CN206944142U - 煤粉燃烧器喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种煤粉燃烧性能优良、易损件便于维修、整体耐用的煤粉燃烧器喷头，属于煤燃烧设备技术领域。采用的技术方案为：煤粉燃烧器喷头，由圆筒状的轴流风外筒、轴流风内筒、旋流风内筒和煤风内筒同轴套装后组成四个通道，由外至内依次构成轴流风通道、旋流风通道、煤风通道和中心风通道；旋流风通道内设置有旋流器，旋流器与旋流风内筒为整体式结构，从根本上解决了旋流器长期处于高风压的作用下容易被吹落、影响正常生产的问题；煤风通道的出口为喇叭状，利于煤粉进入窑内后均匀扩散，使火焰根部形状良好，利于加强窑内燃烧效果；轴流风外筒的外层设置有筒状的拢焰罩，拢焰罩与轴流风外筒为分体式结构，加工简单，维修方便。

Description

煤粉燃烧器喷头

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑用煤粉燃烧器的喷头，属于煤燃烧设备技术领域。

背景技术

回转窑用燃烧器是烧制水泥、石灰、冶金球团及化工物料等熟料的关键设备之一。焙烧物料需要大量的热量，燃烧器将燃料和空气喷射到回转窑内的烧成带，喷头的主要作用是在高压气体作用下将燃料喷射到回转窑中，通过轴流风、旋流风及中心风通道将常温空气喷射入窑内，以满足燃烧所需的燃料和空气的需要。燃烧器性能的好坏直接影响到使用厂家的生产效率和产品质量。

喷头的结构对喷出口处流场分布、工艺配风参数的优化起着关键的作用，性能优良的喷头才能保证输送到窑系统的燃料在燃烧区域内迅速均匀分布、及时点火、充分燃烧，提供充足的热量，形成合理的温度场和热工条件，从而使窑系统充分发挥功能，做到优质、高效、低耗、安全运行，不仅能够产出高品质的水泥、石灰等产品，同时也能满足环境保护对排放的要求。

随着低品位燃料的利用和环境保护的要求，为了进一步减少优质煤粉的使用，降低生产燃料的成本，回转窑生产企业普遍使用四通道煤粉燃烧器，但在实际的应用中，喷头的使用寿命短、在不同工况下的热工性能不稳定，无法获得稳定的温度场，烧制的产品质量波动大。市场上现有的燃烧器喷头，受限于结构及加工技术和装配工艺，具体存在如下问题：

1、受煤风出口形状的影响，使煤粉与轴流风、旋流风的混合时间滞后，影响煤粉的燃烧效率；

2、拢焰罩作为易损件，与轴流风外筒为整体式结构，加工费用高，在高温高压环境中经长期烧蚀后，造成拆卸不方便、维修成本高的问题；

3、旋流器为可拆卸形式，在实际使用过程中容易脱落， 影响窑炉的正常生产进度。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种煤粉燃烧性能优良、易损件便于维修、整体耐用的煤粉燃烧器喷头。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：煤粉燃烧器喷头，由圆筒状的轴流风外筒2、轴流风内筒4、旋流风内筒5和煤风内筒6同轴套装后组成四个通道，由外至内依次构成轴流风通道、旋流风通道、煤风通道和中心风通道，轴流风外筒2和轴流风内筒4套装后构成轴流风通道，轴流风内筒4和旋流风内筒6套装后构成旋流风通道，旋流风内筒5和煤风内筒6套装后构成煤风通道，煤风内筒6的筒内空间构成中心风通道，其端口设置有中心风孔板7；其特点在于：

所述的旋流风通道内设置有旋流器51，旋流器51与旋流风内筒5为整体式结构，旋流器轴向长度不大于200mm；

所述煤风通道的出口为喇叭状；

所述的轴流风外筒2的外层设置有筒状的拢焰罩1，拢焰罩1与轴流风外筒2为分体式结构，且轴向密封连接；

所述拢焰罩1的有效长度为40-100mm，与轴流风外筒的搭接长度为40-60mm，拢焰罩1的筒壁厚度为20-28mm。

本实用新型的优点在于：

1、拢焰罩与轴流风外筒为分体式，受热后不易变形，加工简单，成本降低。作为易损件，维修方便。

2、煤粉燃料通过煤风通道喷射至窑内，煤风通道的出口为喇叭状，利于煤粉进入窑内后均匀扩散，加快煤粉与轴流风、旋流风的混合，使火焰根部形状良好，利于加强窑内燃烧效果。

3、旋流器与旋流风内筒为整体式结构，从根本上解决了旋流器长期处于高风压的作用下容易被吹落、影响正常生产的问题。

附图说明

图1是本实用新型的头部结构示意图，

图2是本实用新型的旋流器与旋流风内筒整体式结构示意图。

具体实施方式

如附图1、2所示，煤粉燃烧器喷头，由圆筒状的轴流风外筒2、轴流风内筒4、旋流风内筒5和煤风内筒6同轴套装后组成四个通道，由外至内依次构成轴流风通道、旋流风通道、煤风通道和中心风道；流风外筒2和轴流风内筒4轴套装后构成轴流风通道，用于喷射空气，使空气高速喷射入窑内；轴流风内筒4和旋流风内筒5套装后构成旋流风通道，使空气喷射并形成涡流；旋流风内筒5和煤风内筒6套装后构成煤风通道，煤粉与输送空气以一定速度通过煤风通道的出口，喷入窑内；煤风内筒6的筒内壁构成中心风通道，其端口设置有中心风孔板7。中心风通道内可设置点火装置，在点火时使用。

旋流风通道内设置有旋流器51，旋流器51与旋流风内筒5为整体式结构，旋流器轴向长度≤200mm。旋流风通道的作用是将一次风转换为旋转射流，以加强煤粉与风的混合，促进燃烧；旋流风通道内设置旋流器51，旋流器51长期处于高风压的作用下，容易被吹落，影响正常生产。整体式的结构避免了在使用过程中脱落导致影响正常生产。

所述煤风通道的出口为喇叭状，促进煤粉扩散后与轴流风、旋流风的充分混合，有利于燃烧，提高燃烧速度和着火稳定性，使火焰温度分布均匀合理，减少煤粉不完全燃烧的损失。

所述的轴流风外筒2的外层设置有筒状的拢焰罩1，拢焰罩1与轴流风外筒2为分体式结构，且通过连接块3实现轴向密封连接；拢焰罩1的有效长度为40-100mm，与轴流风外筒的搭接长度为40-60mm，拢焰罩的筒壁厚度为20-28mm。上述结构解决了传统燃烧器结构中拢焰罩长期处于高温高压环境下易于变形损坏、维修拆卸不方便的问题，通过工艺措施实现拢焰罩1与轴流风外筒2的轴向密封连接。通过结构参数的优化，可提高拢焰罩的对不同窑况的适应性及拢焰罩规格的标准化。

综上，本实用新型的喷头结构能够实现燃烧器输送的煤粉燃烧充分、拢焰罩便于维修、燃烧器整体耐用的目的。

Claims (4)

1.煤粉燃烧器喷头，由圆筒状的轴流风外筒（2）、轴流风内筒（4）、旋流风内筒（5）和煤风内筒（6）同轴套装后组成四个通道，由外至内依次构成轴流风通道、旋流风通道、煤风通道和中心风通道，轴流风外筒（2）和轴流风内筒（4）套装后构成轴流风通道，轴流风内筒（4）和旋流风内筒（6）套装后构成旋流风通道，旋流风内筒（5）和煤风内筒（6）套装后构成煤风通道，煤风内筒（6）的筒内空间构成中心风通道，其端口设置有中心风孔板（7）；其特点在于：所述的旋流风通道内设置有旋流器（51），旋流器（51）与旋流风内筒（5）为整体式结构，旋流器轴向长度不大于200mm。

2.根据权利要求1所述的煤粉燃烧器喷头，其特征在于：所述煤风通道的出口为喇叭状。

3.根据权利要求1所述的煤粉燃烧器喷头，其特征在于：所述的轴流风外筒（2）的外层设置有筒状的拢焰罩（1），拢焰罩（1）与轴流风外筒（2）为分体式结构，且轴向密封连接。

4.根据权利要求3所述的煤粉燃烧器喷头，其特征在于：所述拢焰罩（1）的有效长度为40-100mm，与轴流风外筒的搭接长度为40-60mm，拢焰罩（1）的筒壁厚度为20-28mm。