CN206941940U - 一种厨卫吊顶系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种厨卫吊顶系统，包括边龙骨、连接龙骨和铝扣板，所述边龙骨为两两相对设置，边龙骨上一侧设置有可与周边墙板卡合的卡设槽，另一侧形成有用于卡装连接龙骨的卡装部，2个边龙骨的卡装部相对设置，所述连接龙骨两端卡装在对应侧边龙骨的卡装部内，所述铝扣板卡接在所述连接龙骨上。通过本实用新型解决了现有技术中的小区域厨卫吊顶系统存在的吊装工艺繁琐，吊装效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小区域厨卫吊顶系统结构的改进。
背景技术
房子装修中通常都需要在厨房和卫生巾区域进行吊顶，现有对厨房和卫生间吊顶时主要通过设置吊筋，吊筋和主龙骨、副龙骨固定连接，主龙骨通过挂件连接单脚龙骨，但是针对一些小区域的厨卫吊顶若也采用此种结构吊装，由于小面积区域较小，采用此种结构吊装工艺操作比较繁琐，导致吊装周期长，吊装效率比较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种厨卫吊顶系统，解决现有技术中的小区域厨卫吊顶系统存在的吊装工艺繁琐，吊装效率低的问题。
为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用所提出厨卫吊顶系统采用以下技术方案予以实现：
一种厨卫吊顶系统，其特征在于，包括边龙骨、连接龙骨和铝扣板，所述边龙骨为两两相对设置，边龙骨上一侧设置有可与周边墙板卡合的卡设槽，另一侧形成有用于卡装连接龙骨的卡装部，2个边龙骨的卡装部相对设置，所述连接龙骨两端卡装在对应侧边龙骨的卡装部内，所述铝扣板卡接在所述连接龙骨上。
本实用新型还存在以下附加技术特征：
进一步的，所述连接龙骨上设置有用于卡装铝扣板的卡口，所述铝扣板上设置有卡凸，所述铝扣板通过卡凸卡装在所述连接龙骨上。
进一步的，沿所述连接龙骨长度方向上卡接设置有多个铝扣板。
进一步的，所述连接龙骨包括连接龙骨本体板和从所述连接龙骨本体板两侧向下延伸弯折生成的2个弯折板，2个弯折板之间相对设置且存在有间隙。
进一步的，其特征在于，每一所述弯折板上均设置有所述卡口，所述2个卡口相对设置，相邻的2个铝扣板的卡凸分别穿过所述间隙卡接固定在对应侧弯折板上的卡口内。
进一步的，所述边龙骨包括边龙骨本体板、设置在所述边龙骨本体板一侧的L形侧板和设置在所述边龙骨本体板另一侧的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起之间平行设置，所述第一凸起和第二凸起之间的间隙为所述卡装部。
进一步的，所述边龙骨上还设置有一从边龙骨本体板上端向上延伸生成的压片。
进一步的，所述L形侧板垂直于所述边龙骨本体板且与所述边龙骨本体板之间形成所述卡设槽。
进一步的，所述2个弯折板上均对应形成有凹陷部，所述2个凹陷部配置为所述连接龙骨与边龙骨卡接时对应卡设在第一凸起和第二凸起上。
进一步的，所述连接龙骨、边龙骨材质为不锈钢或铝合金。
本实用新型存在以下优点和积极效果：
本实用新型提出一种厨卫吊顶系统，包括边龙骨和连接龙骨，边龙骨通过卡设槽卡装在周围墙板上，连接龙骨则对应的卡装在相对设置的2个边龙骨之间，然后在连接龙骨上卡装铝扣板，实现对铝扣板的吊装，通过本实用新型的厨卫吊顶系统无需在单独设置吊筋、主龙骨和副龙骨等一系列的连接安装，实现了免吊筋，在进行搭接时通过各个件之间卡接即可，搭接方便快捷，提高了吊顶的吊装速度和装配效率。
附图说明
图1为本实用厨卫吊顶系统主视图；
图2为本实用厨卫吊顶系统的左视图；
图3为本实用新型厨卫吊顶系统俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
本实用新型提出一种厨卫吊顶系统的实施例，其主要应用于小区域的厨卫吊顶系统中，可实现无主龙骨的厨卫吊顶，其结构主要包括边龙骨1、连接龙骨2和铝扣板3，边龙骨1为两两相对设置，边龙骨1上一侧设置有可与周边墙板4卡合的卡设槽5，另一侧形成有用于卡装连接龙骨2的卡装部。
优选的，所述边龙骨1包括边龙骨本体板11、设置在所述边龙骨本体板11一侧的L形侧板12和设置在所述边龙骨本体板11另一侧的第一凸起13和第二凸起14，第一凸起13和第二凸起14之间平行设置，第一凸起13和第二凸起14之间的间隙为卡装部。L形侧板12垂直于所述边龙骨本体板11且与所述边龙骨本体板11之间形成所述卡设槽5，L形侧板12的长边为向上延伸。为实现对连接龙骨2的进一步压紧固定，在边龙骨1上还设置有一从边龙骨本体板11上端向上延伸生成的压片6。2个边龙骨1的卡装部相对设置，连接龙骨2两端卡装在对应侧边龙骨1的卡装部内，实现与边龙骨1之间的连接。
进一步的，连接龙骨2包括连接龙骨本体板21和从所述连接龙骨本体板21两侧向下延伸弯折生成的2个弯折板22，所述2个弯折板22上均对应形成有凹陷部221，所述2个凹陷部221在所述连接龙骨2与边龙骨1卡接时对应卡设在第一凸起13和第二凸起14上。铝扣板3卡接在所述连接龙骨2上，具体的， 2个弯折板22之间相对设置且存在有间隙。每一所述弯折板22上均设置有所述卡口222，所述铝扣板3上设置有卡凸31，所述铝扣板3通过卡凸31卡装在所述连接龙骨2上。2个弯折板22的2个卡口222相对设置，相邻的2个铝扣板3的卡凸31分别穿过所述间隙卡接固定在对应侧弯折板22上的卡口222内。相邻的多对铝扣板3沿所述连接龙骨2长度方向上依次卡接排列，每一连接龙骨2的一对卡口222处卡接一对铝扣板3。
优选的，连接龙骨2和边龙骨1采用一次性折弯或冲压成型件，可简化加工工艺，节省成本，材质选用不锈钢或铝合金材质，具有一定的强度，可具有一定的承载能力，能够满足小区域面积厨卫吊顶承载一定重量的铝扣板3的使用需求。
在进行安装装配时，先将边龙骨1卡接到与与墙体固定连接的墙板4上，卡接时主要通过其自身的卡设槽5进行卡装，边龙骨1卡接墙板4时采取2个边龙骨1相对设置的方式进行固定，即面对面边龙骨对应式固定，卡设完成后将边龙骨1和卡设槽5之间通过胶粘结固定，然后将连接龙骨2卡接在边龙骨1上，具体的，边龙骨1上有与连接龙骨2配合的卡装部，连接龙骨2的两端对应卡装在对应端的卡装部上，连接龙骨2卡设在两个卡装部间，卡接完毕后，将边龙骨1上的压片6压下，固定住连接龙骨2，后拼接铝扣板3，将铝扣板3上的卡凸31穿过连接龙骨2之间的间隙后卡设在弯折板22上的卡口222内，实现铝扣板3的吊装。
本实施例中的厨卫吊顶系统通过边龙骨1和连接龙骨2进行卡接配合，然后在连接龙骨2上扣接铝扣板3即可，结构简单，搭接方便，可实现对小区域厨卫吊顶的快速化吊装，缩短吊装周期，提高装配效率；且采用的构件简单，可进行批量化生产，成本较低。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种厨卫吊顶系统，其特征在于，包括边龙骨、连接龙骨和铝扣板，所述边龙骨为两两相对设置，边龙骨上一侧设置有可与周边墙板卡合的卡设槽，另一侧形成有用于卡装连接龙骨的卡装部，2个边龙骨的卡装部相对设置，所述连接龙骨两端卡装在对应侧边龙骨的卡装部内，所述铝扣板卡接在所述连接龙骨上。
2.根据权利要求1所述的厨卫吊顶系统，其特征在于，所述连接龙骨上设置有用于卡装铝扣板的卡口，所述铝扣板上设置有卡凸，所述铝扣板通过卡凸卡装在所述连接龙骨上。
3.根据权利要求1所述的厨卫吊顶系统，其特征在于，沿所述连接龙骨长度方向上卡接设置有多个铝扣板。
4.根据权利要求2所述的厨卫吊顶系统，其特征在于，所述连接龙骨包括连接龙骨本体板和从所述连接龙骨本体板两侧向下延伸弯折生成的2个弯折板，2个弯折板之间相对设置且存在有间隙。
5.根据权利要求4所述的厨卫吊顶系统，其特征在于，每一所述弯折板上均设置有所述卡口，所述2个卡口相对设置，相邻的2个铝扣板的卡凸分别穿过所述间隙卡接固定在对应侧弯折板上的卡口内。
6.根据权利要求4所述的厨卫吊顶系统，其特征在于，所述边龙骨包括边龙骨本体板、设置在所述边龙骨本体板一侧的L形侧板和设置在所述边龙骨本体板另一侧的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起之间平行设置，所述第一凸起和第二凸起之间的间隙为所述卡装部。
7.根据权利要求6所述的厨卫吊顶系统，其特征在于，所述边龙骨上还设置有一从边龙骨本体板上端向上延伸生成的压片。
8.根据权利要求6所述的厨卫吊顶系统，其特征在于，所述L形侧板垂直于所述边龙骨本体板且与所述边龙骨本体板之间形成所述卡设槽。
9.根据权利要求6所述的厨卫吊顶系统，其特征在于，所述2个弯折板上均对应形成有凹陷部，所述2个凹陷部配置为所述连接龙骨与边龙骨卡接时对应卡设在第一凸起和第二凸起上。
10.根据权利要求6所述的厨卫吊顶系统，其特征在于，所述连接龙骨、边龙骨材质为不锈钢或铝合金。
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