CN206943823U - 可检测漏水的排水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可检测漏水的排水管，属于排水工程领域，特别涉及用于可检测漏水的排水管网的管材。排水管采用塑料制作，管壁由内层1、导电层2、外层3组成。排水管采用承插接口，接口处导电层形成电连接。采用该管修建的排水管网，相隔若干检查井设置一处检测井，检测井处将导电层引出，两个检测井之间出现漏水时，通过检测导电层与检测井中水之间的漏电电阻，结合两个检测井测出的电阻比值与两井间的距离，准确判断漏水点的位置。适用于环保产业园等对漏水有严格控制，有漏水检测需要的排水管网。

Description

可检测漏水的排水管

技术领域

本实用新型涉及一种可检测漏水的排水管，属于排水工程领域，特别涉及用于可检测漏水的排水管网的管材。

背景技术

排水管道分为雨水和污水，污水又分生活污水和工业废水，工业废水按照工业生产的性质又可有许多细分。污水对环境污染较为严重，需要经过处理才能排入水体，特别是污染严重的工业废水要经过专门处理，达标后才能排放。因此，一些地区将有污染的企业集中安排在化工基地或环保产业园，便于工业废弃的排放物集中处理。环保产业园各个厂或车间的工业废水通过排水管排至废水处理站，处理达标后再向产业园外排放。如果排水管出现漏水，即使是轻微的渗水，久而久之也会对地下水和周边环境造成严重的污染。排水管道埋设在地下，管道漏水无法发现，只能通过检查井内测试水位和流量，但下游水位降低或流量减小能被检测出来，排水管已经是沉陷或者断裂了，漏水或者渗水是无法通过水位和流量检测出来的。怀疑有漏水的管道，只能通过土壤的含水量变化，经过开挖确认漏水点，准确率低，劳动强度大。现有技术没有成熟的排水管漏水检测方法。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种可检测漏水的排水管，用于有漏水检测需要的排水管网，尤其是化工基地或环保产业园的工业废水管网。排水管采用塑料制作，在管壁由内层、导电层、外层组成，管壁外侧螺旋缠绕加强肋，增强排水管的环刚度。排水管采用承插接口，接口处导电层形成电连接，采用该管修建的排水管网，漏水时可通过监测点漏电电阻，准确判断漏水点的位置。有益效果是：克服了现有技术通过判断、开挖寻找漏水点，效率低、准确性差、劳动强度大的缺陷。使用排水管漏水检测专用管材，通过两个检测点检测的漏电电阻，判断漏水点的具体位置，实现排水管网漏水的在线智能检测，填补了现有技术无排水管漏水检测的空白。

本实用新型是通过以下技术实现的：可检测漏水的排水管，由管壁和螺旋波纹增强壁组成，所述的管壁由内层1、导电层2、外层3组成，内层1为绝缘的塑料材料缠绕制成不透水的管内壁，在内层1的外侧为采用导电材料缠绕构成导电层2，在导电层2的外侧再用绝缘的塑料材料缠绕构成外层3，导电层2被封闭在绝缘的内层1和外层3之间，所述的螺旋波纹增强壁为中空圆形截面塑料管，间隔螺旋缠绕在外层3的外侧，形成波纹状螺旋的加强肋4，增强排水管的环刚度；排水管采用承插接口，管材的一端为承口5，另一端为插口6，排水管承插连接后，两根排水管的导电层2在承口5和插口6接口处形成导电连接。

所述的承口5分为三层台阶状，从管内至管口依次为内层承口11、导电层承口21、外层承口31，导电层承口21呈倾斜状坡向管口，在内层承口11设置有内层电热丝12，在导电层承口21设置有呈环状的弹性触点22，在外层承口31设置有外层电热丝32。所述的插口6分为三层台阶状，从管口至管内依次为内层插口13、导电层插口23、外层插口33，导电层插口23呈倾斜状坡向管口。

所述的插口6插入承口5内，承口5的弹性触点22被挤压与插口6的导电层插口23紧密接触，形成良好的电连接，承口5的内层电热丝12和外层电热丝32接通电源，内层电热丝12加热使内层承口11和内层插口13的塑料熔化，形成内层热熔接口14，外层电热丝32加热使内外层承口31和外层插口33的塑料熔化，形成外层热熔接口34，导电层承口21、弹性触点22、导电层插口23被密封在内层热熔接口14和外层热熔接口34之间，形成良好的绝缘。

应用该排水管修建的排水管网，与常规的排水管网一样，在管道变径处、支管接入处、管道一定间距处设置检查井，相隔若干个检查井设置一处检测井，检测井设置带有承口5或插口6的短管，短管平头端采用电极7将导电层2引出，短管平头端的管口处沿内层1内壁设置有导电环8，也采用电线引出，电线从穿线管9引至控制器，短管和穿线管9砌筑井筒10内。短管管口的导电环8与排水管内的水接触，正常时电极7和导电环8为开路状态，电阻值呈无限大，排水管网的两个检测井之间出现漏水时，漏水点处的管内水与导电层2形成导电通路，在检测井通过电极7、导电层2、漏水点、管内水、导电环8形成回路，电极7和导电环8之间可检测出电阻值，电阻值的大小与检测井和漏水点的距离成正比。两个检测井检测的电阻值的比值，与两个检测井的间距相乘，可计算出漏水点距检测井的距离。检测井内的控制器设置无线传输系统，将排水管网上各个检测点的检测数据传回至监控中心，可实现排水管网漏水的在线监测。

附图说明

图1为本实用新型的断面图外观图；

图2为本实用新型的管壁剖面图；

图3为承口构造图；

图4为插口构造图；

图5为承口插口连接构造图；

图6为检测点构造图；

图中：1-内层，2-导电层，3-外层，4-加强肋，5-承口，6-插口，7-电极，8-导电环，9-穿线管，10-井体，11-内层承口，12-内层电热丝，13-内层插口，14-内层热熔接口，21-导电层承口，22-弹性触点，23-导电层插口，31-外层承口，32-外层电热丝，33-外层插口，34-外层热熔接口。

具体实施方式

本实用新型的排水管由管壁和螺旋波纹增强壁组成，管壁由内层1、导电层2、外层3组成，内层1为绝缘的塑料材料缠绕制成不透水的管内壁，在内层1的外侧为采用导电材料缠绕构成导电层2，在导电层2的外侧再用绝缘的塑料材料缠绕构成外层3，导电层2被封闭在绝缘的内层1和外层3之间。螺旋波纹增强壁为中空圆形截面塑料管，间隔螺旋缠绕在外层3的外侧，形成波纹状螺旋的加强肋4，增强排水管的环刚度。排水管断面图外观图见图1，图1中心线上部显示的是剖面图，可以看出内层1、导电层2、外层3组成的管壁，间隔缠绕在外层3外侧的加强肋4。图1中心线下部显示的是外观图，可以看出加强肋4间隔螺旋状缠绕的方式，形成的波纹状的螺旋波纹增强壁。图2为管壁剖面图，显示内层1、导电层2、外层3组成的管壁和加强肋4与管壁连接的构造。内层1和外层3采用增强聚乙烯（HDPE）缠绕；导电层2可以采用金属导电材料，也可以采用非金属导电材料，金属导电材料如铝箔、铜箔，铝丝网带、铜丝网带，非金属导电材料可采用导电塑料、导电橡胶，铝箔和铜箔在内外两层塑料之间易形成夹层，金属导电材料选用金属网带较好，内外两层塑料可以透过网带的孔粘连在一起，导电塑料和导电橡胶已形成较为成熟的现有技术，导电塑料缠绕在内外两层塑料之间可以良好的结合。本发明的导电层2不要求是良好的电的导体，可以有较大的电阻。检测漏水点是依靠管内流水、漏水点、导电层2形成回路，检测回路的电阻，塑料导电层相对于管道内的水电阻较小，可以算是良好导电体了。加强肋4为内设聚丙烯（PP）波纹管作骨架，外裹增强聚乙烯（HDPE）的塑料管，绕外层3的外侧间隔螺旋状缠绕。

排水管按照定尺长度分节，一般一节管长分6m、9m、12m等不同长度，配有少量的1m～3m的短管作调节管道长度用。管材采用承插接口，管材的一端为承口5，另一端为插口6，排水管承插连接后，两根排水管的导电层2在承口5和插口6接口处形成导电连接。承口5的构造图见图3，承口5分为三层台阶状，从管内至管口依次为内层承口11、导电层承口21、外层承口31，导电层承口21呈倾斜状坡向管口，在内层承口11设置有内层电热丝12，在导电层承口21设置有呈环状的弹性触点22，在外层承口31设置有外层电热丝32。插口6的构造图见图4，插口6分为三层台阶状，从管口至管内依次为内层插口13、导电层插口23、外层插口33，导电层插口23呈倾斜状坡向管口。插口6插入承口5内，承口5的弹性触点22被挤压与插口6的导电层插口23紧密接触，形成良好的电连接，承口5的内层电热丝12和外层电热丝32接通电源，内层电热丝12加热使内层承口11和内层插口13的塑料熔化，形成内层热熔接口14，外层电热丝32加热使内外层承口31和外层插口33的塑料熔化，形成外层热熔接口34，导电层承口21、弹性触点22、导电层插口23被密封在内层热熔接口14和外层热熔接口34之间，形成良好的绝缘。承口插口连接构造图见图5。

本实用新型的排水管采用热塑缠绕的工艺制作。按照不同管径有与之配套的钢制内膜，内膜的一端设有承口5的模具。内膜加热到一定温度，从承口5的一端开始缠绕，承口5的模具形成三层台阶状的内口，三层台阶分别缠绕出内层承口11、导电层承口21、外层承口31，承口5要缠绕一定的厚度。管壁先缠绕内层1，接着缠绕导电层2，再缠绕外层3，最后缠绕加强肋4，这些缠绕过程塑料都是呈塑性状态，内膜的温度和塑料出料口的温度要控制适当。整根管缠绕完毕后，冷却到常温，切削加工修整出插口6的三层台阶，使之与承口5的三层台阶相配合。安装内层电热丝12和外层电热丝32，弹性触点22是缠绕时嵌入的，采用金属导电材料做导电层2时，弹性触点22可采用磷铜片，采用导电塑料做导电层2时，弹性触点22可采用导电橡胶。

应用该排水管修建的排水管网，与常规的排水管网一样，在管道变径处、支管接入处、管道一定间距处设置检查井，检查井处的导电层2采用电线连接，连接处应达到IP67防护等级。相隔若干个检查井设置一处检测井，在两个检测井之间排水管的导电层2形成电连接的通路。检测井设置带有承口5或插口6的短管，短管平头端采用电极7将导电层2引出，短管平头端的管口处沿内层1内壁设置有导电环8，也采用电线引出，电线从穿线管9引至控制器，短管和穿线管9砌筑在井体10内，见图6。短管管口的导电环8与排水管内的水接触，正常时电极7和导电环8为开路状态，电阻值呈无限大，排水管网的两个检测井之间出现漏水时，漏水点处的管内水与导电层2形成导电通路，在检测井通过电极7、导电层2、漏水点、管内水、导电环8形成回路，电极7和导电环8之间可检测出电阻值，电阻值的大小与检测井和漏水点的距离成正比。两个检测井检测的电阻值的比值，与两个检测井的间距相乘，可计算出漏水点距检测井的距离。检测井内的控制器设置无线传输系统，将排水管网上各个检测点的检测数据传回至监控中心，可实现排水管网漏水的在线监测。

Claims (4)

1.一种可检测漏水的排水管，由管壁和螺旋波纹增强壁组成，其特征是：所述的管壁由内层（1）、导电层（2）、外层（3）组成，内层（1）为绝缘的塑料材料缠绕制成不透水的管内壁，在内层（1）的外侧为采用导电材料缠绕构成导电层（2），在导电层（2）的外侧再用绝缘的塑料材料缠绕构成外层（3），导电层（2）被封闭在绝缘的内层（1）和外层（3）之间，所述的螺旋波纹增强壁为中空圆形截面塑料管，间隔螺旋缠绕在外层（3）的外侧，形成波纹状螺旋的加强肋（4），增强排水管的环刚度；排水管采用承插接口，管材的一端为承口（5），另一端为插口（6），排水管承插连接后，两根排水管的导电层（2）在承口（5）和插口（6）接口处形成导电连接。

2.根据权利要求1所述的可检测漏水的排水管，其特征是：所述的承口（5）分为三层台阶状，从管内至管口依次为内层承口（11）、导电层承口（21）、外层承口（31），导电层承口（21）呈倾斜状坡向管口，在内层承口（11）设置有内层电热丝（12），在导电层承口（21）设置有呈环状的弹性触点（22），在外层承口（31）设置有外层电热丝（32）。

3.根据权利要求1所述的可检测漏水的排水管，其特征是：所述的插口（6）分为三层台阶状，从管口至管内依次为内层插口（13）、导电层插口（23）、外层插口（33），导电层插口（23）呈倾斜状坡向管口。

4.根据权利要求2或3所述的可检测漏水的排水管，其特征是：所述的插口（6）插入承口（5）内，承口（5）的弹性触点（22）被挤压与插口（6）的导电层插口（23）紧密接触，形成良好的电连接，导电层承口（21）、弹性触点（22）、导电层插口（23）被密封在内层热熔接口（14）和外层热熔接口（34）之间，形成良好的绝缘。