4）所在平面垂直于助推口（5）的中心轴线。

7.根据权利要求2所述的燃烧器风口结构，其特征在于：所述进风管（1）的口部还设有限位架（7），所述限位架（7）包括固连于进风管（1）口部的支撑杆（8）、位于进风管（1）的中心处的与支撑杆（8）相连的限位杆（9），所述转动环（3）套设于限位杆（9）上。

8.根据权利要求7所述的燃烧器风口结构，其特征在于：所述限位杆（9）与进风管（1）的中心轴线共线，所述支撑杆（8）垂直于进风管（1）的中心轴线。

9.根据权利要求8所述的燃烧器风口结构，其特征在于：所述支撑杆（8）位于匀流叶片（2）靠近燃烧器的一侧。

10.一种燃烧器，其特征在于：带有如权利要求1～9任意一项所述的燃烧器风口结构。