CN206935366U - 一种液体混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体混合反应釜，属于化工设备领域。它解决了现有反应釜搅拌效果差的问题。本液体混合反应釜，包括壳体，壳体顶部设有若干进料口，壳体底部设有出料口，壳体顶部朝壳体内延伸设有搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌头，壳体内壁呈圆筒形结构，搅拌轴上固定圆形混流板，混流板与搅拌轴同轴设置，混流板上设有与搅拌轴同轴的若干环形混流槽，且从混流板中心至外周对应的若干混流槽的槽口依次降低，并使若干混流槽呈阶梯状，还包括设在壳体顶部的若干与搅拌轴同轴的进料管，若干进料管一端分别与若干进料口连接，且一个混流槽竖直对应有一个进料管，进料管上等距设有若干竖直位于混流槽上方的进料孔。本反应釜能提高液体搅拌效果。

Description

一种液体混合反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种液体混合反应釜。

背景技术

反应釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，现有的反应釜包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片和电机，搅拌轴设置于釜体内、并由电机驱动，搅拌轴上设有多组搅拌叶片。

目前，用于液体与液体之间的混合搅拌釜，通过向搅拌着的一种液体中注入另一种液体进行混合，由于注入量大，两液体在混合瞬间接触面积小，难以快速混合均匀。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能使物料均匀下料，且能使液体混合效果更好的液体混合反应釜。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种液体混合反应釜，包括壳体，壳体顶部设有若干进料口，壳体底部设有出料口，所述的壳体顶部朝壳体内延伸设有搅拌轴，所述的搅拌轴上连接有靠近壳体底部设置的搅拌头，其特征在于：所述的壳体内壁呈圆筒形结构，搅拌轴上固定圆形混流板，所述的混流板与搅拌轴同轴设置，所述的混流板上设有与搅拌轴同轴的若干环形混流槽，且从混流板中心至外周对应的若干混流槽的槽口依次降低，并使若干混流槽呈阶梯状，还包括设在壳体顶部的若干与搅拌轴同轴的进料管，所述的若干进料管一端分别与若干进料口连接，且一个混流槽竖直对应有一个进料管，进料管上等距设有若干竖直位于混流槽上方的进料孔。

液体物料从进料口进入进料管，并从进料孔喷淋进壳体，由于一个混流槽竖直对应有一个进料管，因此多种物料不断流到混流槽内，由于混流板中心至外周对应的若干混流槽的槽口依次降低，因此物料通过混流槽向外依次形成溢流，并不断通过搅拌轴旋转形成第一次混合，并通过最外侧的混流槽槽口形成均匀溢流，最终均匀流到壳体底部，并被搅拌头搅拌混合，因此能提高液体搅拌效果，避免一种液体直接注入另一种液体进行混合使得混合效果变差。

在上述的一种液体混合反应釜中，所述的壳体内壁具有喇叭形挡流板，所述的挡流板开口较大的一端与壳体内壁连接，挡流板开口较小的一端高于挡流板开口较大，挡流板开口较小的一端具有圆环形溢流口，所述的溢流口各处高度相同，且混流板外周竖直对应位置位于缓流槽内。

因此最外侧的混流槽槽口形成均匀溢流，并流入到缓流槽内后，通过缓流槽再次混合，并经过缓流槽槽口均匀流到壳体底部进行混合，能提高混合效果。

在上述的一种液体混合反应釜中，所述的混流板为钢板，且混流槽为混流板压制形成。

在上述的一种液体混合反应釜中，所述的壳体上设有与缓流槽槽底连通的可启闭的泄流口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

液体物料从进料口进入进料管，并从进料孔喷淋进壳体，由于一个混流槽竖直对应有一个进料管，因此多种物料不断流到混流槽内，由于混流板中心至外周对应的若干混流槽的槽口依次降低，因此物料通过混流槽向外依次形成溢流，并不断通过搅拌轴旋转形成第一次混合，并通过最外侧的混流槽槽口形成均匀溢流，最终均匀流到壳体底部，并被搅拌头搅拌混合，因此能提高液体搅拌效果，避免一种液体直接注入另一种液体进行混合使得混合效果变差。

附图说明

图1是本反应釜剖视图。

图中带箭头的虚线为物料流向。

图中，

1、壳体；11、搅拌轴；12、搅拌头；13、泄流口；

2、混流板；21、混流槽；

3、进料管；31、进料孔；

4、挡流板；41、溢流口；42、缓流槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型一种液体混合反应釜，包括壳体1，壳体1顶部设有若干进料口，壳体1底部设有出料口，壳体1顶部朝壳体1内延伸设有搅拌轴11，搅拌轴11上连接有靠近壳体1底部设置的搅拌头12，壳体1内壁呈圆筒形结构，搅拌轴11上固定圆形混流板2，混流板2与搅拌轴11同轴设置，混流板2上设有与搅拌轴11同轴的若干环形混流槽21，且从混流板2中心至外周对应的若干混流槽21的槽口依次降低，并使若干混流槽21呈阶梯状，还包括设在壳体1顶部的若干与搅拌轴11同轴的进料管3，若干进料管3一端分别与若干进料口连接，且一个混流槽21竖直对应有一个进料管3，进料管3上等距设有若干竖直位于混流槽21上方的进料孔31。

进一步的，壳体1内壁具有喇叭形挡流板4，挡流板4开口较大的一端与壳体1内壁连接，挡流板4开口较小的一端高于挡流板4开口较大，挡流板4开口较小的一端具有圆环形溢流口41，溢流口41各处高度相同，且混流板2外周竖直对应位置位于缓流槽42内。混流板2为钢板，且混流槽21为混流板2压制形成。壳体1上设有与缓流槽42槽底连通的可启闭的泄流口13。

液体物料从进料口进入进料管3，并从进料孔31喷淋进壳体1，由于一个混流槽21竖直对应有一个进料管3，因此多种物料不断流到混流槽21内，由于混流板2中心至外周对应的若干混流槽21的槽口依次降低，因此物料通过混流槽21向外依次形成溢流，并不断通过搅拌轴11旋转形成第一次混合，并通过最外侧的混流槽21槽口形成均匀溢流，最终均匀流到壳体1底部，并被搅拌头12搅拌混合，因此能提高液体搅拌效果，避免一种液体直接注入另一种液体进行混合使得混合效果变差。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、搅拌轴11、搅拌头12、泄流口13、混流板2、混流槽21、进料管3、进料孔31、挡流板4、溢流口41、缓流槽42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种液体混合反应釜，包括壳体(1)，壳体(1)顶部设有若干进料口，壳体(1)底部设有出料口，所述的壳体(1)顶部朝壳体(1)内延伸设有搅拌轴(11)，所述的搅拌轴(11)上连接有靠近壳体(1)底部设置的搅拌头(12)，其特征在于：所述的壳体(1)内壁呈圆筒形结构，搅拌轴(11)上固定圆形混流板(2)，所述的混流板(2)与搅拌轴(11)同轴设置，所述的混流板(2)上设有与搅拌轴(11)同轴的若干环形混流槽(21)，且从混流板(2)中心至外周对应的若干混流槽(21)的槽口依次降低，并使若干混流槽(21)呈阶梯状，还包括设在壳体(1)顶部的若干与搅拌轴(11)同轴的进料管(3)，所述的若干进料管(3)一端分别与若干进料口连接，且一个混流槽(21)竖直对应有一个进料管(3)，进料管(3)上等距设有若干竖直位于混流槽(21)上方的进料孔(31)。

2.根据权利要求1所述的一种液体混合反应釜，其特征在于：所述的壳体(1)内壁具有喇叭形挡流板(4)，所述的挡流板(4)开口较大的一端与壳体(1)内壁连接，挡流板(4)开口较小的一端高于挡流板(4)开口较大，挡流板(4)开口较小的一端具有圆环形溢流口(41)，所述的溢流口(41)各处高度相同，且混流板(2)外周竖直对应位置位于缓流槽(42)内。

3.根据权利要求2所述的一种液体混合反应釜，其特征在于：所述的混流板(2)为钢板，且混流槽(21)为混流板(2)压制形成。

4.根据权利要求3所述的一种液体混合反应釜，其特征在于：所述的壳体(1)上设有与缓流槽(42)槽底连通的可启闭的泄流口(13)。