CN206936256U - 一种液压整圆推力轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碾环机技术领域，具体涉及一种液压整圆推力轮，包括机身、碾压辊和芯辊，所述碾压辊和芯辊均设置在机身上，所述芯辊位于碾压辊的下方，所述机身上设有液压整圆推力轮，所述液压整圆推力轮包括推力轮和液压伸缩机构，推力轮与液压伸缩机构联接；所述机身底部铰接有与芯辊配合的挡板，所述挡板上设有支撑臂，所述芯辊下方的机身上设有可伸缩的推板。工件扩孔结束后，通过推板将工件推至挡板的支撑臂上，挡板转动并带动支撑臂上的工件移动，从而将工件从芯辊中取出。

Description

一种液压整圆推力轮

技术领域

本实用新型属于碾环机技术领域，具体涉及一种液压整圆推力轮。

背景技术

锻造行业是基础行业，其一直存在工作环境差、工人劳动强度大、生产效率的低的问题。碾环机是环形工件锻造生产所必须的加工设备，被人们广泛应用。

立式碾环机的传统推力轮使用螺杆调节，调节过程费时费力。碾压后的工件需要人工取下后才可进行下一个工件的碾压，因此，存在一定的时间间隔，导致生产效率低。在工件取下的过程中，可能由于工人操作失误，容易导致工件掉落，造成烫伤或砸伤事故的发生。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种液压整圆推力轮，可以缩短推力轮调节所需的时间，还可以实现工件的自动取出，避免事故的发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种液压整圆推力轮，包括机身、碾压辊和芯辊，所述碾压辊和芯辊均设置在机身上，所述芯辊位于碾压辊的下方，所述机身上设有液压整圆推力轮，所述液压整圆推力轮包括推力轮和液压伸缩机构，推力轮与液压伸缩机构联接；所述机身底部铰接有与芯辊配合的挡板，所述挡板上设有支撑臂，所述芯辊下方的机身上设有可伸缩的推板。

所述支撑臂有两个，两个支撑臂分别设置在挡板的两侧。

所述挡板与机身底部联接处设有液压缸，液压缸的两端分别与挡板和机身底部铰接。

所述推板为长条状，便于推动芯辊上的工件。

所述推板通过推移液压缸与机身连接，通过推移液压缸可以实现推板的伸缩。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

工件套在芯辊上进行扩孔，工件轧至一定厚度后，通过液压整圆推力轮对工件外圆进行整圆，达到所需的尺寸。工件扩孔结束后，通过推板将工件推至挡板的支撑臂上，挡板转动并带动支撑臂上的工件移动，从而将工件从芯辊中取出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工件扩孔过程结构示意图；

图3是本实用新型工件取出过程结构示意图；

图4是本实用新型工作原理图；

其中：1为机身，2为碾压辊，3为芯辊，4为推力轮，5为液压伸缩机构，6为挡板，7为支撑臂，8为推板，9为液压缸，10为工件，11为推移液压缸。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种液压整圆推力轮，包括机身1、碾压辊2和芯辊3，碾压辊2和芯辊3均设置在机身1上，芯辊3位于碾压辊2的下方，碾压辊2通过轧制机构沿机身1上下移动，碾压辊2通过减速机带动实现转动。液压整圆推力轮设置在芯辊3的一侧的机身1上，液压整圆推力轮包括推力轮4和液压伸缩机构5，推力轮4与液压伸缩机构5联接；液压伸缩机构5以液压作为动力，实现液压伸缩机构5的伸缩移动（带动推力轮4移动），实现推力轮4的调节。

机身1底部铰接有与芯辊3配合的挡板6，挡板6与机身1底部联接处设有液压缸9，液压缸9的两端分别与挡板6和机身1底部铰接。通过液压缸9可以改变挡板6与机身1底部的夹角度数，实现挡板6与芯辊3的联接或分离。当然，还可以采用其他机构代替液压缸9，同样也能实现挡板6与机身1底部夹角的变化。

当芯辊3上套有工件10后，通过液压缸9使挡板6与芯辊3联接，可以防止在扩孔过程中工件10的意外飞出。挡板6上设有支撑臂7，支撑臂7有两个，两个支撑臂7分别设置在挡板6的两侧。

芯辊3下方的机身1上设有可伸缩的推板8。推板8通过推移液压缸11与机身1连接，通过推移液压缸11可以实现推板8的伸缩。

推板8为可以为长条状（长方体），也可以根据实际情况进行改变，只要便于推动芯辊3上的工件10即可。

如图2～4所示，使用时，加工预热后的环形工件10套在芯辊3上，通过液压缸9的伸长将挡板6与芯辊3联接。碾压辊2及液压伸缩机构5上联接的推力轮4向环形工件10轧制，碾压辊2在减速机的驱动下转动，并通过轧制机构对环形工件10挤压，通过推力轮4对环形工件10的外径进行控制并最终完成轧制。

轧制完成后，通过推移液压缸11将推板8顶出，推板8顶出的过程中推动工件10，使工件10远离机身1，并最终套在挡板6的支撑臂7上，通过液压缸9的缩回，使挡板6与芯辊3分离，随着挡板6与芯辊3的分离，挡板6上的支撑臂7带动工件10脱离芯辊3，从而实现工件10的自动取出。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压整圆推力轮，其特征在于：包括机身（1）、碾压辊（2）和芯辊（3），所述碾压辊（2）和芯辊（3）均设置在机身（1）上，所述芯辊（3）位于碾压辊（2）的下方，所述机身（1）上设有液压整圆推力轮，所述液压整圆推力轮包括推力轮（4）和液压伸缩机构（5），推力轮（4）与液压伸缩机构（5）联接；所述机身（1）底部铰接有与芯辊（3）配合的挡板（6），所述挡板（6）上设有支撑臂（7），所述芯辊（3）下方的机身（1）上设有可伸缩的推板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种液压整圆推力轮，其特征在于：所述支撑臂（7）有两个，两个支撑臂（7）分别设置在挡板（6）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种液压整圆推力轮，其特征在于：所述挡板（6）与机身（1）底部联接处设有液压缸（9），液压缸（9）的两端分别与挡板（6）和机身（1）底部铰接。

4.根据权利要求1所述的一种液压整圆推力轮，其特征在于：所述推板（8）为长条状，便于推动芯辊（3）上的工件（10）。

5.根据权利要求1所述的一种液压整圆推力轮，其特征在于：所述推板（8）通过推移液压缸（11）与机身（1）连接，通过推移液压缸（11）可以实现推板（8）的伸缩。