CN206928026U - 一种滑行稳定的导纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑行稳定的导纱装置，包括导纱器、驱动杆、导轨和限位导向单元；限位导向单元包括一对限位板和固定在限位板下端面上的导向单元；限位板固定在导轨的左右两端；导纱器包括导纱座和导纱主体；导纱座左右滑行设置在导轨上；导纱座内开设有方形的安装槽；导纱座的上部的左端面上开设有左右贯穿的驱动杆通行槽；驱动杆左右滑行设置在驱动杆通行槽；安装槽内设置有轮流升降的左导板和右导板。本实用新型的驱动杆的左右滑行运动通过升降到最高位的左导板或者右导板带动导纱器左右运动，由于左导板和右导板的竖直状态避免了驱动杆意外滑出的情况，保证了导纱的稳定性和准确性。

Description

一种滑行稳定的导纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种滑行稳定的导纱装置。

背景技术

在横机编织过程中，导纱器随机头上的传动销往返平行移动，为了防止导纱器滑出导轨和满足在同一机器上编织不同织物宽度的要求，必须采用限位装置来限制导纱器移动的行程，使其在织物边缘停下，并在导纱器更换方向时，保证导纱器重新进入工作位置。

现有技术一般采用如下技术方案：在导纱器上开设可供传动销伸入的凹槽，所述传动销在弹性部件的作用下可作升降运动，所述传动销伸入导纱器的凹槽，进而带动导纱器沿导轨平移，所述凹槽两内侧为斜面，当导纱器被限位装置阻挡，传动销继续前行，并沿斜面上升，进而脱离导纱器，当导纱器需换向平移时，传动销再伸入导纱器的凹槽带动导纱器平移，并以上述同样的方式脱离导纱器。

虽然上述技术方案可防止导纱器滑出导轨，并满足了在同一机器上编织不同织物宽度的要求，但是，所述传动销可能会在工作过程中意外地滑出导纱器，其原因在于导纱器上开设的凹槽具有的两斜面，所述斜面的斜度、导纱器自身的重量、传动销运行的速度均可能导致传动销在传动导纱器的过程中意外地脱离导纱器，进而影响导纱器的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供一种驱动杆滑行稳定的导纱装置。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种滑行稳定的导纱装置，包括导纱器、驱动杆、导轨和限位导向单元；限位导向单元包括一对限位板和固定在限位板下端面上的导向单元；限位板固定在导轨的左右两端；导纱器包括导纱座和导纱主体；导纱座左右滑行设置在导轨上位于一对限位板之间的部分；导纱座内开设有方形的安装槽；导纱座的上部的左端面上开设有左右贯穿的驱动杆通行槽；驱动杆通行槽与安装槽连通；驱动杆左右滑行设置在驱动杆通行槽；安装槽内设置有牵引装置；牵引装置包括轮流升降的方形的左导板和方形右导板；当驱动杆向左平移时，驱动杆与处于最高位的左导板抵触；当驱动杆向右平移时，驱动杆与处于最高位的右导板抵触。

作为上述技术方案的优选，牵引装置还包括左套管、中心插杆和右套管；安装槽的下侧壁开设有左右对称的上下贯穿的一对方形的升降导向槽；左导板和右导板分别升降滑行设置在升降导向槽内；安装槽的前后侧壁中心处固定有水平状态的中心柱；中心插杆枢接在中心柱上；左套管的左端铰接在左导板的右端面上部、右端套设在中心插杆的左端；右套管的右端铰接在右导板的左端面上部、左端套设在中心插杆的右端；左导板下部的前后端面上分别垂直固定有左导向柱；右导板下部的前后端面上分别垂直固定有右导向柱；导向单元包括中心支撑板和固定在中心支撑板前后端面上的一对前后对称的导向板；左右对称的一对导向板相对的端面上分别开设有前后贯穿的导向槽；导向槽的上下侧壁之间的间歇大于驱动杆位于安装槽内的部分的高度。

作为上述技术方案的优选，一对导向槽相对的侧壁呈弧形、上下侧壁分别水平并且平齐。

作为上述技术方案的优选，安装槽的左右侧壁位于驱动杆通行槽的下方分别安装有一对方向相对的弹簧柱塞；左导板的左端面上开设有上下分布的半球形的左上定位孔和左下定位孔；右导板的右端面上开设有上下分布的半球形的右上定位孔和右下定位孔；左上定位孔、左下定位孔、右上定位孔和右下定位孔与弹簧柱塞的钢珠相配合。

作为上述技术方案的优选，左导板和方形右导板的前后宽度与安装槽的前后宽度相同；驱动杆通行槽的前后宽度大于驱动杆的直径、小于安装槽的前后宽度。

本实用新型的有益效果在于：驱动杆的左右滑行运动通过升降到最高位的左导板或者右导板带动导纱器左右运动，由于左导板和右导板的竖直状态避免了驱动杆意外滑出的情况，保证了导纱的稳定性和准确性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中的局部放大的结构示意图；

图中，10、导纱器；11、导纱座；110、安装槽；111、驱动杆通行槽；112、升降导向槽；12、导纱主体；20、牵引装置；21、左导板；210、左上定位孔；211、左下定位孔；212、左导向柱；22、右导板；220、右上定位孔；221、右下定位孔；23、左套管；24、中心插杆；25、右套管；26、弹簧柱塞；30、导轨；31、限位板；32、中心支撑板；33、导向板；330、导向槽；40、驱动杆。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种滑行稳定的导纱装置，包括导纱器10、驱动杆40、导轨30和限位导向单元；限位导向单元包括一对限位板31和固定在限位板下端面上的导向单元；限位板31固定在导轨30的左右两端；导纱器10包括导纱座11和导纱主体12；导纱座11左右滑行设置在导轨30上位于一对限位板31之间的部分；导纱座11内开设有方形的安装槽110；导纱座11的上部的左端面上开设有左右贯穿的驱动杆通行槽111；驱动杆通行槽111与安装槽110连通；驱动杆40左右滑行设置在驱动杆通行槽111；安装槽110内设置有牵引装置20；牵引装置20包括轮流升降的方形的左导板21和方形右导板22；当驱动杆40向左平移时，驱动杆40与处于最高位的左导板21抵触；当驱动杆40向右平移时，驱动杆40与处于最高位的右导板22抵触。

如图1～图3所示，牵引装置20还包括左套管23、中心插杆24和右套管25；安装槽110的下侧壁开设有左右对称的上下贯穿的一对方形的升降导向槽112；左导板21和右导板22分别升降滑行设置在升降导向槽112内；安装槽110的前后侧壁中心处固定有水平状态的中心柱；中心插杆24枢接在中心柱上；左套管23的左端铰接在左导板21的右端面上部、右端套设在中心插杆24的左端；右套管25的右端铰接在右导板22的左端面上部、左端套设在中心插杆24的右端；左导板21下部的前后端面上分别垂直固定有左导向柱212；右导板22下部的前后端面上分别垂直固定有右导向柱；导向单元包括中心支撑板32和固定在中心支撑板32前后端面上的一对前后对称的导向板33；左右对称的一对导向板33相对的端面上分别开设有前后贯穿的导向槽330；导向槽330的上下侧壁之间的间歇大于驱动杆40位于安装槽110内的部分的高度。

如图1～图3所示，一对导向槽330相对的侧壁呈弧形、上下侧壁分别水平并且平齐。

如图1～图3所示，安装槽110的左右侧壁位于驱动杆通行槽111的下方分别安装有一对方向相对的弹簧柱塞26；左导板21的左端面上开设有上下分布的半球形的左上定位孔210和左下定位孔211；右导板22的右端面上开设有上下分布的半球形的右上定位孔220和右下定位孔221；左上定位孔210、左下定位孔211、右上定位孔220和右下定位孔221与弹簧柱塞26的钢珠相配合。

如图1～图3所示，左导板21和方形右导板22的前后宽度与安装槽110的前后宽度相同；驱动杆通行槽111的前后宽度大于驱动杆40的直径、小于安装槽110的前后宽度。

导纱装置的工作原理：

初始状态，左导板21处于最高位，右导板22处于最低位，左侧的弹簧柱塞26的钢珠镶嵌在左导板21的左下定位孔211中；右侧的弹簧柱塞26的钢珠镶嵌在右导板22的右上定位孔220中；

接着驱动杆40在驱动装置的作用下向左运动，并且通过最高位的左导板21带动导纱器10向左运动，当导纱器10接近左侧的限位板31时，左导板21的一对左导向柱212与左侧的导向板33的导向槽330的上侧壁抵触，然后随着左导板21的继续左行，左导板21通过一对左导向柱212沿着左侧的导向板33的导向槽330的圆弧状的左侧壁下降，这样驱动杆40没有左导板21的阻挡继续向左移动，而此时左导板21处于最左端，即导纱器10处于最左端；此时由于左套管23、中心插杆24和右套管25的杠杆作用，左导板21处于最低位并且被左侧的弹簧柱塞26限位，左侧的弹簧柱塞26的钢珠镶嵌在左导板21的左上定位孔210中；右导板22处于最高位并且被右侧的弹簧柱塞26限位，右侧的弹簧柱塞26的钢珠镶嵌在右导板22的左下定位孔221中；

接着驱动杆40在驱动装置的作用下，变为向右运动，进入与上述向左运动时的相同的工作原理，驱动杆40驱动导纱器10到达最右端。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种滑行稳定的导纱装置，其特征在于：包括导纱器(10)、驱动杆(40)、导轨(30)和限位导向单元；限位导向单元包括一对限位板(31)和固定在限位板下端面上的导向单元；限位板(31)固定在导轨(30)的左右两端；导纱器(10)包括导纱座(11)和导纱主体(12)；导纱座(11)左右滑行设置在导轨(30)上位于一对限位板(31)之间的部分；导纱座(11)内开设有方形的安装槽(110)；导纱座(11)的上部的左端面上开设有左右贯穿的驱动杆通行槽(111)；驱动杆通行槽(111)与安装槽(110)连通；驱动杆(40)左右滑行设置在驱动杆通行槽(111)；安装槽(110)内设置有牵引装置(20)；牵引装置(20)包括轮流升降的方形的左导板(21)和方形右导板(22)；当驱动杆(40)向左平移时，驱动杆(40)与处于最高位的左导板(21)抵触；当驱动杆(40)向右平移时，驱动杆(40)与处于最高位的右导板(22)抵触。

2.根据权利要求1所述的一种滑行稳定的导纱装置，其特征在于：牵引装置(20)还包括左套管(23)、中心插杆(24)和右套管(25)；安装槽(110)的下侧壁开设有左右对称的上下贯穿的一对方形的升降导向槽(112)；左导板(21)和右导板(22)分别升降滑行设置在升降导向槽(112)内；安装槽(110)的前后侧壁中心处固定有水平状态的中心柱；中心插杆(24)枢接在中心柱上；左套管(23)的左端铰接在左导板(21)的右端面上部、右端套设在中心插杆(24)的左端；右套管(25)的右端铰接在右导板(22)的左端面上部、左端套设在中心插杆(24)的右端；左导板(21)下部的前后端面上分别垂直固定有左导向柱(212)；右导板(22)下部的前后端面上分别垂直固定有右导向柱；导向单元包括中心支撑板(32)和固定在中心支撑板(32)前后端面上的一对前后对称的导向板(33)；左右对称的一对导向板(33)相对的端面上分别开设有前后贯穿的导向槽(330)；导向槽(330)的上下侧壁之间的间歇大于驱动杆(40)位于安装槽(110)内的部分的高度。

3.根据权利要求2所述的一种滑行稳定的导纱装置，其特征在于：一对导向槽(330)相对的侧壁呈弧形、上下侧壁分别水平并且平齐。

4.根据权利要求2所述的一种滑行稳定的导纱装置，其特征在于：安装槽(110)的左右侧壁位于驱动杆通行槽(111)的下方分别安装有一对方向相对的弹簧柱塞(26)；左导板(21)的左端面上开设有上下分布的半球形的左上定位孔(210)和左下定位孔(211)；右导板(22)的右端面上开设有上下分布的半球形的右上定位孔(220)和右下定位孔(221)；左上定位孔(210)、左下定位孔(211)、右上定位孔(220)和右下定位孔(221)与弹簧柱塞(26)的钢珠相配合。

5.根据权利要求1所述的一种滑行稳定的导纱装置，其特征在于：左导板(21)和方形右导板(22)的前后宽度与安装槽(110)的前后宽度相同；驱动杆通行槽(111)的前后宽度大于驱动杆(40)的直径、小于安装槽(110)的前后宽度。