CN206929584U - 一种导光输出的R7s光源 - Google Patents

Abstract

一种导光输出的R7s光源，包括两个端盖及支撑两个端盖并用于导光的导光柱，其中一个端盖设有发光组件，另一个端盖设有反光组件及用于提供电能的电源驱动器，发光组件发光面与反光组件反光面相对设置，该R7s光源结构紧凑，重量轻，容易装配。发光组件发出的光线通过导光柱导光，同时传输至反光组件反光，导光及反光双重方式使光线传输出来，将光损降到最低，实现最大光效输出。采用导光加反射输出的见光不见灯结构，发光组件不会直接照射被照物，避免眩光，对人眼实现最大保护，直视此光源时不会对人眼造成伤害，视觉效果好。电源驱动器与发光组件分开放置，隔离其产生的热量提高散热效果，起到更好的热平衡。

Description

一种导光输出的R7s光源

技术领域

本实用新型属于灯具领域，尤其涉及一种导光输出的R7s光源。

背景技术

市面常见的R7s光源(双端光源)为卤素R7s光源和LED R7s光源。

现有卤素R7s光源的光效低，发热量高，寿命短。

LED R7s光源通常为以下三种方式：

1、采用塑胶外壳，金属散热体在塑胶外壳的内部，这样光源产生的热量会大面积积聚在灯体内，散热不良，最终导致整灯寿命大减，且由于塑胶外壳在组装成型时会留有接缝，爬电距离及电气间隙很难达到欧盟电气安全标准，灯体设计过长，不能完全匹配市面所有灯座。

2、直接用裸露的金属作为灯体后盖并作为散热体，目前市场上以金属作为外壳的R7s灯具只能实现单面发光，背部为金属散热结构，正面为发光面，整灯不仅体积大，重量重，发光角度也会受到限制，若使用时发光面受重力影响发生偏置，则会导致发光角度也发生偏置；且使用时金属外壳吸热导致表面温度升高，超过人体使用的安全范围，必定存在安全隐患。

3、市面所有R7s光源都为直发光方式，肉眼可见发光体，易导致眩光，对人体造成直接伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导光输出的R7s光源，旨在解决现有双端R7s光源爬电距离及电气间隙达不到安规标准，光效低、发热量高、散热效果较差、重量重、易发生偏置、眩光及安全隐患等技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种导光输出的R7s光源，包括两个端盖及支撑两个所述端盖并用于导光的导光柱，其中一个所述端盖设有发光组件，另一个所述端盖设有反光组件及用于提供电能的电源驱动器，所述发光组件的发光面与所述反光组件的反光面相对设置。

进一步地，两个所述端盖为对称结构，两个所述端盖分别设有插接于所述导光柱的筒状体，且在远离所述筒状体的另一端开口处设有定位槽，在所述定位槽内放置有用于连接市电的金属触点。

进一步地，所述金属触点、所述电源驱动器与所述发光组件之间通过导线电连接，所述导光柱与所述端盖中部均开设有供所述导线穿过的过道。

进一步地，所述导光柱的两端分别开设有凹槽，两个所述凹槽分别与两个所述端盖围合成第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔内设有所述发光组件，所述第二容置腔内设有所述电源驱动器和所述反光组件。

进一步地，所述发光组件的发光面与对应的所述凹槽的底面相抵。

进一步地，所述反光组件的反光面与对应的所述凹槽的底面相抵。

进一步地，所述发光组件包括基板及设于所述基板上的LED灯珠。

进一步地，所述导光柱是透明或磨砂的。

进一步地，所述发光组件发出的光线通过所述导光柱导光，同时传输至所述反光组件反光，导光及反光双重发光方式使光线传输出来。

进一步地，所述电源驱动器与所述发光组件分别置于导光输出的R7s光源的两端，使所述电源驱动器所产生的热量与所述发光组件所产生的热量进行隔离。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：1、发光组件的发光面与反光组件的反光面相对设置，反光面反射发光面发出的光线，对光线进行再次利用，实现最大光效输出，将光损降到最低，能保证出光效率最好，节能环保。2、反光组件及导光柱实现了导光加反射输出的见光不见灯结构，发光组件不会直接照射被照物，避免眩光，对人眼实现最大保护，直视此光源时不会对人眼造成伤害，视觉效果好。3、电源驱动器与发光组件分别置于导光柱的两端，使电源驱动器所产生的热量与发光组件所产生的热量进行隔离，起到更好的热平衡，提高散热效果，使用安全，光源寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种导光输出的R7s光源的立体装配图；

图2是图1的一种导光输出的R7s光源的立体分解图；

图3是图2的一种导光输出的R7s光源的进一步的立体分解图；

图4是图1的一种导光输出的R7s光源的沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种导光输出的R7s光源，包括两个端盖50、60及支撑两个端盖50、60并用于导光的导光柱10，其中一个端盖50设有发光组件20，另一个端盖60设有反光组件30及用于提供电能的电源驱动器40，电源驱动器40靠近于反光组件30设置。反光组件30的反光面与发光组件20的发光面相对设置。

该R7s光源结构紧凑，重量轻，容易装配。电源驱动器40对发光组件20提供电能，发光组件20发出的光线通过导光柱10导光，同时传输至反光组件30反光，导光及反光双重发光方式使光线传输出来，实现最大的光效输出，将光损降到最低，能保证出光效率最好，节能环保。此R7s光源采用导光加反射输出的见光不见灯结构，发光组件20不会直接照射被照物，从而避免眩光，对人眼实现最大限度保护，直视此光源时不会对人眼造成伤害，视觉效果好。电源驱动器40与发光组件20分别置于导光柱10的两端，使电源驱动器40所产生的热量与发光组件20所产生的热量进行隔离，起到更好的热平衡，提高散热效果，使用安全，光源寿命长。

具体地，导光输出的R7s光源可应用于照明灯、橱柜灯、天花灯等场合。导光柱10的两端分别开设有凹槽11、12，两个凹槽11、12分别与两个端盖50、60围合成第一容置腔10a和第二容置腔10b，发光组件20设于第一容置腔10a内，反光组件30设于第二容置腔10b内。电源驱动器40是把电源供应转换为特定的电压电流以驱动发光组件20发光的电源转换器。

进一步地，导光柱10的第一端部10a开设有凹槽11，凹槽11处设有端盖50，发光组件20安装于端盖50上。该方案容易加工装配。发光组件20安装于端盖50，再将安装有发光组件20的端盖50安装于凹槽11处。可以理解地，导光柱的第一端部还可以不开设有凹槽，端盖直接盖合于导光柱的第一端部，即端盖包围导光柱的端部。

进一步地，导光柱10的第二端部10b开设有凹槽12，凹槽12处设有端盖60，反光组件30与电源驱动器40均安装于端盖60上，该方案容易加工装配。反光组件30安装于端盖60，再将安装有反光组件30的端盖60安装于凹槽12处。可以理解地，导光柱的第二端部还可以不开设有凹槽，端盖直接盖合于导光柱的第二端部，即端盖包围导光柱的端部。

进一步地，两个端盖50、60为对称结构，两个端盖50、60分别设有插接于导光柱10的筒状体52、62，且在远离筒状体的另一端开口处设有定位槽513、613，在定位槽513、613内分别放置有用于连接市电的金属触点512、612。该结构容易装配。端盖50与端盖60分别与两个灯座相连接，实现R7s光源的定位与外部电能的输入，电性隔离能达到欧盟电气安全标准，能匹配市面所有灯座，实现双端光源的功能。

进一步地，导光柱与端盖采用绝缘材质，并且导光柱与端盖所构成的容置腔内采用双重隔离，满足安规各项标准，人体不会接触到任何带电部件，保证人身及财产安全。

进一步地，金属触点612(512)、电源驱动器40与发光组件20之间通过导线(图未示)电连接，导光柱10中部开设有供导线穿过的过道13，端盖50、60中部开设有供导线穿过的过道511、611。该方案容易加工，结构紧凑。其中，过道13贯通于导光柱10设置，便于布置导线。电源驱动器40的电能通过导线传输至发光组件20。

进一步地，电源驱动器40背离于反光组件30的反光面设置，该方案容易装配，结构紧凑。

进一步地，端盖50包括安装座51及连接于安装座51的筒状体52，发光组件20设于筒状体52内，筒状体52插接于凹槽11。该方案容易装配，结构紧凑。优选地，筒状体52与凹槽11之间为过盈连接，在筒状体52插接于凹槽11时，筒状体52牢固连接于凹槽11。安装座51与筒状体52为一体成型结构，容易加工。

进一步地，筒状体52远离于安装座51的端部开设有用于对发光组件20定位的第一限位槽521。该结构容易加工，便于将发光组件20定位于筒状体52。发光组件20可采用紧固件或其它机械连接方式固定于筒状体52。

进一步地，安装座51开设有用于使外界与筒状体52的内部相连通的过道511。过道511的端口设有金属触点512，便于与灯座连接以接收外部电能。

进一步地，筒状体52靠近于安装座51处朝外延伸形成有第一定位缘53，第一定位缘53与第一端部10a的周缘相抵接。该方案让端盖50沿轴向可靠连接于导光柱10的第一端部10a。安装座51、筒状体52、第一定位缘53为一体成型结构，容易加工。

进一步地，端盖60包括安装座61及连接于安装座61的筒状体62，反光组件30与电源驱动器40均设于筒状体62内，筒状体62插接于凹槽12。该方案容易装配，结构紧凑。优选地，筒状体62与凹槽12之间为过盈连接，在筒状体62插接于凹槽12时，筒状体62牢固连接于凹槽12。安装座61与筒状体62为一体成型结构，容易加工。

进一步地，筒状体62远离于安装座61的端部开设有用于对反光组件30定位的第二限位槽621。该结构容易加工，便于将反光组件30定位于筒状体62。反光组件30可采用紧固件或其它机械连接方式固定于筒状体62。

进一步地，安装座61开设有用于使外界与筒状体62的内部相连通的过道611。过道611的端口设有金属触点612，便于与灯座连接以接收外部电能。

进一步地，筒状体62靠近于安装座61处朝外延伸形成有第二定位缘63，第二定位缘63与第二端部10b的周缘相抵接。该方案让端盖60沿轴向可靠连接于导光柱10的第二端部10b。安装座61、筒状体62、第二定位缘63为一体成型结构，容易加工。

进一步地，发光组件20的发光面与对应的凹槽11的底面相抵。该方案让发光组件20发出的光线尽可能地进入导光柱10，通过导光柱10导光，实现最大的光效输出，将光损降到最低，且能保证出光效率最好。

进一步地，反光组件30的反光面与对应的凹槽12的底面相抵。该方案让发光组件20发出的光线，传输至反光组件30反光，实现最大的光效输出，将光损降到最低，且能保证出光效率最好。

进一步地，发光组件20包括基板21及设于基板21上的LED灯珠22。可以理解地，发光组件还可以为其它形式的发光组件。基板21背离于LED灯珠22的一侧设有散热体(图未示)，实现散热，提高光源寿命。散热体设于第一容置腔内，结构紧凑。散热体可以为若干间隔设置的散热片。

进一步地，导光柱10为透明的导光柱，透光与导光好。比如，导光柱10为玻璃导光柱，容易加工，质量轻，光效好。或者导光柱10设有磨砂层，使光线产生漫反射，透光而不透视，使光线柔和而不刺目。上述方案均能实现360°发光。

进一步地，发光组件20发出的光线通过导光柱10导光，同时传输至反光组件30反光，导光及反光双重发光方式使光线传输出来，实现最大的光效输出，将光损降到最低，能保证出光效率最好。

进一步地，发光组件20与电源驱动器40分别置于导光输出的R7s光源的两端，使电源驱动器40所产生的热量与发光组件20所产生的热量进行隔离，起到更好的热平衡，提高散热效果，光源寿命长。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导光输出的R7s光源，其特征在于，包括两个端盖及支撑两个所述端盖并用于导光的导光柱，其中一个所述端盖设有发光组件，另一个所述端盖设有反光组件及用于提供电能的电源驱动器，所述发光组件的发光面与所述反光组件的反光面相对设置。

2.如权利要求1所述的一种导光输出的R7s光源，其特征在于，两个所述端盖为对称结构，两个所述端盖分别设有插接于所述导光柱的筒状体，且在远离所述筒状体的另一端开口处设有定位槽，在所述定位槽内放置有用于连接市电的金属触点。

3.如权利要求2所述的一种导光输出的R7s光源，其特征在于，所述金属触点、所述电源驱动器与所述发光组件之间通过导线电连接，所述导光柱与所述端盖中部均开设有供所述导线穿过的过道。

4.如权利要求1所述的一种导光输出的R7s光源，其特征在于，所述导光柱的两端分别开设有凹槽，两个所述凹槽分别与两个所述端盖围合成第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔内设有所述发光组件，所述第二容置腔内设有所述电源驱动器和所述反光组件。

5.如权利要求4所述的一种导光输出的R7s光源，其特征在于，所述发光组件的发光面与对应的所述凹槽的底面相抵。

6.如权利要求4所述的一种导光输出的R7s光源，其特征在于，所述反光组件的反光面与对应的所述凹槽的底面相抵。

7.如权利要求1至6任一项所述的一种导光输出的R7s光源，其特征在于，所述发光组件包括基板及设于所述基板上的LED灯珠。

8.如权利要求1至6任一项所述的一种导光输出的R7s光源，其特征在于，所述导光柱是透明或磨砂的。

9.如权利要求1至6任一项所述的一种导光输出的R7s光源，其特征在于，所述发光组件发出的光线通过所述导光柱导光，同时传输至所述反光组件反光，导光及反光双重发光方式使光线传输出来。

10.如权利要求1至6任一项所述的一种导光输出的R7s光源，其特征在于，所述电源驱动器与所述发光组件分别置于导光输出的R7s光源的两端，使所述电源驱动器所产生的热量与所述发光组件所产生的热量进行隔离。