CN206936304U - 可移动式制壳砂箱 - Google Patents

Abstract

可移动式制壳砂箱，包括车架以及固设于车架上的托盘，所述车架包括纵梁、连接于纵梁之间的横梁，该纵梁底部设有滑轮；所述托盘为上面开口的长方体结构，其底板嵌有与该底板可拆卸连接的活动拉板，且该活动拉板的厚度与底板厚度相同；所述活动拉板下方设有漏斗，漏斗内设有过滤网且该漏斗的顶部与托盘的底板固接、底部与软管连接，所述软管底部出口处设有接砂盒。借由上述技术方案，本实用新型的可移动式制壳砂箱方便制壳工序中将蜡模进行安全转移，降低工人的劳动强度并减少了工时；还能回收再利用莫来砂，从而降低了成本。

Description

可移动式制壳砂箱

技术领域

本实用新型属于蜡模制壳设备领域，特别是涉及一种可移动式制壳砂箱。

背景技术

目前，生产铝合金工件时，需要首先压制蜡模，然后将蜡模挂浆，然后将挂浆的蜡模外再裹上一层莫来砂。传统方式在蜡模制壳时将蜡模放到搅拌机里面进行挂浆，然后将挂完浆的蜡模搬放到地上，将莫来砂涂撒在蜡模表面，工人可用专用工具或者辅助工具来使砂子均匀地粘结在蜡模的表面，然后手工翻转，倒置挂掉浇冒口和排气塞上面的涂料和砂子，而后将蜡模抬到货架上用风扇吹干，吹干后需要再次放在搅拌机内进行挂浆、涂撒莫来砂、吹干等工序，反复多次的重复的进行上述的操作流程直到达到型壳厚度要求，有的蜡模甚至需要6至7次地重复上述流程，因此完成这些操作需要耗费非常大的劳力。有鉴于此，本发明人设计了一种可移动式制壳砂箱。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种可移动式制壳砂箱，能有效减少蜡模制壳过程中所耗费的劳动力，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的可移动式制壳砂箱，包括车架以及固设于车架上的托盘，所述车架包括纵梁、连接于纵梁之间的横梁，该纵梁底部设有滑轮(7)；所述托盘为上面开口的长方体结构，其底板嵌有与该底板可拆卸连接的活动拉板，且该活动拉板的厚度与底板厚度相同；所述活动拉板下方设有漏斗，漏斗内设有过滤网，该漏斗的顶部与托盘的底板固接、底部与软管连接，所述软管底部出口处设有接砂盒。

较佳的，所述活动拉板的截面呈倒凸字状。

较佳的，所述活动拉板上设有拉手。

较佳的，所述纵梁有四根且分别位于托盘四个拐角处，相邻的纵梁之间通过横梁连接。

较佳的，所述滑轮数量为四个，其中两个是万向轮，两个是固定轮。

较佳的，所述托盘的高度为150-200毫米。

较佳的，该可移动式制壳砂箱总高度为1000毫米至1200毫米。

较佳的，所述托盘由木质材料制成。

较佳的，所述漏斗的形状为四棱台。

借由上述技术方案，本实用新型提出的一种可移动式制壳砂箱能进行移动，方便了制壳工序中将蜡模进行转移，因此降低了工人的劳动强度和工时；另一方面本实用新型的活动拉板的截面呈凸字状，能有效减少在工作过程中莫来砂流失，并且还有用于回收莫来砂的接砂盒，有利于回收再利用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

图3是本实用新型中活动拉板的结构示意图。

图4是本实用新型中活动拉板的侧视示意图。

图5是本实用新型的活动拉板与托盘底板连接原理图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种可移动式制壳砂箱其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1至图5，本实用新型一种可移动式制壳砂箱，包括车架1以及固设于车架1上的托盘2，所述车架1包括纵梁11、连接于纵梁11之间的横梁12，该纵梁12底部设有滑轮7。所述托盘2为上面开口的长方体结构，用于放置莫来砂和蜡模，托盘的底板嵌有与该底板可拆卸连接的活动拉板3，且该活动拉板3的厚度与底板厚度相同。活动拉板3的下方设有漏斗4，漏斗4内设有过滤网41，该漏斗4的顶部与托盘2的底板固接，漏斗4的底部与软管5连接，软管5底部出口处设有接砂盒6。

进一步的，所述活动拉板3的截面呈倒凸字状，一方面防止莫来砂从托盘中流失，另一方面托盘2的底板能有效支撑活动拉板3进行抽拉运动。

进一步的，所述活动拉板3上设有拉手31，用于抽拉或者拆卸活动拉板3。

进一步的，所述纵梁11有四根且分别位于托盘2四个拐角处，相邻的纵梁11之间通过横梁12连接,本实用新型的实施例中横梁12数量为八根，其中四根横梁12与相邻的纵梁11的底部连接，另外四根横梁12与纵梁11的顶部焊接。

进一步的，所述滑轮7数量为四个，每个纵梁11下方设置一个滑轮7，其中两个是万向轮，两个是固定轮。在推着砂箱移动时，前面的两个滑轮为万向轮，后面两个滑轮为固定轮，万向轮可自由旋转控制行进方向，固定轮不可自由旋转且上面设有刹车装置，保证砂箱在停止状态下不会随意晃动。

进一步的，所述托盘2的高度为150-200毫米。

进一步的，该可移动式制壳砂箱总高度为1000毫米至1200毫米，符合人体工程学的设计，可满足一般人适宜的工作高度。

进一步的，所述托盘2由木质材料制成，成本低，重量轻。

进一步的，所述漏斗4内设置的过滤网41可将凝聚成团状物的莫来砂过滤出来。

进一步的，所述漏斗4的形状为四棱台。

本实用新型的使用原理如下所述：首先将莫来砂倒在托盘2内，然后将挂完浆的蜡模放在托盘2内，用器具或者双手将莫来砂均匀附着在蜡模表面，完成上述制壳工序后，将可移动式制壳砂箱推到风干车间以便于将蜡模吹干。然后再将风干后的蜡模进行挂浆，重复上述操作，反复多次直到达到需要的型壳厚度。莫来砂可以反复使用多次，但是多次制壳后会受到挂浆浆料的影响，浆料粘在莫来砂上可将莫来砂凝聚成团状物，这时抽拉活动拉板3，然后将莫来砂推入漏斗内，可以反复使用的细小莫来砂能够顺着软管5进入接砂盒6再利用，而大颗粒团状物会留在漏斗内设置的过滤网41上，最后将过滤网上的团聚物扔掉即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.可移动式制壳砂箱，其特征在于包括车架(1)以及固设于车架(1)上的托盘(2)，所述车架(1)包括纵梁(11)、连接于纵梁(11)之间的横梁(12)，该纵梁(11)底部设有滑轮(7)；

所述托盘(2)为上面开口的长方体结构，其底板嵌有与该底板可拆卸连接的活动拉板(3)，且该活动拉板(3)的厚度与底板厚度相同；所述活动拉板(3)下方设有漏斗(4)，漏斗(4)内设有过滤网(41)，该漏斗(4)的顶部与托盘(2)的底板固接、底部与软管(5)连接，所述软管(5)底部出口处设有接砂盒(6)。

2.根据权利要求1所述的可移动式制壳砂箱，其特征在于所述活动拉板(3)的截面呈倒凸字状。

3.根据权利要求1或2所述的可移动式制壳砂箱，其特征在于所述活动拉板(3)上设有拉手(31)。

4.根据权利要求1所述的可移动式制壳砂箱，其特征在于所述纵梁(11)有四根且分别位于托盘(2)四个拐角处，相邻的纵梁(11)之间通过横梁(12)连接。

5.根据权利要求1所述的可移动式制壳砂箱，其特征在于所述滑轮(7)数量为四个，其中两个是万向轮，两个是固定轮。

6.根据权利要求1所述的可移动式制壳砂箱，其特征在于所述托盘(2)的高度为150-200毫米。

7.根据权利要求1所述的可移动式制壳砂箱，其特征在于该可移动式制壳砂箱总高度为1000毫米至1200毫米。

8.根据权利要求1所述的可移动式制壳砂箱，其特征在于所述托盘(2)由木质材料制成。

9.根据权利要求1或8所述的可移动式制壳砂箱，其特征在于所述漏斗(4)的形状为四棱台。