CN206924941U - 一种喷油枪的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷油枪的喷涂装置，包括喷枪和送丝机构，所述喷枪包括枪头、枪身和枪把，所述枪头包括前枪体、后枪体、喷涂线材、钨极、钨极夹和高压气体，所述喷涂线材与钨极成90°角，所述钨极设置在钨极夹上，所述高压气体设置在钨极周围，所述送丝机构包括蜗轮蜗杆、送丝轮和压紧轮，所述蜗轮蜗杆通过皮带与电机连接，所述蜗轮蜗杆另一端与送丝轮连接，所述送丝轮和压紧轮之间设置有凹槽，所述喷涂线材沿着凹槽作直线运动，整体上来说，结构简单，便于操作，能够实现对内孔喷涂的功能，具有涂层质量好，适用范围广，生产效率高，设备简单的优点。

Description

一种喷油枪的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷油枪技术领域，具体为一种喷油枪的喷涂装置。

背景技术

为了尽可能达到汽车节能减排的目的，实现汽车的轻量化是整个汽车行业所面临的重大技术挑战。资料表明，汽车整备质量每减少100kg，百公里的油耗就可降低0.3～0.6L。研究发现，气缸是发动机中单件质量最大的零件，约占发动机总质量的30%左右。减轻发动机质量是实现汽车轻量化的一条有效途径。现今铝合金气缸体被广泛使用于发动机制造中，但由于其耐磨性差，常采用在其内镶嵌一个铸铁缸套，由于公差配合和热膨胀系数的不同，造成这种技术缺陷很多。采用喷油枪喷涂技术在铝制缸体内壁喷涂一层耐磨材料就可以弥补这一技术缺陷。喷油枪喷涂是材料表面工程热喷涂技术之一，因具有效率高、对工件的热影响小、涂层性能好、涂层与基体的结合强度高、喷涂适用范围大及经济安全等特点使其发展迅速。由于发动机缸体为细而长的内孔件，传统的喷涂装置很难伸入内部对其内壁进行喷涂，虽然国内有两家单位设计制造出内孔喷涂装置，但均有结构复杂、操作烦琐、价格高等缺点，很难推广到企业中大量使用。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种喷油枪的喷涂装置，结构简单，便于操作，能够实现对内孔喷涂的功能，具有涂层质量好，适用范围广，生产效率高，设备简单的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷油枪的喷涂装置，包括喷枪和送丝机构，所述喷枪包括枪头、枪身和枪把，所述枪头包括前枪体、后枪体、喷涂线材、钨极、钨极夹和高压气体，所述喷涂线材与钨极成90°角，所述钨极设置在钨极夹上，所述高压气体设置在钨极周围，所述送丝机构包括蜗轮蜗杆、送丝轮和压紧轮，所述蜗轮蜗杆通过皮带与电机连接，所述蜗轮蜗杆另一端与送丝轮连接，所述送丝轮和压紧轮之间设置有凹槽，所述喷涂线材沿着凹槽作直线运动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述喷涂线材采用直径为0.8mm的08Mn2Si。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述喷枪采用低碳钢材料制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述枪身内部设置有电源，所述电源采用XDP-5喷涂设备电源。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述枪头的喷涂距离控制在60mm-70mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述蜗轮蜗杆上涂有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷油枪的喷涂装置通过把喷涂线材与钨极的角度设计为90°角，高压气体从钨极周围喷出，这样就可以满足内孔喷涂的方向，而且丝材可以沿直线传送，阻力也将减小，这样就可以避免改变喷涂方向的同时丝材传送发生弯曲，加大送丝的阻力，丝材传送不流畅从而影响喷涂质量的问题出现，该喷油枪的喷涂装置采用的是单丝传送，这样送丝机构所占的空间就大大减小了，整体上来说，结构简单，便于操作，能够实现对内孔喷涂的功能，具有涂层质量好，适用范围广，生产效率高，设备简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型枪头结构示意图。

图中：1-喷枪；2-送丝机构；3-枪头；4-枪身；5-枪把；6-前枪体；7-后枪体；8-喷涂线材；9-钨极；10-钨极夹；11-高压气体；12-蜗轮蜗杆；13-送丝轮；14-压紧轮；15-电机；16-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种喷油枪的喷涂装置，包括喷枪1和送丝机构2，所述喷枪1包括枪头3、枪身4和枪把5，所述枪头3包括前枪体6、后枪体7、喷涂线材8、钨极9、钨极夹10和高压气体11，所述喷涂线材8与钨极9成90°角，所述钨极9设置在钨极夹10上，所述高压气体11设置在钨极9周围，所述送丝机构2包括蜗轮蜗杆12、送丝轮13和压紧轮14，所述蜗轮蜗杆12通过皮带与电机15连接，所述蜗轮蜗杆12另一端与送丝轮13连接，所述送丝轮13和压紧轮14之间设置有凹槽16，所述喷涂线材8沿着凹槽16作直线运动。

当喷涂装置工作时，喷涂丝材8接正电而钨极9接负电，当二者接触时产生电弧，喷涂丝材8靠近电弧时即被熔化，接入枪头3的高压气体11会将熔化的喷涂丝材8雾化成微粒，并使雾化的金属粒子加速，加速了的粒子高速射流出去并沉积到工件表面形成涂层。

所述喷涂线材8采用直径为0.8mm的08Mn2Si，喷涂效果好，涂层质量好。

所述喷枪1采用低碳钢材料制成，低碳钢材料塑性和韧性较好，具有良好的焊接性。

所述枪身4内部设置有电源，所述电源采用XDP-5喷涂设备电源。

所述枪头3的喷涂距离控制在60mm-70mm，控制喷涂距离在60mm-70mm之间，涂层气孔、缝隙少，效果好，过大的喷涂距离使喷涂粒子的喷射速度有所减小，进而影响涂层的质量。

所述蜗轮蜗杆12上涂有润滑油，润滑油起到保护蜗轮蜗杆的作用，增加了蜗轮蜗杆的使用寿命。

蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。

本实用新型的主要特点在于，该喷油枪的喷涂装置通过把喷涂线材与钨极的角度设计为90°角，高压气体从钨极周围喷出，这样就可以满足内孔喷涂的方向，而且丝材可以沿直线传送，阻力也将减小，这样就可以避免改变喷涂方向的同时丝材传送发生弯曲，加大送丝的阻力，丝材传送不流畅从而影响喷涂质量的问题出现，该喷油枪的喷涂装置采用的是单丝传送，这样送丝机构所占的空间就大大减小了，整体上来说，结构简单，便于操作，能够实现对内孔喷涂的功能，具有涂层质量好，适用范围广，生产效率高，设备简单的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种喷油枪的喷涂装置，其特征在于：包括喷枪（1）和送丝机构（2），所述喷枪（1）包括枪头（3）、枪身（4）和枪把（5），所述枪头（3）包括前枪体（6）、后枪体（7）、喷涂线材（8）、钨极（9）、钨极夹（10）和高压气体（11），所述喷涂线材（8）与钨极（9）成90°角，所述钨极（9）设置在钨极夹（10）上，所述高压气体（11）设置在钨极（9）周围，所述送丝机构（2）包括蜗轮蜗杆（12）、送丝轮（13）和压紧轮（14），所述蜗轮蜗杆（12）通过皮带与电机（15）连接，所述蜗轮蜗杆（12）另一端与送丝轮（13）连接，所述送丝轮（13）和压紧轮（14）之间设置有凹槽（16），所述喷涂线材（8）沿着凹槽（16）作直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种喷油枪的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂线材（8）采用直径为0.8mm的08Mn2Si。

3.根据权利要求1所述的一种喷油枪的喷涂装置，其特征在于：所述喷枪（1）采用低碳钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种喷油枪的喷涂装置，其特征在于：所述枪身（4）内部设置有电源，所述电源采用XDP-5喷涂设备电源。

5.根据权利要求1所述的一种喷油枪的喷涂装置，其特征在于：所述枪头（3）的喷涂距离控制在60mm-70mm。

6.根据权利要求1所述的一种喷油枪的喷涂装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆（12）上涂有润滑油。