CN206934828U - 一种反冲洗滤池 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种反冲洗滤池，包括池体和将池体分割为污水区和清水区的预制滤板；预制滤板上设置连通孔；连通孔处插装有长柄滤头；长柄滤头的滤帽位于连通孔的污水区侧，滤头杆与连通孔密封连接并且部分位于清水区；滤头杆位于清水区设置排气孔、自由端侧设置进气缝；污水区设置铺设在预制滤板上的滤料层。采用本实用新型实施例提供的反冲洗滤池，反冲洗时形成气泡，气泡上升过程中产生的振动可以使附着在滤料表面的污物破碎、脱落而溶解在水中，因此可以使用较小的水流实现反冲洗，降低用水量。而因为水流流速较小，所以可以避免使滤料层形成上细下粗的颗粒度分布。

Description

一种反冲洗滤池

技术领域

本申请涉及水处理技术领域，尤其涉及一种过滤池。

背景技术

反冲洗滤池长期使用后，需要利用反冲洗装置反冲洗滤料层、恢复滤料层的过滤性能。现有反冲洗滤池中的反冲洗装置包括设置在滤料承托层下侧或者内部的反冲洗配水管，利用反冲洗配水管喷出的高速水流冲刷滤料层，实现滤料层的冲洗。因为单纯采用高速水流冲刷滤料层，这种反冲洗滤池反冲洗用水量很大，对反冲洗水泵的功率要求很高；另外，采用高压水流冲刷滤料层后，滤料层会出现上细下粗的颗粒度分布，不能保证滤料层颗粒度的均匀性，滤料层的含污能力也会随之降低。

实用新型内容

本申请提供了一冲反冲洗滤池，以解决现有反冲洗滤池反冲洗造成铝料层颗粒层上细下粗问题以及反冲洗用水量大的问题。

本实用新型实施例提供一种反冲洗滤池，包括池体；

所述池体内设置隔水隔气、并将所述池体分割为污水区和清水区的预制滤板；

所述预制滤板上设置连通所述污水区和所述清水区的连通孔；

所述连通孔处插装有长柄滤头；

所述长柄滤头包括滤帽和与所述滤帽连通的滤头杆；

所述滤帽位于所述连通孔的污水区侧；

所述滤头杆与所述连通孔的侧壁密封连接，并且部分位于所述清水区；

所述滤头杆位于所述清水区的部分中，靠近所述连通孔的位置处设置排气孔、自由端侧设置进气缝；

所述污水区设置铺设在所述预制滤板上的滤料层；

所述反冲洗滤池还包括与所述清水区连通的反洗水管、反洗气管和清水管，以及与所述污水区连通的进水总管。

可选的，所述预制滤板面向所述污水区的一面铺设有过滤纱网；

所述过滤纱网的孔隙尺寸小于所述滤料层中滤料的颗粒尺寸。

可选的，所述过滤纱网为尼龙材料制成的纱网。

可选的，所述清水区设置多根布气支管；

各根所述布气支管均与所述反洗气管连通；

各个所述布气支管上均设置布气孔。

可选的，所述污水区设置冲洗排水槽；

至少所述冲洗排水槽的槽口位于所述滤料层的上侧；

所述池体侧壁与所述冲洗排水槽连通的位置设置废水排水口和控制所述废水排水口开闭的闸口。

可选的，还包括承接从所述冲洗排水槽中流出污水的废水槽和与所述废水槽连通的废水管。

可选的，所述池体还包括连通所述进水总管和所述污水区的浑水槽；

所述浑水槽的槽口高度高于所述冲洗排水槽的槽口高度。

可选的，所述滤料层包括由上到下分布的无烟煤层和石英砂层，或者包括由上到下分布的无烟煤层、石英砂层和重质矿石层。

可选的，所述清水区设置支撑所述预制滤板的支墩。

采用本实用新型实施例提供的反冲洗滤池，反冲洗时形成的气泡，气泡上升过程中产生的振动可以使附着在滤料表面的污物破碎、脱落而溶解在水中，因此可以使用较小的水流，降低用水量。而因为水流流速较小，所以可以避免使滤料层形成上细下粗的颗粒度分布。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型实施例提供的反冲洗滤池截面示意图；

图2是图1中A区域放大图；

其中：11-池体，111-污水区，112-清水区，113-支墩，12-预制滤板，13-长柄滤头，131-滤帽，132-滤头杆，133-排气孔，134-进气缝，14-滤料层，15-反洗水管，16-反洗气管，17-布气支管，18-冲洗排水槽，19-浑水槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例提供的反冲洗滤池截面示意图，图2是图1中A区域放大图。如图1所示，本实施例提供的反冲洗滤池包括滤池，滤池的中间区域设置预制滤板12，预制滤板12将滤池分割为相对独立的污水区111和清水区112。在预制滤板12上设置连通污水区111和清水区112并且阵列排布的连通孔。

如图1和图2所示，连通孔处还插装有长柄滤头13。长柄滤头13包括滤帽131和与滤帽131连通的滤头杆132，滤帽131插入到连通孔中并部分伸入到清水区112；滤帽131安装在滤头杆132的上端，并被设置在污水区111内。滤头杆132与连通孔密封连接，二者之间具有良好的气密性。本实施例中，滤帽131上设置有通孔用于排水排气；滤头杆132伸入到清水区112的部分中，靠近连通孔的位置处设置排气孔133，自由端侧设置进气缝134。

污水区111中设置有滤料层14，滤料层14直接铺设在预制滤板12上。另外，本实施例提供的反冲洗滤池还包括进水总管(图中未示出)、清水管、反洗水管15和反洗气管16。其中，进水总管与污水区111连通，用于向污水区111注入待过滤污水；清水管、反洗水管15和反洗气管16均与清水区112连通；清水管用于排出经过滤料层14过滤并流动至清水区112中的过滤水；反洗水管15和反洗气管16分别用于向清水区112中注入冲洗用水和气体。

本实施例提供的反冲洗滤池正常工作时，反洗水管15和反洗气管16上的阀门关闭，进水总管按照设定流量向污水区111中注入污水，在水压和重力作用下，污水经过滤料层14和长柄滤头13流向清水区112；在水流流动过程中，污水中颗粒度较大的杂质被滤料层14过滤而留滞在滤料层14中。

随着使用，滤料层14中沉积的杂质逐渐增多而使滤料层14的过滤性能下降。当反冲洗滤池的工作流量低于预定流量后，需要进行反冲洗。反冲洗时，首先关闭清水管和进水总管，并打开水管和反洗气管16，利用反洗水管15和反洗气管16分别向清水区112中注入反洗水和反洗气体；在注入反洗气体的过程中，随着反洗气管16气压的增大，气体集聚在清水区112的上侧，使得清水区112的水位下降；此时反洗水可正常经过长柄滤头13流向污水区111。

当清水区112的水位降低至排气孔133位置时，因为水流受到的压力在排气孔133处和水平面处相同，所以流入到长柄滤头13中的反冲洗水并不会从排气孔133中排出；当气压进一步地增加、清水区112中水位下降到进气缝134处时，水压和气压保持平衡，反冲洗空气可以通过进气缝134进入到长柄滤头13内，并通过长柄滤头13的滤头杆132和滤帽131进入到污水区111。如此，污水区111形成上升的气泡，存留在滤料层14中的杂质可以通过气泡振动作用脱离滤料层14而悬浮在反冲洗水中，并随反冲洗水流出污水区111。

采用本实用新型实施例提供的反冲洗滤池，反冲洗时形成的气泡上升过程中产生的振动可以使附着在滤料表面的污物破碎、脱落而溶解在水中，因此可以使用较小的水流，降低用水量。而因为水流流速较小，所以可以避免使滤料层形成上细下粗的颗粒度分布。

当然，为实现本实施例所说的反冲洗，还应当为反冲洗滤池配备相应的高压气泵。

当反冲洗完成后，关闭反洗气管16上的阀门，停止向清水区112注水，在水压的作用下，清水区112中的气体经过排气孔133进入到长柄滤头13内。

本实施例中，预制滤板12面向污水区111的一面铺设有过滤纱网，过滤纱网的孔隙尺寸小于滤料层14中滤料的颗粒尺寸。过滤纱网起到再次过滤作用，避免滤料层14中的滤料进入到长柄滤头13中而堵住长柄滤头13中的排气孔133和进气缝134。实际使用中，过滤纱网可以采用尼龙材料制成的纱网。根据实际使用经验，过滤纱网的规格优选为30-50目。

本实施例中，为了保证长柄滤头13和连通孔之间的密封度。可以在长柄滤头13与连通孔配合的位置设置外螺纹，并在加工预制滤板12时在连通处预埋内螺纹组件，利用长柄滤头13的外螺纹和预制滤板12内的内螺纹组件螺纹配合达到预设的气密性。

本实施例中，为了使反洗气管16的气流较为均匀的分布在清水区112上侧，清水区112内设置多根布气支管17。每根布气支管17上均设置多个布气孔，并且每根布气支管17均与反洗气管16连通，以分散反洗气管16的气流。本实施例中，布气支管17优选采用异性支管，以充分地分散气流。

如图1所示，本实施例提供的反冲洗滤池中，污水区111还设置有冲洗排水槽18。冲洗排水槽18位于滤料层14的上侧；池体11的侧壁与反冲洗水槽连通的位置设置废水排水口和控制废水排水口开闭的闸口。反冲洗滤池正常工作时，闸口关闭；进行反冲洗时，闸口打开；经过滤料层14的反冲洗水进入到反冲洗水槽中，并经过闸口流出污水区111。应当注意，实际应用中，只要冲洗排水槽18的槽口高度高于滤料层14的高度即可实现前述排水，在其他实施例中，也可以仅使冲洗排水槽18的槽口位于滤料层14之上。

本实施例中，在滤池的外侧、对应闸口的位置还包括废水槽；废水槽用于承接从冲洗排水槽18流出的废水；另外，废水槽的底部还连接废水管，排入到废水槽中的反冲洗水经过废水管排出。

如图1所示，本实施例提供的反冲洗滤池还包括浑水槽19。浑水槽19位于污水区111和进水总管之间，并且浑水槽19的槽口高度高于冲洗排水槽18的高度。反冲洗滤池正常工作时，进水总管排出的污水先流入到浑水槽19中，待浑水槽19注满污水后，污水从浑水槽19槽口流入到污水区111。如此，可避免进水总管中的污水直接进入到污水区111而造成污水区111中水流串扰、冲刷铝料层的问题。当然，在其他实施例中，如果反冲洗滤池尺寸很大，也可以不设置浑水槽19。

另外，为避免反冲洗过程中污水区111中的水流流入到浑水槽19中，浑水槽19的槽口高度大于冲洗排水槽18的槽口高度。

如图1所示，本实施例中清水区112内设置支墩113，预制滤板12搭靠在支墩113上。当然，在其他实施例中，也可以在池体11的侧壁设置支撑预制滤板12的平台。

本实施例的反冲洗滤池使用时，根据净水要求不同，滤料层14可以采用不同的过滤材料。在一具体应用中，滤料层14包括由上到下分布的石英砂层和无烟煤层，其中石英砂层厚度为400mm，无烟煤层厚度为350-400mm。在另一具体应用中，滤料层14包括由上到下分布的无烟煤层、石英砂层和重质矿石层，无烟煤层厚度为450mm，石英砂层厚度为230mm，重质矿石层厚度为70mm；在前述两个具体应用中，石英砂层中的是扬沙可以为级配为1.0-1.2mm的石英砂。

本实施例提供的反冲洗滤池可以配备各种传感器、自动控制阀门和控制器，控制器根据检测水流的流速等参数控制各个自动阀门配合工作，实现反冲洗滤池的自动化控制。

以上对本实用新型实施例中的反冲洗滤池进行了详细介绍。本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种反冲洗滤池，其特征在于：

包括池体(11)；

所述池体(11)内设置隔水隔气、并将所述池体(11)分割为污水区(111)和清水区(112)的预制滤板(12)；

所述预制滤板(12)上设置连通所述污水区(111)和所述清水区(112)的连通孔；

所述连通孔处插装有长柄滤头(13)；

所述长柄滤头(13)包括滤帽(131)和与所述滤帽(131)连通的滤头杆(132)；

所述滤帽(131)位于所述连通孔的污水区(111)侧；

所述滤头杆(132)与所述连通孔的侧壁密封连接，并且部分位于所述清水区(112)；

所述滤头杆(132)位于所述清水区(112)的部分中，靠近所述连通孔的位置处设置排气孔(133)、自由端侧设置进气缝(134)；

所述污水区(111)设置铺设在所述预制滤板(12)上的滤料层(14)；

所述反冲洗滤池还包括与所述清水区(112)连通的反洗水管(15)、反洗气管(16)和清水管，以及与所述污水区(111)连通的进水总管。

2.根据权利要求1所述的反冲洗滤池，其特征在于：

所述预制滤板(12)面向所述污水区(111)的一面铺设有过滤纱网；

所述过滤纱网的孔隙尺寸小于所述滤料层(14)中滤料的颗粒尺寸。

3.根据权利要求2所述的反冲洗滤池，其特征在于：

所述过滤纱网为尼龙材料制成的纱网。

4.根据权利要求1-3任一项所述的反冲洗滤池，其特征在于：

所述清水区(112)设置多根布气支管(17)；

各根所述布气支管(17)均与所述反洗气管(16)连通；

各个所述布气支管(17)上均设置布气孔。

5.根据权利要求4所述的反冲洗滤池，其特征在于：

所述污水区(111)设置冲洗排水槽(18)；

至少所述冲洗排水槽(18)的槽口位于所述滤料层(14)的上侧；

所述池体(11)侧壁与所述冲洗排水槽(18)连通的位置设置废水排水口和控制所述废水排水口开闭的闸口。

6.根据权利要求5所述的反冲洗滤池，其特征在于：

还包括承接从所述冲洗排水槽(18)中流出污水的废水槽和与所述废水槽连通的废水管。

7.根据权利要求5所述的反冲洗滤池，其特征在于：

所述池体(11)还包括连通所述进水总管和所述污水区(111)的浑水槽(19)；

所述浑水槽(19)的槽口高度高于所述冲洗排水槽(18)的槽口高度。

8.根据权利要求4所述的反冲洗滤池，其特征在于：

所述滤料层(14)包括由上到下分布的无烟煤层和石英砂层，或者包括由上到下分布的无烟煤层、石英砂层和重质矿石层。

9.根据权利要求4所述的反冲洗滤池，其特征在于：

所述清水区(112)设置支撑所述预制滤板(12)的支墩(113)。