CN206925667U - 一种打磨机用打毛轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨机用打毛轮，包括固定设置于打磨机转盘上的托板，设置于所述托板上的若干打毛轮组，所述打毛轮组包括设置于所述托板上的安装座，通过转轴设置于所述安装座上，并与所述安装座通过转轴转动连接的1个或多个打毛轮，所述打毛轮与所述托板垂直设置，所述打毛轮的外环壁上设置有若干打毛凸起。本实用新型可应用于石材或水泥地面表面粗糙化处理，且打磨出石材或水泥地面不仅可以防滑，其表面凹坑均匀、无划痕、美观度高，具有亚光或喷砂效果，且不需后继工序即可直接使用。

Description

一种打磨机用打毛轮

技术领域

本实用新型涉及一种打磨机，具体的涉及一种打磨机用打毛轮。

背景技术

将石材表面或水泥地面变粗糙处理，使其有亚光或喷砂效果，从而保证石材达到路面防滑效果的同时还不影响其美观，而由于石材的硬度较大，目前国内外将石材进行粗糙处理通常采用的方法是火烧、喷砂或手动锤子敲打，而这些方法存在的问题是加工成本高，效率低，而且加工后表面效果不均匀，不能随意控制加工后粗糙度与外观效果。而市场上对其它材料表面如水泥、塑料板进行粗糙化处理的打磨机，其无法应用于石材表面的粗糙处理，主要原因为：对其它材料表面如塑料板进行粗糙化处理其通常是采用主动打磨的方式进行的粗糙化处理，其粗糙化处理的表面均匀度不足，且通常存在较严重的条状或弧线状磨痕、严重影响美观度，无法达到亚光或喷砂的外观效果，而这些材料粗糙化打磨后往往还存在后继工艺，比如：喷涂涂层或抛光处理，粗糙化处理后的表面并非作为最终产品展现给大家，因此，迫切需要研制一种能够应用于石材表面粗糙化处理、打磨效率高，且粗糙度可控的打毛盘，其打磨出石材不仅可以防滑，其表面凹坑均匀、无划痕、美观度高，具有亚光或喷砂效果，且不需后继工序即可直接使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打磨机用打毛轮，其可应用于石材表面粗糙化处理，且打磨出石材不仅可以防滑，其表面凹坑均匀、无划痕、美观度高，具有亚光或喷砂效果，且不需后继工序即可直接使用。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种打磨机用打毛轮，包括转动设置于打磨机上的托板，设置于所述托板上的若干打毛轮组，所述打毛轮组包括设置于所述托板上的安装座，通过转轴设置于所述安装座上、并与所述安装座转动连接的1个或多个打毛轮，所述打毛轮的外环壁上设置有若干打毛凸起，所述打毛凸起绕所述转轴转动所形成的平面与所述托板垂直。

进一步的，所述打毛凸起为由硬质合金材料制成的圆锥状凸起。

进一步的，所述转轴与所述托板平行设置，所述打毛轮与所述托板垂直设置。

进一步的，若干所述打毛轮组沿圆周均匀设置于所述托板上。

进一步的，所述打毛轮组设置于所述托板的底壁上。

进一步的，所述打毛轮组的安装座和转轴均设置于所述托板的顶壁上，所述托板上与所述打毛轮相对应的位置开设有开口，所述打毛轮的底端探出所述开口，从而使所述打毛轮的最低端低于所述托板的底壁。

更进一步的，所述托板的顶部固定设置有若干挂钩体，所述挂钩体的顶壁高于所述打毛轮的最顶端。

更进一步的，所述打毛轮为1个，所述打毛轮的外环壁上均匀设置有若干圈打毛凸起，且每圈的打毛凸起位于同一平面内，相邻圈的打毛凸起交替设置。

更进一步的，所述打毛轮为至少2个，且多个打毛轮平行设置，相邻打毛轮之间设置有弹性垫圈。

更进一步的，若干所述打毛凸起沿圆周均匀设置于所述打毛轮的外环壁上，且相邻打毛轮上打毛凸起交替设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将托板转动设置于打磨机上，并通过电机驱动所述托板转动，从而带动打毛轮组转动以实现石材的打磨，其打磨效率较火烧、喷砂以及手工敲打明显提高，且可通过调节托板与石材之间的距离即打毛轮压紧石材的力度实现石材凹坑深度的调节，从而方便了打磨粗糙度和美观度的控制；本实用新型打毛凸起设置于打毛轮的外环壁上，打毛轮与托板垂直、且转动设置于托板上，在打磨过程中，打毛轮随托板转动的同时，自身因受到石材的挤压产生很缓慢的自转，因此打毛凸起进行的为随机运动，不存在运动轨迹、没有方向性，只能在石材上压出一个一个小凹坑，实现石材的微破碎，而不会受到托板主动转动的影响带来的划痕，正因为采用了该原理，本实用新型才能在石材上挤压出均匀的小凹坑，无划痕、美观度高，能够具有亚光或喷砂效果，且不需后继工序即可直接使用，此外，将本实用新型打毛盘应用于传统的打磨机上后，将传统的打磨机通过摩擦滑动来粗糙化处理打磨方式变成了通过挤压方式进行粗糙化处理打毛方式，扩大了打磨机的应用范围；本实用新型打毛凸起采用圆锥形凸起，使粗糙化处理的凹坑规整，美观度好；本实用新型若干打毛轮组沿圆周均匀设置于托板上，且相邻圈的打毛凸起或相邻打毛轮上的打毛凸起交替设置，使得挤压出的凹坑更为均匀，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图中， 1、托板，2、打毛轮组，3、安装座，4、转轴，5、打毛轮，6、打毛凸起，7、开口，8、挂钩体，9、弹性垫圈，10、轴承，11、盖帽，12、油封，13、安装孔，14、隔离圈，15、沉头螺钉，16、橡胶圈，17、螺母板，18、卡簧，19、黄油嘴，20、方块支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

如附图1所示的一种打磨机用打毛轮一个实施例，包括转动设置于打磨机上、并与所述打磨机的电机传动连接的托板1，设置于所述托板1上的若干打毛轮组2，所述打毛轮组2包括设置于所述托板1上的安装座3，通过转轴4设置于所述安装座3上，并与所述安装座3转动连接的1个或多个打毛轮5，所述打毛轮5的外环壁上设置有若干打毛凸起6，所述打毛凸起6绕所述转轴4转动所形成的平面与所述托板1垂直。

进一步的，所述打毛凸起6为由硬质合金材料制成的圆锥状凸起。

进一步的，所述转轴4与所述托板1平行设置，所述打毛轮5分别与所述转轴4和所述托板1垂直设置。

进一步的，若干所述打毛轮组2沿圆周均匀设置于所述托板1上。

进一步的，所述打毛轮组2设置于所述托板1的底壁上。

进一步的，所述打毛轮5的外环壁上仅设置1圈打毛凸起6，所述打毛凸起6的外径等于或略小于所述打毛轮5的厚度，且每个打毛轮5上的打毛凸起6均位于同一平面内，且其构成的平面均于所述转轴4垂直。进一步的，所述打毛轮5为至少2个，且多个打毛轮5平行设置，相邻打毛轮5之间设置有弹性垫圈9；所述弹性垫圈9套设于所述转轴4上；将打毛轮5设置成多个，便于其根据实际情况加长和缩短。

进一步的，若干所述打毛凸起6沿圆周均匀设置于所述打毛轮5的外环壁上，且相邻打毛轮5上打毛凸起6交替设置。

进一步的，所述转轴4与所述安装座3通过轴承10转动连接，所述打毛轮5固定设置于所述转轴4上，从而使所述打毛轮5能够以转轴4为轴心转动。

进一步的，所述打毛轮5沿径向方向设置于所述托板1的外侧，所述安装座3沿径向方向设置于所述托板1的内侧，所述安装座3上设置有盖帽11和油封12，所述盖帽11设置于转轴4的端部，所述油封12设置于轴承10和打毛轮5之间，盖帽11和油封12的设置均避免了打毛过程中碎屑进入安装座3内，影响转轴4的转动。

进一步的，所述托板1上还设置有安装孔组，所述安装孔组包括成排排列的若干用于固定安装座3的安装孔13，所述安装座3通过螺丝安装于相对应的安装孔13上，成排排列的安装孔13的设计，方便了沿径向内侧或向外侧向调节打毛轮组2在托板1上的位置。

进一步的，所述油封12与所述打毛轮5之间设置了隔离圈14，所述隔离圈14套设于所述转轴4上。

如附图2所示的一种打磨机用打毛轮另一个实施例，包括转动设置于打磨机上、并与所述打磨机的电机传动连接的托板1，设置于所述托板1上的若干打毛轮组2，所述打毛轮组2包括设置于所述托板1上的安装座3，通过转轴4设置于所述安装座3上，并与所述安装座3转动连接的1个或多个打毛轮5，所述打毛轮5的外环壁上设置有若干打毛凸起6，所述打毛凸起6绕所述转轴4转动所形成的平面与所述托板1垂直。

进一步的，所述打毛凸起6为由硬质合金材料制成的圆锥状凸起。

进一步的，所述转轴4与所述托板1平行设置，所述打毛轮5分别与所述转轴4和所述托板1垂直设置。

进一步的，若干所述打毛轮组2沿圆周均匀设置于所述托板1上。

进一步的，所述打毛轮组2的安装座3设置于所述托板1的顶壁上，所述托板1上与所述打毛轮5相对应的位置开设有开口7，所述打毛轮5的底端探出所述开口7，从而使所述打毛轮5的最低端低于所述托板1的底壁。将安装座3和转轴4设置于托板1的顶壁上，并在托板1上设置开口7，将打毛轮5通过开口7探出托板1底壁，来完成打毛轮5与被打磨石材的接触，采用该方案，在打磨过程中，托板1能够起到挡尘的作用，避免了打磨下来的粉尘进入打毛轮5和转轴4之间影响打毛轮5的转动。

进一步的，所述托板1的顶部固定设置有若干用于与打磨机电机传动轴连接的挂钩体8，所述挂钩体8的顶壁高于所述打毛轮5的最顶端，方便了托板1的安装，也避免了打毛轮5自转过程中触碰到打磨机，影响其自转。进一步的，所述托板1通过沉头螺钉15与挂钩体8固定连接，所述沉头螺钉15上在托板1和挂钩体8之间套设有橡胶圈16，所述沉头螺钉15的螺母和挂钩体8之间套设有螺母板17。

进一步的，所述打毛轮5为1个，所述打毛轮5的外环壁上均匀设置有若干圈打毛凸起6，且每圈的打毛凸起6位于同一平面内，相邻圈的打毛凸起6交替设置。每圈打毛凸起6构成的平面均与所述转轴4垂直。

进一步的，所述安装座3包括两个通过螺丝固定于所述托板1上的方块支架20，所述转轴4固定设置于两个方块支架20之间，所述打毛轮5通过轴承10转动设置于所述转轴4上；从而实现了所述打毛轮5以所述转轴4为轴心转动。在打磨过程中，油封12能够起到挡尘的作用，避免了打磨下来的粉尘进入打毛轮5和转轴4之间，影响转轴4与打毛轮5的相对转动。

进一步的，所述转轴4上轴承10的两端分别设置有卡簧18和油封12，所述油封12和相对应的方块支架20之间设置有隔离圈14。

进一步的，所述转轴4的一端还设置有黄油嘴19，方便注入黄油。

本实用新型将托板1转动设置于打磨机上，并通过电机驱动所述托板1转动，从而带动打毛轮组2转动以实现石材的打磨，其打磨效率较火烧、喷砂以及手工敲打明显提高，且可通过调节托板1与石材之间的距离即打毛轮压紧石材的力度实现石材凹坑深度的调节，从而方便了打磨粗糙度和美观度的控制；本实用新型打毛凸起6设置于打毛轮5的外环壁上，打毛轮5与托板1垂直、且转动设置于托板1上，在打磨过程中，打毛轮5随托板1转动的同时，自身因受到石材的挤压产生很缓慢的自转，因此打毛凸起6进行的为随机运动，不存在运动轨迹、没有方向性，只能在石材上挤压出一个一个小凹坑，实现石材的微破碎，而不会受到托板1主动转动的影响带来的划痕，正因为采用了该原理，本实用新型才能在石材上挤压出均匀的小凹坑，无划痕、美观度高，能够具有亚光或喷砂效果，且不需后继工序即可直接使用，此外，将本实用新型打毛盘应用于传统的打磨机上后，将传统的打磨机通过摩擦滑动来粗糙化处理打磨方式变成了通过挤压方式进行粗糙化处理打毛方式，扩大了打磨机的应用范围；本实用新型打毛凸起6采用圆锥形凸起，使粗糙化处理的凹坑规整，美观度好；本实用新型若干打毛轮组2沿圆周均匀设置于托板1上，且相邻圈的打毛凸起6或相邻打毛轮5上的打毛凸起6交替设置，使得挤压出的凹坑更为均匀，效率更高。

Claims (10)

1.一种打磨机用打毛轮，其特征在于，包括转动设置于打磨机上的托板（1），设置于所述托板（1）上的若干打毛轮组（2），所述打毛轮组（2）包括设置于所述托板（1）上的安装座（3），通过转轴（4）设置于所述安装座（3）上、并与所述安装座（3）转动连接的1个或多个打毛轮（5），所述打毛轮（5）的外环壁上设置有若干打毛凸起（6），所述打毛凸起（6）绕所述转轴（4）转动所形成的平面与所述托板（1）垂直。

2.根据权利要求1所述的一种打磨机用打毛轮，其特征在于，所述打毛凸起（6）为由硬质合金材料制成的圆锥状凸起。

3.根据权利要求1所述的一种打磨机用打毛轮，其特征在于，所述转轴（4）与所述托板（1）平行设置，所述打毛轮（5）与所述托板（1）垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种打磨机用打毛轮，其特征在于，若干所述打毛轮组（2）沿圆周均匀设置于所述托板（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种打磨机用打毛轮，其特征在于，所述打毛轮组（2）设置于所述托板（1）的底壁上。

6.根据权利要求1所述的一种打磨机用打毛轮，其特征在于，所述打毛轮组（2）的安装座（3）和转轴（4）均设置于所述托板（1）的顶壁上，所述托板（1）上与所述打毛轮（5）相对应的位置开设有开口（7），所述打毛轮（5）的底端探出所述开口（7），从而使所述打毛轮（5）的最低端低于所述托板（1）的底壁。

7.根据权利要求6所述的一种打磨机用打毛轮，其特征在于，所述托板（1）的顶部固定设置有若干挂钩体（8）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种打磨机用打毛轮，其特征在于，所述打毛轮（5）为1个，所述打毛轮（5）的外环壁上均匀设置有若干圈打毛凸起（6），且每圈的打毛凸起（6）位于同一平面内，相邻圈的打毛凸起（6）交替设置。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种打磨机用打毛轮，其特征在于，所述打毛轮（5）为至少2个，且多个打毛轮（5）平行设置，相邻打毛轮（5）之间设置有弹性垫圈（9）。

10.根据权利要求9所述的一种打磨机用打毛轮，其特征在于，若干所述打毛凸起（6）沿圆周均匀设置于所述打毛轮（5）的外环壁上，且相邻打毛轮（5）上打毛凸起（6）交替设置。