CN206941624U - 装配式混凝土围堰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式混凝土围堰，包括由若干个混凝土模块装配而成的板墙模块；所述板墙模块中上下两层的混凝土模块之间设置有垫层，且板墙模块中每层混凝土模块的中心对齐；所述板墙模块之间通过现浇带相连，且位于混凝土基础上。本实用新型采用若干个混凝土模块装配成板墙模块，板墙模块通过现浇带相连构成模块化的围堰，具有易于拆除和安装的特点，且混凝土模块拆除后也可重复利用，另外，本实用新型结构新颖、适用性强，施工简单、安全性高。

Description

装配式混凝土围堰

技术领域

本实用新型涉及围堰技术领域，具体涉及的是一种装配式混凝土围堰。

背景技术

在水利工程施工领域，混凝土围堰是一种常被用到的结构，通过混凝土围堰形成干地施工环境，便于主体结构物施工。但传统的混凝土围堰通常为整体浇筑成型，虽然结构坚固，但拆除难度及大、成本高昂。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种便于拆除并可重复利用的装配式混凝土围堰。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

装配式混凝土围堰，其特征在于：包括由若干个混凝土模块装配而成的板墙模块；所述板墙模块中上下两层的混凝土模块之间设置有垫层，且板墙模块中每层混凝土模块的中心对齐；所述板墙模块之间通过现浇带相连，且位于混凝土基础上。

上述技术方案中，采用若干个混凝土模块装配成板墙模块，板墙模块通过现浇带相连构成模块化的围堰，方便围堰拆除和安装，且混凝土模块拆除后也可重复利用。

进一步地，所述混凝土模块为长方体板状结构；所述混凝土模块的左、右侧面均设置有吊孔；所述吊孔对称分布于混凝土模块的左、右侧面的z向中心线两侧，这样，可方便混凝土模块的起吊安装和拆除。

进一步地，所述吊孔为2个，且分布于混凝土模块的左、右侧面的y向中心线上。

进一步地，所述混凝土模块的上、下表面设置有用于安装拉杆的贯通的拉杆穿孔；所述拉杆穿孔对称分布于混凝土模块的上、下表面的x向和y向中心线两侧，且板墙模块中每层混凝土模块上的拉杆穿孔上下贯穿，这样，可方便安装拉杆，而上下层混凝土模块之间由拉杆拉紧，进一步提高了结构稳定性。

进一步地，所述拉杆穿孔为4个，或为8个。

进一步地，所述拉杆包括预埋拉杆和安装拉杆；所述预埋拉杆预埋在混凝土基础上；所述安装拉杆穿过板墙模块中每层混凝土模块上相互贯穿的拉杆穿孔与预埋拉杆相连，且拉杆穿孔的顶部通过锁定螺母与上层混凝土模块锁紧。

进一步地，所述安装拉杆通过连接螺母与预埋拉杆相连。

进一步地，上下相邻所述混凝土模块的连接面的中心处设置有用于安装止水条的凹槽，以提高整个围堰的防水效果。

进一步地，所述垫层为由高密度挤塑板制成的垫层。

进一步地，所述现浇带为夯实粘土现浇带，或为现浇膨胀混凝土现浇带。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中围堰主体结构由混凝土模块组成，符合标准化和模块化的趋势，且模块结构方便围堰拆除，并可重复利用，极大的降低工程成本；

2、本实用新型中上下层混凝土模块之间由拉杆拉紧，结构更加稳定，而且混凝土止水条的安装，进一步提高了整个围堰的防水效果。

3、本实用新型结构新颖、适用性强，施工简单、安全性高，解决了长期以来混凝土围堰拆除困难、成本高的难题，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型装配式混凝土围堰的主视图；

图2为本实用新型图1的竖向剖面图。

图中：板墙模块1(其中：混凝土模块11；混凝土模块11又包括吊孔111、拉杆穿孔112)、垫层2、现浇带3、混凝土基础4、拉杆5(其中：预埋拉杆51、安装拉杆52)、锁定螺母6、连接螺母7、止水条8、凹槽9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型装配式混凝土围堰，包括由若干个长方体板状结构的混凝土模块11装配而成的板墙模块1；所述板墙模块1中上下两层的混凝土模块11之间设置有由高密度挤塑板制成的垫层2，且板墙模块1中每层混凝土模块11的中心对齐，其中，混凝土模块11的中心是指混凝土模块11的x向、y向和z向中心线的交点；所述板墙模块1之间通过现浇带3相连，且位于混凝土基础4上，其中，现浇带3采用粘土分层夯实或现浇膨胀混凝土制成夯实粘土现浇带3或现浇膨胀混凝土现浇带3。

如图2所示，所述混凝土模块11的左、右侧面均设置有2个吊孔111；所述吊孔111对称分布于混凝土模块11的左、右侧面的z向中心线两侧，且分布于混凝土模块11的左、右侧面的y向中心线上；另外，上下相邻混凝土模块11的连接面的中心处设置有用于安装止水条8的凹槽9，止水条8可为橡胶止水条8，该止水条8遇水即可膨胀。

且如图1和图2所示，所述混凝土模块11的上、下表面设置有4个或8个用于安装拉杆5的贯通的拉杆穿孔112，但拉杆穿孔112也不局限于4个或8个，也可为12个等偶数个数，依据混凝土模块11的尺寸进行相应数量的设定，单个混凝土模块11的尺寸越大，拉杆穿孔112的个数相应增多；所述拉杆穿孔112对称分布于混凝土模块11的上、下表面的x向和y向中心线两侧，且板墙模块1中每层混凝土模块11上的拉杆穿孔112上下贯穿；

所述拉杆5包括预埋拉杆51和安装拉杆52；所述预埋拉杆51预埋在混凝土基础4上；所述安装拉杆52穿过板墙模块1中每层混凝土模块11上相互贯穿的拉杆穿孔112并通过连接螺母(7)与预埋拉杆51相连，且拉杆穿孔112的顶部通过锁定螺母6与上层混凝土模块11锁紧。

其中，上述x向、y向和z向分别是水平方向、垂直于x向和z向平面的方向、竖直方向。

施工上述装配式混凝土围堰的方法，包括以下步骤：

1)浇筑混凝土基础4，并在混凝土基础4浇筑的过程中预埋预埋拉杆51，然后，将连接螺母7安装到预埋拉杆51的顶端，以固定混凝土基础4和预埋预埋拉杆51；

2)在步骤1)的混凝土基础4上安装板墙模块1中的第一层混凝土模块11，然后，在第一层混凝土模块11上铺设垫层2，并在混凝土模块11的凹槽9上安装止水条8，重复上述步骤，直至板墙模块1中顶层混凝土模块11安装到位，形成板墙模块1，其中，混凝土模块11中的拉杆穿孔112与混凝土基础4上的预埋拉杆51对齐；

3)沿步骤2)中板墙模块1中每层混凝土模块11上的拉杆穿孔112穿入安装拉杆52，并与连接螺母7对准、旋转，直至连接牢固，然后，将预压沙袋放置在顶层混凝土模块11上进行预压，消除垫层2的形变，预压结束后，采用锁定螺母6将顶层混凝土模块11和安装拉杆52锁紧，卸下沙袋，重复上述步骤，安装剩余的各段板墙模块1；

4)在步骤3)中各段板墙模块1之间浇筑现浇带，将各段板墙模块1连接起来，形成围堰。

其他未详细描述的部分均属于现有技术。

Claims (10)

1.装配式混凝土围堰，其特征在于：包括由若干个混凝土模块(11)装配而成的板墙模块(1)；所述板墙模块(1)中上下两层的混凝土模块(11)之间设置有垫层(2)，且板墙模块(1)中每层混凝土模块(11)的中心对齐；所述板墙模块(1)之间通过现浇带(3)相连，且位于混凝土基础(4)上。

2.根据权利要求1所述的装配式混凝土围堰，其特征在于：所述混凝土模块(11)为长方体板状结构；所述混凝土模块(11)的左、右侧面均设置有吊孔(111)；所述吊孔(111)对称分布于混凝土模块(11)的左、右侧面的z向中心线两侧。

3.根据权利要求书2所述的装配式混凝土围堰，其特征在于：所述吊孔(111)为2个，且分布于混凝土模块(11)的左、右侧面的y向中心线上。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的装配式混凝土围堰，其特征在于：所述混凝土模块(11)的上、下表面设置有用于安装拉杆(5)的贯通的拉杆穿孔(112)；所述拉杆穿孔(112)对称分布于混凝土模块(11)的上、下表面的x向和y向中心线两侧，且板墙模块(1)中每层混凝土模块(11)上的拉杆穿孔(112)上下贯穿。

5.根据权利要求4所述的装配式混凝土围堰，其特征在于：所述拉杆穿孔(112)为4个，或为8个。

6.根据权利要求5所述的装配式混凝土围堰，其特征在于：所述拉杆(5)包括预埋拉杆(51)和安装拉杆(52)；所述预埋拉杆(51) 预埋在混凝土基础(4)上；所述安装拉杆(52)穿过板墙模块(1)中每层混凝土模块(11)上相互贯穿的拉杆穿孔(112)与预埋拉杆(51)相连，且拉杆穿孔(112)的顶部通过锁定螺母(6)与上层混凝土模块(11)锁紧。

7.根据权利要求6所述的装配式混凝土围堰，其特征在于：所述安装拉杆(52)通过连接螺母(7)与预埋拉杆(51)相连。

8.根据权利要求7所述的装配式混凝土围堰，其特征在于：上下相邻所述混凝土模块(11)的连接面的中心处设置有用于安装止水条(8)的凹槽(9)。

9.根据权利要求8所述的装配式混凝土围堰，其特征在于：所述垫层(2)为由高密度挤塑板制成的垫层(2)。

10.根据权利要求9所述的装配式混凝土围堰，其特征在于：所述现浇带(3)为夯实粘土现浇带，或为现浇膨胀混凝土现浇带。