CN206944152U - 燃烧器及热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃烧器及应用该燃烧器的热水器，其中，所述燃烧器包括依次贯通的混合流道、连接腔和混合腔，混合流道的另一端设有用以气体通入的进气口，所述连接腔呈弯曲状并连接混合流道与混合腔，且所述混合流道与混合腔位于连接腔的同一侧，所述混合流道的中心线为第一中心线，所述混合腔的中心线为第二中心线，混合流道的过第二中心线且垂直于第一中心线与第二中心线所在平面的截面为第一横截面，所述第一横截面的两侧边自进气口处向连接腔扩张，所述第一横截面的两侧边的延长线形成的夹角为第一夹角，所述第一夹角的角度小于或等于3度。本实用新型提供的技术方案可避免现有技术中燃烧器内流道阻力较大，气体混合效率较低的问题。

Description

燃烧器及热水器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种燃烧器及应用该燃烧器的热水器。

背景技术

燃烧器作为热水器最为关键的部件之一，其结构形状及尺寸对燃烧器的燃烧效率有着重要影响，通常细微尺寸的改变也能影响燃烧器的整体性能。现有的燃烧器通常为高压引射燃烧器，但是高压引射使得燃烧器内流道阻力较大，气体混合效率较低，现有燃烧器的整体结构形状及尺寸均是适用于高压引射，不适于提高燃烧器内的气体混合效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种燃烧器及应用该燃烧器的热水器，旨在提高燃烧器内的气体混合效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的燃烧器包括依次贯通的混合流道、连接腔和混合腔，所述混合流道的另一端设有用以气体通入的进气口，所述连接腔呈弯曲状并连接所述混合流道与混合腔，且所述混合流道与混合腔位于连接腔的同一侧，所述混合流道的中心线为第一中心线，所述混合腔的中心线为第二中心线，混合流道的过第二中心线且垂直于第一中心线与第二中心线所在平面的截面为第一横截面，所述第一横截面的两侧边自进气口处向连接腔扩张，所述第一横截面的两侧边的延长线形成的夹角为第一夹角，所述第一夹角的角度小于或等于3度。

优选地，所述第一夹角的角度为1.5度。

优选地，所述混合流道的与所述第一中心线和第二中心线所在平面重合的截面为第二截面，所述第二截面的两侧边自进气口处向连接腔扩张，且所述第二截面的上下两侧边的延长线形成的夹角为第二夹角，所述第二夹角的角度为7度～10度。

优选地，所述第二夹角的角度为8.1度。

优选地，所述连接腔的与所述第二截面重合的平面的最外侧线段包括连接的第一圆弧段和第二圆弧段，所述第一圆弧段靠近所述混合流道，所述第二圆弧段靠近所述混合腔，所述第一圆弧段的半径大于所述第二圆弧段的半径。

优选地，所述第一圆弧段的半径大于19mm。

优选地，所述混合流道的长度为80mm～84mm。

优选地，所述混合流道的长度为82mm。

本实用新型还提出一种热水器，所述热水器包括喷嘴及如上所述的燃烧器，所述喷嘴正对所述燃烧器的进气口。

优选地，所述喷嘴与所述进气口之间的距离为10mm。

本实用新型采用的技术方案中，所述混合流道更有利于燃气与空气的混合，并且由于流道扩张，使得气体阻力降低，提高了混合流道内气体混合效率，降低混合流道内流道阻力，进而能适用于低压引射，也增大了燃烧器的燃烧性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型燃烧器一实施例的结构示意图；

图2为图1中混合流道A-A视角的剖视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种燃烧器。

请参照图1至图2，在本实用新型一实施例中，该燃烧器包括依次贯通的混合流道10、连接腔30和混合腔20，所述混合流道10的另一端设有用以气体通入的进气口11，所述连接腔30呈弯曲状并连接所述混合流道10与混合腔20，且所述混合流道10与混合腔20位于连接腔30的同一侧，所述混合流道10的中心线为第一中心线，混合腔20的中心线为第二中心线，混合流道10的过第二中心线且垂直于第一中心线与第二中心线所在平面的截面为第一横截面，所述第一横截面的两侧边自进气口11处向连接腔30扩张，所述第一横截面的两侧边的延长线形成的夹角为第一夹角a，所述第一夹角a的角度小于或等于3度。

需要说明的是，本实施例中的所述燃烧器为燃气燃烧器，应用于热水器中。燃气通过喷嘴从进气口喷入混合流道10中，由于燃气速度较高，会引射周围空气一同进入混合流道10中，并在混合流道10与混合腔20中实现燃气与空气的混合及扩压。现有的燃气燃烧器通常采用大于1250Pa的高压引射形式，以提高燃烧性能；当在用户使用过程中，燃气管道的管道压力通常小于1000Pa，经常会出现用户使用无法达到最大热负荷的情况，而现有的燃烧器的结构尺寸皆是针对高压引射而设计，若采用小于1000Pa引射，无法满足热水器热烟气性能要求，用户体验度较差。

本实施例中，所述燃烧器在现有燃烧器的基础上进行了改进。可以理解地，所述燃烧器包括供气体流通的混合流道10、连接腔30及混合腔20，所述混合流道10的连接混合腔20的连接腔30为弯管形，在使用时，所述混合腔20位于混合流道10上方。混合流道10具有第一中心线，混合腔20具有第二中心线，混合流道10的过第二中心线且垂直于第一中心线与第二中心线所在平面的截面为第一横截面，且所述第一横截面的两侧边自进气口11处向连接腔30扩张，而传统的燃烧器此视角下其混合流道的两侧边为平行设置，本实施例采用的技术方案中扩张的第一夹角a的角度小于或等于3度，也就增大了混合流道10的混合体积，使得混合流道10更有利于燃气与空气的混合，并且由于流道扩张，使得气体阻力降低，提高了混合流道10内气体混合效率，降低混合流道10内流道阻力，进而能适用于低压引射，也增大了燃烧器的燃烧性能。

所述第一夹角a的角度小于3度。可以理解地，燃烧器通常安装于热水器壳体内，因壳体体积的限制，也就对燃烧器管道的尺寸有一定的限制。本实施例中，所述混合流道10的第一横截面的两侧边延长线形成的第一夹角a小于3度，也即所述混合流道10的横向截面的两侧边的延长线的第一夹角a小于3度，使得混合流道10的混合空间得到了扩大，提高了气体在混合流道10内的混合效率。

优选地，所述第一夹角a的角度为1.5度。这样的设置既不会占用太大的安装空间，也使得混合流道10自进气口11向连接腔30微微扩张，增大了混合流道10的混合空间，提高了燃气和空气在混合流道10内的混合效率，进而提高燃烧器的燃烧性能。

进一步地，所述混合流道10的与所述第一中心线和第二中心线所在平面重合的截面为第二截面，所述第二截面的两侧边自进气口11处向连接腔30扩张，且所述第二截面的上下两侧边的延长线形成的夹角为第二夹角b，所述第二夹角b的角度为7度～10度。本实施例中，所述第一横截面为水平截面，则所述第二截面为垂直截面，也就是说，所述混合流道10的垂直截面的两侧边的延长线非平行设置，这样使得混合流道10的混合空间得到了增大，进一步提高了气体的混合效率。

在本申请的一优选实施方案中，所述第二夹角b的角度为8.1度。

需要说明的是，所述连接腔30的与所述第二截面重合的平面的最外侧线段包括连接的第一圆弧段31和第二圆弧段32，所述第一圆弧段31靠近所述混合流道10，所述第二圆弧段32靠近所述混合腔20，所述第一圆弧段31的半径大于所述第二圆弧段32的半径。也就是说，所述连接腔30的与所述第二截面重合的平面的最外侧线段为不规则的曲线段，本实施例中，所述第一圆弧段31连接所述混合流道10的投影面，所述第二圆弧段32连接所述混合腔20的投影面，且所述第一圆弧段31的半径大于所述第二圆弧段32的半径。相比于现有的连接腔30为圆形的燃烧器，本实施例提供的技术方案使得连接腔30的体积更小，降低了燃烧器的整体阻力，进而提高引射效率。

在本申请的一优选实施方案中，所述第一圆弧段31的半径大于19mm。

进一步地，所述混合流道10的长度为80mm～84mm。也就是说，所述混合流道10的自进气口11一端至连接连接腔30的一端的长度L为80mm～84mm。这样的长度设置充分利用了燃烧器内的空间，也使得混合流道10的混合路径更长，使得气体在混合流道10内的混合更加充分和高效。

优选地，所述混合流道10的长度为82mm。也即，所述混合流道10的自进气口11一端至连接连接腔30的一端的长度L为82mm。

本实用新型还提出一种热水器，所述热水器包括喷嘴及如上所述的燃烧器，所述喷嘴正对所述燃烧器的进气口11。该燃烧器的具体结构参照上述实施例，由于本热水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实施例中，所述喷嘴与所述进气口11之间的距离为10mm，这样的设置，能够增大混合流道局部速度，降低混合流道对燃气的流道阻力，提高燃烧器对气体的混合效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括依次贯通的混合流道、连接腔和混合腔，所述混合流道的另一端设有用以气体通入的进气口，所述连接腔呈弯曲状并连接所述混合流道与混合腔，且所述混合流道与混合腔位于连接腔的同一侧，所述混合流道的中心线为第一中心线，所述混合腔的中心线为第二中心线，混合流道的过第二中心线且垂直于第一中心线与第二中心线所在平面的截面为第一横截面，所述第一横截面的两侧边自进气口处向连接腔扩张，所述第一横截面的两侧边的延长线形成的夹角为第一夹角，所述第一夹角的角度小于或等于3度。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一夹角的角度为1.5度。

3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述混合流道的与所述第一中心线和第二中心线所在平面重合的截面为第二截面，所述第二截面的两侧边自进气口处向连接腔扩张，且所述第二截面的上下两侧边的延长线形成的夹角为第二夹角，所述第二夹角的角度为7度～10度。

4.如权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第二夹角的角度为8.1度。

5.如权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述连接腔的与所述第二截面重合的平面的最外侧线段包括连接的第一圆弧段和第二圆弧段，所述第一圆弧段靠近所述混合流道，所述第二圆弧段靠近所述混合腔，所述第一圆弧段的半径大于所述第二圆弧段的半径。

6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述第一圆弧段的半径大于19mm。

7.如权利要求1-6中任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述混合流道的长度为80mm～84mm。

8.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述混合流道的长度为82mm。

9.一种热水器，其特征在于，包括喷嘴及如权利要求1-8中任一项所述的燃烧器，所述喷嘴正对所述燃烧器的进气口。

10.如权利要求9所述的热水器，其特征在于，所述喷嘴与所述进气口之间的距离为10mm。